Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Ciągłe naciskanie / W pełni automatyczna prasa ciągła do płyt wiórowych na gorąco o nacisku 2500 ton

W pełni automatyczna maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych o nacisku 2500 ton

W pełni automatyczna maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych o nacisku 2500 ton

Prasa płaska o nacisku ciągłym 2500 ton stanowi najwyższą konfigurację obecnej linii do produkcji płyt wiórowych. Nadaje się do dużych fabryk o rocznej produkcji ponad 150 000 m³. Jego złożoność techniczna jest znacznie większa niż w przypadku pras przerywanych. Przy wykorzystaniu mocy produkcyjnych na poziomie ponad 85% okres zwrotu inwestycji można skrócić do 3-4 lat.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

W pełni automatyczna maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt wiórowych o nacisku 2500 ton

Ⅰ. Płyta wiórowa: charakterystyka rdzenia

Płyta wiórowa dla linii maszyn produkcyjnych MINGHUNG

Płyta wiórowa to produkt z drewna konstrukcyjnego wykonany z cząstek drewna (np. sosny, topoli, drewna pochodzącego z recyklingu) połączonych pod wpływem ciepła i ciśnienia przy użyciu żywic syntetycznych (UF/PF).

Kluczowe atrybuty obejmują:

Jednorodna struktura: Ukierunkowane nakładanie warstw równoważy wytrzymałość wzdłużną/poprzeczną (MOR ≥18 MPa, zgodność z EN 312);

Ekologiczna adaptacja: Możliwość zastosowania wersji klasy E0 (formaldehyd ≤0,05 ppm), odpornych na wilgoć (V313) i ognioodpornych;

Efektywność kosztowa: wykorzystanie surowca> 90%, niższy koszt niż lite drewno lub sklejka.

Ⅱ. Technologia ciągłego prasowania płaskiego

1. Proces podstawowy

Ciągła prasa płaska działa poprzez stalowy przenośnik taśmowy, ściskając matę w sposób ciągły przez etapowe strefy grzewcze:

Strefa podawania: Sformatowana mata wchodzi do prasy ze stałą prędkością (sterowaną przez przenośniki łańcuchowe);

Strefa tłoczenia:

Rozgrzewanie wstępne (180-200 ℃): Wstępne utwardzanie powierzchni;

Wysokie ciśnienie (220 ± 5 ℃): ciśnienie 2500 ton umożliwia osiągnięcie gęstości rdzenia 650-800 kg/m³;

Stabilizacja: Uwolnienie gradientu ciśnienia minimalizuje naprężenia wewnętrzne;

Strefa wyjścia: Deski są schładzane, przycinane i układane w stosy.

Zaleta: ponad 50% wyższa wydajność w porównaniu z prasami wsadowymi, tolerancja grubości ≤±0,15 mm.

2. Struktura rdzenia i skład

System płyt do prasowania na gorąco: Składa się z wielu płyt grzewczych, wnętrze jest ogrzewane olejem przenoszącym ciepło lub parą, aby zapewnić jednolitą temperaturę.

Pas stalowy do maszyny do ciągłego prasowania taśm

System pasów stalowych: Dwa krążące stalowe pasy (górny i dolny) utrzymują płyty i pracują w sposób ciągły, aby zapewnić równomierne przenoszenie ciśnienia.

Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB

Układ hydrauliczny: Ciśnienie jest przykładane przez cylindry hydrauliczne, a siłę docisku w różnych obszarach można regulować w sekcjach.

Stacja hydrauliczna do ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF OSB

System sterowania: sterowanie PLC lub komputer, monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość.

Sterownik PLC Siemens dla linii produkcyjnej MDF PB OSB

Wyposażenie pomocnicze: obejmuje maszyny brukarskie, prasy wstępne, sekcje chłodnicze, systemy pił itp.

Maszyna do maty wiórowej Fromer do ciągłej linii prasowania na gorąco

maszyna do formowania mat

Maszyna do wstępnego prasowania MINGHUNG

maszyna do przycinania i cięcia krawędzi

3. Zalety techniczne

Produkcja ciągła: w porównaniu z prasami przerywanymi (takimi jak wielowarstwowe prasy na gorąco), wydajność produkcji jest znacznie poprawiona.

Stabilna jakość: ciśnienie i temperatura są równomiernie rozłożone, gęstość płyty jest bardzo stała, naprężenia wewnętrzne są małe i niełatwo je odkształcić.

Oszczędność energii i ochrona środowiska : wysoki stopień wykorzystania energii cieplnej, wystarczające utwardzanie klejów i zmniejszone uwalnianie formaldehydu.

Elastyczność: Krzywą docisku można dostosować w celu dostosowania do produkcji płyt o różnych grubościach i gęstościach.

Ⅲ. Pełne wdrożenie automatyzacji

1. Inteligentna obsługa materiałów

Detekcja wilgoci online (czujniki IR) i dozowanie żywicy (sterowane PID, błąd <1%);

Dynamiczne skanowanie gęstości reguluje tworzenie się maty (odchylenie gęstości ≤2%).

2. Naciśnij Kontrola procesu

Ponad 200 czujników temperatury utrzymuje jednorodność płyty dociskowej (±2℃);

Grubościomierze laserowe skanują co 10 sekund, uruchamiając kompensację hydrauliczną (dokładność 0,01 mm).

3. Autonomiczne przetwarzanie końcowe

Zrobotyzowane układanie (dokładność pozycjonowania ±0,5mm);

Wizja AI odrzuca wadliwe płytki (współczynnik wykrywalności > 99%).

Ⅳ. Inżynieria systemów ciśnieniowych o nacisku 2500 ton

1. Architektura hydrauliczna

Synergia wielu cylindrów: 32–40 cylindrów wysokociśnieniowych (ciśnienie robocze 35 MPa) zapewnia 98% równomierność rozkładu ciśnienia;

Sterowanie w pętli zamkniętej: Serwozawory regulują ciśnienie w czasie rzeczywistym (reakcja <0,1 s).

Cylinder do ciągłego prasowania taśmowego dla linii produkcyjnej płyt wiórowych

2. Znaczenie tonażu

Zgodność z produkcją masową: Max. szerokość 2800mm, prędkość linii do 1200mm/min, wydajność dobowa >2000m³;

Utwardzanie głębokowarstwowe: Siła 2500 ton (≈24,5MN) całkowicie utwardza żywicę w grubych płytach (≥40mm), osiągając wiązanie wewnętrzne ≥0,5MPa.

3. Wzmocnienie konstrukcyjne

Materiał ramy: wysokowytrzymała stal niskostopowa (granica plastyczności ≥690MPa), trwałość zmęczeniowa >20 lat;

Powierzchnia płyty: Chromowana na twardo (HRC 62), płaskość ≤0,02 mm/m.

Stalowa rama do ciągłej maszyny do prasowania płyt wiórowych MINGHUNG

Ⅴ. Aplikacje i trendy

Zastosowania: najwyższej jakości podłoża meblowe, panele ogrzewania podłogowego, ściany o lekkiej konstrukcji;

Granice innowacji:

1. Cyfrowe systemy bliźniacze do optymalizacji parametrów w czasie rzeczywistym;

2. Ogrzewanie wodorowe (etap pilotażowy trybu neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla).

Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).

Linia produkcyjna MINGHUNG PB MDF OSB w Chinach