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Prensa a Quente Contínua para MDF 150.000m³Anual

pré-impressão para linha de produção de MDF

Máquina formadora minhung para linha de produção de MDF

Máquina de corte de borda para linha de produção de MDF

MDF fosco para móveis 150.000m³Anual

Esta linha de produção é projetada especificamente para a fabricação de painéis de fibra de média densidade (MDF) com acabamento fosco para móveis, com capacidade anual de 150.000 metros cúbicos. Ele incorpora sistemas avançados de controle automatizado e processos de produção ecologicamente corretos para garantir uma textura de superfície fosca uniformemente fina. O equipamento integra módulos de processamento de matéria-prima, secagem de fibra, formação de esteira, prensagem a quente e tratamento de superfície, atendendo às necessidades de produção customizada de móveis de alta qualidade, decoração de interiores e espaços comerciais. Combinando alta eficiência, economia de energia e estabilidade operacional, esta linha de produção melhora a qualidade do produto e a competitividade do mercado para os fabricantes.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

MDF fosco para móveis 150.000m³Anual

Máquinas para painéis à base de madeira da China

Esta é uma linha de produção de prensas contínuas em larga escala, tecnologicamente avançada e altamente automatizada para placas de fibra de média densidade (MDF). Seu principal objetivo de design é a produção em alto volume, alta qualidade e alta eficiência de MDF para móveis com superfície fosca, especificamente para móveis de alta qualidade, decoração de interiores e aplicações de exibição comercial. Com uma capacidade anual projetada de 150.000 metros cúbicos, representa a tecnologia madura e o nível de produção em escala da moderna indústria de painéis derivados de madeira.

I. O que é MDF fosco para móveis?

'MDF fosco para móveis' não é um termo único, mas uma combinação de três conceitos-chave que, juntos, definem uma placa de fibra de média densidade especial e de alta qualidade para a fabricação de móveis.

1. MDF (placa de fibra de média densidade)

Definição Básica: Um tipo de painel de madeira projetado quebrando a madeira ou outros materiais vegetais em fibras, combinando-os com uma resina sintética (por exemplo, UF ou MDI) e formando painéis sob calor e pressão. Sua densidade normalmente varia entre 650-800 kg/m³.

Características principais: Estrutura interna homogênea, textura fina, fácil de usinar e modelar.

MDF HDF para linha de máquinas de produção MINGHUNG

2. Categoria para móveis

Nível de qualidade: Este não é um padrão oficial, mas um consenso da indústria para o nível de qualidade mais alto.

Qualidade da Superfície: Extremamente lisa e plana, livre de defeitos, impurezas ou variações de cor. É um substrato perfeito para pintura direta, laminação de folhas finas ou acabamento em PVC.

Classe Ambiental: Emissões de formaldeído muito baixas, muitas vezes atendendo aos padrões mais rígidos do mundo, como Grau ENF chinês (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (Sem adição de formaldeído) ou F★★★★ japonês (Quatro estrelas), garantindo um ambiente de vida interno saudável.

Propriedades Físicas: Maior resistência de ligação interna, módulo de ruptura e estabilidade dimensional, garantindo que os móveis fabricados sejam robustos, duráveis e resistentes a empenamentos ou rachaduras.

3. Mate (ou Fosco)

Textura da Superfície: Refere-se a um efeito visual onde a superfície do painel apresenta textura de baixo brilho, não reflexiva, macia, fina e lisa. Contrasta fortemente com superfícies “brilhantes” ou “alto brilho”.

Estética e aplicação: O efeito fosco apresenta uma sensação premium, minimalista, elegante e aconchegante, reduz a fadiga visual e é amplamente utilizado em móveis e design de interiores modernos, escandinavos e de estilo Wabi-Sabi.

O MDF fosco para móveis é um MDF de alta qualidade e ecologicamente correto com uma superfície macia e fosca, tornando-o a escolha ideal para a fabricação de móveis de painel de alta qualidade, armários, guarda-roupas e componentes decorativos de interiores.

Ⅱ .Como é feito o Matt MDF?

O efeito mate através de um processo de engenharia de sistema que percorre toda a produção, desde a fabricação do substrato até o tratamento da superfície. O princípio fundamental é 'Substrato Extremamente Plano' + 'Tratamento de Superfície Preciso'.

Principais etapas de fabricação:

1. Fabricação de substrato de alta qualidade (fundação)

O substrato de MDF com qualidade interna extremamente alta é a base para todo o processamento subsequente. Um efeito fosco não pode ser alcançado em um substrato com densidade irregular ou superfície áspera.

2. Lixamento de precisão (etapa central)

As placas da prensa (painéis ásperos) entram em uma lixadeira de cinta larga de precisão com múltiplas cabeças (geralmente 6-8).

O processo de lixamento utiliza cintas de lixa com diferentes grãos (do grosso ao fino) para calibrar progressivamente a espessura e polir a superfície.

Este processo elimina pequenas marcas ou imperfeições deixadas pelas placas de prensagem, tornando a superfície lisa como seda. Esta superfície lisa possui inerentemente uma textura fosca natural.

3. Processos Específicos para Alcançar o Efeito Mate (usados individualmente ou em combinação)

a) Mate Natural (lixamento direto):

Para os produtos mais sofisticados, apenas o lixamento ultrapreciso pode produzir uma superfície uniforme, fina e de baixo brilho. Este tipo de painel é denominado “placa fosca lixada” ou “placa base lixada”, pronto para uso direto ou para fábricas de móveis aplicarem revestimentos foscos posteriores.

b) Tecnologia de Calandragem:

Durante a fase de prensagem a quente, são utilizadas placas de vedação de aço inoxidável com superfícies especialmente tratadas (por exemplo, jateadas com jato de areia, gravadas com ácido e polidas com precisão). Essas placas têm um padrão de textura muito fino e uniforme.

Durante a prensagem, esta textura é impressa inversamente na superfície do MDF, criando um acabamento mate permanente e altamente consistente.

c) Tratamento de Revestimento (Processamento Off-line):

Isso normalmente é feito por fabricantes de móveis, mas o substrato de MDF deve estar preparado para isso.

As fábricas de móveis borrifam laca fosca (UV ou PU) diretamente sobre o substrato de MDF lixado de alta qualidade ou laminam-no com papel decorativo (por exemplo, papel melamínico) coberto com uma camada fosca resistente ao desgaste.

O agente fosco (por exemplo, sílica) na laca fosca é fundamental para obter o efeito, pois dispersa a luz uniformemente para eliminar o brilho.

Ⅲ. Principais recursos e vantagens

1. Posicionamento de mercado de ponta:

Produz especificamente placas de 'qualidade para móveis' e de 'superfície fosca', o que significa que a linha tem requisitos extremamente elevados de qualidade interna (uniformidade de densidade, resistência de ligação interna), classe ambiental (baixas emissões de formaldeído) e estética de superfície (suavidade fina, textura fosca), visando diretamente as demandas do mercado premium.

2. Escala e alta eficiência:

Capacidade anual de 150.000 m³ necessita de operação contínua e estável. Ela normalmente emprega uma prensa contínua com comprimentos de rolo potencialmente superiores a 30 metros e velocidades de produção que chegam a 800-1200 mm/s, garantindo alto rendimento e qualidade consistente do produto.

3. Tecnologia avançada de superfície mate:

Placas de vedação de aço inoxidável de alta qualidade: A linha geralmente é equipada com espelho polido de precisão ou placas de aço inoxidável, garantindo que a parte traseira e frontal da placa obtenham suavidade extremamente alta após a prensagem, fornecendo uma base perfeita para o acabamento fosco.

Unidade de Tratamento de Superfície Online: Pode integrar tratamento especial durante a conformação ou após a prensagem, garantindo uma estrutura superficial fina e uniforme, ideal para posterior laminação, pintura ou uso direto, apresentando uma estética mate premium.

4. Inteligência e Controle de Automação:

Toda a linha é controlada por um Sistema de Controle Distribuído Centralizado (DCS) ou Controladores Lógicos Programáveis (CLP).

Alcança a automação completa do processo, desde a dosagem da matéria-prima, aplicação de resina/cera, secagem da fibra, formação da esteira, prensagem a quente até o corte final. O sistema monitora e ajusta automaticamente milhares de parâmetros (temperatura, pressão, velocidade, teor de umidade, etc.) em tempo real para garantir uma produção estável e qualidade consistente.

5. Proteção Ambiental e Economia de Energia:

Baixas emissões de formaldeído: utiliza eliminadores avançados de formaldeído ou tecnologia para adesivos sem adição de formaldeído (por exemplo, MDI), atendendo facilmente aos padrões ambientais mais rigorosos do mundo, como CARB P2, EPA TSCA Título VI, japonês F★★★★ (quatro estrelas) e grau ENF chinês.

Reciclagem Energética: Os gases de exaustão do sistema de secagem são tratados através de eficientes unidades de recuperação de calor para aquecimento ou outros processos, reduzindo significativamente o consumo de energia. O pó de lixamento e os resíduos de acabamento podem ser reciclados como combustível, permitindo a reciclagem de recursos.

6. Qualidade excepcional do produto acabado:

Densidade Uniforme: Estações de conformação avançadas e tecnologia de controle síncrono garantem uma distribuição de densidade altamente consistente longitudinal e transversalmente.

Estrutura Estável: O controle preciso da curva de prensagem a quente garante excelentes propriedades físico-mecânicas, como resistência de ligação interna, módulo de ruptura e inchaço em espessura.

Superfície lisa: A superfície fosca é plana, fina e perfeita, pronta para processamento profundo como impressão UV, embalagem ou pintura.

Ⅳ . Máquinas e Equipamentos Principais Necessários

Uma linha de produção completa é um sistema massivo, consistindo principalmente nas seguintes seções e equipamentos:

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas

Descascador (se necessário): Remove a casca das toras.

Picador: Processa toras ou matérias-primas de madeira em cavacos de madeira padrão.

Tela de Chip: Triagem de chips qualificados; cavacos superdimensionados são devolvidos para rechipamento e as multas são removidas.

Sistema de armazenamento e transporte de cavacos: Armazena e transporta cavacos de madeira.

Processo de lascas de madeira para linha de produção de MDF

processo de lascamento de madeira

Transportador raspador MINGHUNG para linha de produção de MDF PB OSB

peneira vibratória

2. Seção de Preparação de Fibra (Núcleo)

Sistema de desfibração: Equipamento principal, incluindo uma caixa de pré-aquecimento e um desfibrador (refinador). Separa cavacos de madeira em fibras sob alta temperatura e pressão.

Sistema de mistura de resina: Inclui estação de preparação de resina, bombas dosadoras e misturadores de alta velocidade. Adiciona precisamente adesivos (UF/MDI), impermeabilizante (cera), endurecedor, etc., às fibras.

Sistema de Secagem de Fibra: Normalmente um secador de tubulação, que utiliza ar quente para secar rapidamente as fibras resinadas.

Sistema de armazenamento e transporte de fibra seca: Protege e armazena fibras secas.

retificadora de fibra para linha de produção de MDF

máquina de moer fibra

Sistema de dimensionamento de cola MINGHUNG MDF

colador

Sistema de secagem de partículas MINGHUNG para linha de produção de MDF

máquina de secar

3. Seção de Formação e Pré-Prensagem

Estação de formação de fluxo de ar: equipamento principal. Distribui uniformemente as fibras secas para formar um tapete fofo e estruturalmente consistente. Isso é fundamental para garantir uma densidade uniforme da placa.

Pré-impressão: Compacta inicialmente o tapete fofo para aumentar a resistência para transporte e remover o ar.

Máquina formadora de esteira para linha de produção de MDF PB OSB

máquina formadora de tapete

máquina de pré-prensagem

4. Seção de Prensagem e Cura a Quente (Núcleo)

Prensa Contínua: O “coração” da linha de produção. A esteira passa continuamente entre correias de aço aquecidas sob alta pressão e temperatura, curando rapidamente o adesivo. Uma grande prensa contínua é essencial para 150.000 m³ capacidade.

Sistema de aquecimento de prensa: Fornece fonte de calor (normalmente um sistema de óleo térmico).

Sistema de Limpeza/Polimento de Correias de Aço e Correias: Garante um verso liso da placa, impactando diretamente na qualidade da superfície fosca.

Linha de máquinas de prensagem a quente contínua MINGHUNG

5. Seção de Pós-Processamento e Acabamento

Estação de resfriamento e inversão: Permite que as placas esfriem uniformemente, estabilizando as tensões internas para evitar empenamentos.

Serras longitudinais/transversais: cortam a placa contínua nos tamanhos necessários de painéis ásperos.

Empilhador: Empilha automaticamente os painéis ásperos.

Armazenamento Intermediário: Permite que os painéis condicionem e estabilizem sua estrutura interna.

Lixadeira de cinta larga com múltiplas cabeças (geralmente 6 a 8 cabeças): lixa as superfícies superior e inferior até obter uma espessura precisa, eliminando marcas de prensa e obtendo um substrato liso, plano e dimensionalmente preciso. Esta é a base para obter uma superfície mate de alta qualidade.

Sistema de inspeção e classificação: Inspeciona a qualidade dos painéis (automática ou manualmente) e os classifica por classificação.

Linha de embalagem automática: empilha, filma e embala painéis acabados.

Linha de máquina de prensa quente de correia contínua MINGHUNG PB MDF OSB

rack de secador

Máquina de corte e corte de bordas MINGHUNG MDF PB OSB

máquina de aparar e cortar

lixadeira

6. Sistemas Auxiliares

Sistema de extração de pó: Equipado em toda a linha com coletores de pó de alta eficiência para manter a limpeza da oficina.

Central de Energia Térmica: Fornece o calor necessário para a produção (secagem, prensagem), potencialmente utilizando gás natural, biomassa ou combinação óleo-gás.

Sistema de Controle Central (DCS/PLC): Controla automaticamente todo o processo de produção e monitora todos os parâmetros.

Sistema de Proteção Ambiental: Pode incluir unidades de incineração de COV, sistemas de tratamento de água, etc.

Linha de produção de painéis de fibra de média densidade

Centro de Energia Calor

Siemens PLC para linha de produção de MDF PB OSB

CLP Siemens

Ⅴ . Fluxo do Processo de Produção

1. Preparação da matéria-prima: A madeira (toras, galhos, madeira reciclada) é descascada (se necessário), lascada e peneirada para obter cavacos qualificados.

2. Preparação da fibra: Os chips qualificados são lavados, pré-aquecidos e depois alimentados no desfibrador para serem separados em fibras. As fibras são misturadas com adesivo, cera, etc. dosados com precisão, durante a descarga da linha de sopro.

3. Secagem das Fibras: As fibras úmidas resinadas são rapidamente secas até um teor de umidade adequado por uma corrente de ar quente na tubulação de secagem.

4. Formação e pré-prensagem: As fibras secas são formadas em uma esteira uniforme em uma correia transportadora através da estação de formação de fluxo de ar. A manta é inicialmente compactada pela pré-impressão.

5. Prensagem e cura a quente: A manta pré-prensada entra na prensa contínua, onde é submetida a temperatura, pressão e velocidade definidas, fazendo com que o adesivo cure e forme uma placa sólida.

6. Resfriamento e Corte: A placa contínua que sai da prensa é resfriada na estação de resfriamento e depois serrada nas dimensões exigidas (painéis brutos).

7. Lixamento e Tratamento: Após empilhamento e condicionamento, os painéis ásperos são enviados através da lixadeira multicabeça para lixamento de precisão, garantindo espessura precisa e uma superfície fina e lisa que atende aos padrões de substrato fosco para móveis.

8. Inspeção e Embalagem: Os painéis lixados são inspecionados e classificados. Os produtos qualificados são automaticamente empilhados, embalados e enviados ao armazém para venda.

Processo de produção de MDF

Ⅵ. Mercados de aplicação alvo

Móveis de painel de alta qualidade: Armários de cozinha, guarda-roupas, móveis de TV.

Decoração e Renovação de Interiores: Painéis de parede, divisórias, tetos, revestimentos de pisos.

Expositores Comerciais: Prateleiras de lojas, stands de exposição, adereços.

Caixas eletrônicas de última geração, caixas de alto-falantes e outros campos de usinagem de precisão.

Esta linha de produção de MDF fosco para móveis com capacidade anual de 150.000 m³ não é apenas um equipamento de produção; é o núcleo de uma fábrica moderna com uso intensivo de tecnologia. Ele integra as mais recentes conquistas em engenharia mecânica, controle de automação, processos químicos e ciência de materiais. Ele permite que os clientes forneçam de forma estável produtos de painéis de alta qualidade com forte competitividade de mercado, tornando-se um equipamento essencial para os investidores entrarem ou liderarem o mercado de painéis à base de madeira de alta qualidade.

Quem somos

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

2007-2010

2007 -Nossa fábrica começou a fabricar conjuntos completos de linha de produção OSB、PB、MDF.

2013

Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd estabelecida, para máquinas de compensado e pesquisa e desenvolvimento de máquinas OSB, PB, MDF.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd estabelecida, o foco de desenvolvimento começou no mercado externo, para atender mais clientes estrangeiros.

2017

Nossa marca high-end -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd estabelecida, principalmente para clientes estrangeiros, faz todo o planejamento e design da planta, alcançando automação abrangente de alta qualidade.

2018

Nossa marca high-end -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd estabelecida, principalmente para clientes estrangeiros, faz todo o planejamento e design da planta, alcançando automação abrangente de alta qualidade.

2022

Os negócios internacionais da nossa fábrica alcançaram um crescimento significativo, enviaram máquinas para muitos países diferentes, como América, México, Colômbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turquia, Ucrânia, Romênia, Portugal, África e outros.

2024

Continuamos a aderir à estratégia de nos tornarmos globais, para nos tornarmos uma marca mundial.

Máquinas para painéis à base de madeira da China