MH-OSB
Minghung
Uma linha de produção completa do OSB que atinge essa capacidade é um sistema industrial altamente automatizado e em larga escala que requer investimento significativo. Seu principal equipamento principal inclui:
1. Seção de preparação de matéria -prima
Dearker & Stranders: logs (geralmente álamo de crescimento rápido, pinheiro, etc.) são alimentados pela primeira vez através de um tambor ou anel debarker para remover a casca. Em seguida, o disco em larga escala ou os chippers de tambor cortam os troncos em lascas de madeira de tamanho específico, que são o material base para criar fios.
Stranders / Flakers: Este é o equipamento principal para produzir o 'fio orientado' no OSB. As lascas de madeira são alimentadas em grandes estrondências e cortadas ao longo dos grãos em fios de dimensões especificadas, tipicamente de 50 a 100 mm de comprimento, 10-25 mm de largura e 0,5-0,8 mm de espessura. Os fios de alta qualidade são essenciais para garantir a força e o desempenho do OSB.
2. Seção de secagem e triagem
Secadores de tambor rotativo: O teor de umidade dos fios deve ser reduzido em relação aos 30%a 60%para 2%a 4%. Grandes secadores de tambor rotativos usam gases quentes (geralmente da planta de energia) para secar os fios de maneira eficiente e uniforme.
Sistema de triagem e classificação: os fios secos são classificados através de telas vibratórias de vários decks. Os fios de camada de superfície e núcleo qualificados são transmitidos para separar silos de armazenamento; Partículas excessivamente finas são removidas (pode ser usada como combustível para a planta de energia); Os fios de grandes dimensões são enviados de volta ao processo de lascar ou encadeamento para o reprocessamento.
3. Mistura e seção de formação de tapete
Blinders: Este é o 'coração ' da produção. Liquidificador de rosto separado e liquidificador do núcleo são usados. Os fios são uniformemente misturados com resina MDI (isocianato) ou resina PF (resina fenol-formaldeído) em liquidificadores rotativos de alta velocidade. A resina MDI é a escolha preferida para OSB de ponta devido à sua impermeabilização superior, alta resistência à ligação e emissões baixas de formaldeído.
Mat Ex -Orientador: Este é o equipamento -chave para alcançar a estrutura orientada 'do OSB. Por meio de meios mecânicos ou eletrostáticos, os fios da camada de superfície são orientados e colocados ao longo da direção do comprimento (direção da máquina) do painel, enquanto os fios da camada central são colocados aleatoriamente ou perpendicularmente, formando um tapete orientado a três camadas (ou de várias camadas). Essa estrutura orientada para o cruzamento fornece à OSB sua alta resistência e estabilidade dimensional.
4. Seção de prensagem e acabamento
Pressione Contínua: Este é o equipamento de assinatura de uma linha OSB moderna e de alta saída (por exemplo, pressiona de Dieffenbacher ou Siempelkamp). O tapete formado é continuamente alimentado através de cintos de aço em uma prensa quente extremamente longa (dezenas de metros). Sob alta temperatura (200-220 ° C) e alta pressão (30-40 bar), a resina cura rapidamente, pressionando os fios em um painel sólido. As prensas contínuas produzem painéis com densidade uniforme, qualidade consistente e eficiência extremamente alta.
Sistema de resfriamento e empilhamento: os painéis que saem da prensa são muito quentes e devem entrar em um refrigerador estrela ou similar para resfriamento forçado para estabilizar tensões internas e evitar deformação. Os painéis resfriados são empilhados por empilhadores automáticos.
Linha de serra e lixamento: serras verticais e horizontais grandes cortam o painel contínuo nos tamanhos necessários (por exemplo, 2440 mm x 1220 mm). Em seguida, os painéis passam por uma lixadeira calibratória para lixamento da superfície, garantindo espessura precisa e uma superfície lisa, fornecendo uma excelente base para processamento ou uso adicional.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energia: fornece calor para equipamentos de núcleo (secadores, prensa). Normalmente, usa resíduos de resíduos do processo de produção, como casca, multas e poeira da lixadeira como combustível de biomassa, tornando-o eficiente em termos de energia e ecologicamente corretos.
Sistema de tratamento de poeira e escape: garante as emissões de poeira e VOC (composto orgânico volátil) de todo o processo de produção atender aos padrões ambientais.
O processo de produção corresponde de perto ao equipamento descrito acima, resumido da seguinte forma:
1. Preparação de matéria -prima: toras → Debando → lascar → encalhe (produzindo fios qualificados).
2. Secagem e classificação: secagem de fios → triagem e classificação (separando o material da camada de superfície e núcleo).
3. Mistura: os fios de superfície e núcleo são alimentados separadamente em seus respectivos liquidificadores e uniformemente misturados com resina, cera (repelente de água), etc.
4. Formação da esteira: Os fios resintados são formados em um tapete de estrutura orientado através das primeiras (fios de superfície longitudinais, fios de núcleo transversais ou aleatórios).
5. Pré-pressionamento e prensagem a quente: O tapete é comprimido levemente levemente em uma pré-pressão e depois entra na prensa quente contínua, onde a resina cura sob alta temperatura e pressão, formando o painel sólido.
6. Acabamento: Painel pressionado → resfriamento → Aparecimento/dimensionamento → Lixagem → Inspeção e classificação.
7. Embalagem e armazenamento: Os produtos qualificados são embalados, rotulados e armazenados.
25mm é considerado OSB extra-de-espessura, caracterizado por sua capacidade extremamente alta de carga e força estrutural, e é usada em aplicações de desempenho exigentes:
1. Aplicações estruturais de construção
Web i-joísis: um de seus principais usos é como o material da web para os joísis I-I-I-IS, usados em sistemas de carga para telhados, pisos e subfilos.
Enquadramento de madeira pesada: Usado para componentes de carga de carga, como pregos de parede, treliças, vigas e colunas na construção da estrutura de madeira, especialmente em grandes edifícios públicos, ginásios, armazéns e outras estruturas de extensão longa.
Concreto Formunda: Usado como reutilização de uso único ou limitado (frequentemente chamado de painéis de formação de concreto de 'Formulário de Concerto '). A superfície é frequentemente tratada especialmente como lisa e resistente à imersão na água, permitindo múltiplas reutilizações.
2. Aplicações de logística e transporte
Piso de contêiner: Este é um aplicativo clássico para OSB de alta densidade de 25 mm. Deve suportar cargas concentradas de várias toneladas e fadiga dinâmica a longo prazo, exigindo resistência extremamente alta, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à umidade.
Pisos e corpos de caminhão e reboque: usados da mesma forma para transportar cargas pesadas, exigindo painéis robustos e duráveis.
3. Aplicações industriais e decorativas
Bancadas industriais, prateleiras e paletes: usados em oficinas e fábricas para apoiar máquinas ou mercadorias pesadas.
Móveis DIY e decoração criativa: valorizados por designers e entusiastas de bricolage por sua sensação substancial e capacidade de carga, usada para fazer comprimidos para serviços pesados, prateleiras, tops, etc., muitas vezes exigindo folheado ou acabamento.
'Alta densidade ' é um indicador de desempenho muito importante no OSB. Ele não se refere a um único parâmetro, mas representa uma manifestação abrangente de desempenho.
1. Definição física:
A densidade do OSB padrão normalmente varia de 600-680 kg/m³.
OSB de alta densidade geralmente tem uma densidade de 700 kg/m³ ou maior, potencialmente atingindo 750-800 kg/m³. A obtenção de alta densidade para um painel de 25 mm de espessura requer maior pressão de imprensa e controle mais preciso do processo.
2. Como é alcançada alta densidade?
Maior pressão de pressão quente: aplicando maior pressão durante a prensagem comprime os fios com mais força, reduzindo o espaço vazio dentro do painel.
Morfologia mais fina da fita: O uso de fios mais uniformes e mais finos permite melhor interpar e encher sob pressão.
Matérias-primas e resina de alta qualidade: Matéria-prima de madeira com densidade inerentemente mais alta, combinada com resinas de força de alta ligação, como o MDI, que têm boa penetração, permitem a formação de um tapete mais denso sob alta pressão.
3. Vantagens de desempenho conferidas por alta densidade:
Resistência mecânica excepcional: a densidade está diretamente correlacionada com a força. A alta densidade se traduz diretamente em um módulo mais alto de ruptura (MOR), módulo de elasticidade (MOE) e força de ligação interna (IB), proporcionando a resistência à carga muito superior, resistência à flexão e deformação em comparação com o OSB padrão.
Excelente resistência ao impacto e resistência ao desgaste: a superfície densa o torna mais resistente ao impacto de objetos pesados, raspagem e abrasão, o que é fundamental para aplicações de piso de contêineres e caminhões.
Capacidade de retenção de parafuso aprimorada e retenção de fixadores: parafusos e unhas agarram firmemente o material denso e têm menos probabilidade de soltar ou retirar.
Desempenho aprimorado da borda: as bordas do painel são mais fortes, menos propensas a lascar ou quebrar e são mais suaves quando usinadas (por exemplo, serra, roteamento).
Maior estabilidade dimensional: exibe menos deformação sob mudanças de temperatura e umidade.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
The machines we can offer includes: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue dosing and applying system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-rolls pre-press, Multi opening hot press and Continuous press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, kinds of related belt conveyor and so on.
História do desenvolvimento
2007-2010
2007 -Nossa fábrica começou a fabricar os conjuntos completos da linha de produção OSB 、 PB 、 MDF.
2013
SHANDONG HUNGYOU EQUIPAMENTO INTERNAFERECIMENTO PESQUISA DE INDÚSTRIA DA LTD FECIETADO Para máquinas de madeira compensada e OSB 、 PB 、 MDF MACHINARY PESQUISA E DESENVOLVIMENTO. A principal direção de pesquisa é realizar a automação de máquinas de madeira compensada.
2015
A Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, estabeleceu, o foco do desenvolvimento começou a fazer o estrangeiro, para atender mais clientes estrangeiros.
2017
Nossa marca de ponta-ALTD OSB & MDF MACHINARY Equipment Manufacturing Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e o design da planta, obtém uma automação abrangente de ponta.
2018
Nossa marca de ponta-Minghung Wood Machinery Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e design da planta, obtendo automação abrangente de ponta.
2022
Os negócios no exterior de nossa fábrica obtiveram crescimento significativo, enviados máquinas para muitos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turkishukrena, Romênia, Portugal, África e outros.
2024
Continuamos a aderir à estratégia de se tornar global, para se tornar uma marca mundial.
Participamos regularmente de exposições da indústria internacional com base nas necessidades de desenvolvimento de negócios e clientes da empresa. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força de nossa empresa e expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos os clientes existentes para obter visitas de acompanhamento, aumentando assim o vínculo entre eles.
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Uma linha de produção completa do OSB que atinge essa capacidade é um sistema industrial altamente automatizado e em larga escala que requer investimento significativo. Seu principal equipamento principal inclui:
1. Seção de preparação de matéria -prima
Dearker & Stranders: logs (geralmente álamo de crescimento rápido, pinheiro, etc.) são alimentados pela primeira vez através de um tambor ou anel debarker para remover a casca. Em seguida, o disco em larga escala ou os chippers de tambor cortam os troncos em lascas de madeira de tamanho específico, que são o material base para criar fios.
Stranders / Flakers: Este é o equipamento principal para produzir o 'fio orientado' no OSB. As lascas de madeira são alimentadas em grandes estrondências e cortadas ao longo dos grãos em fios de dimensões especificadas, tipicamente de 50 a 100 mm de comprimento, 10-25 mm de largura e 0,5-0,8 mm de espessura. Os fios de alta qualidade são essenciais para garantir a força e o desempenho do OSB.
2. Seção de secagem e triagem
Secadores de tambor rotativo: O teor de umidade dos fios deve ser reduzido em relação aos 30%a 60%para 2%a 4%. Grandes secadores de tambor rotativos usam gases quentes (geralmente da planta de energia) para secar os fios de maneira eficiente e uniforme.
Sistema de triagem e classificação: os fios secos são classificados através de telas vibratórias de vários decks. Os fios de camada de superfície e núcleo qualificados são transmitidos para separar silos de armazenamento; Partículas excessivamente finas são removidas (pode ser usada como combustível para a planta de energia); Os fios de grandes dimensões são enviados de volta ao processo de lascar ou encadeamento para o reprocessamento.
3. Mistura e seção de formação de tapete
Blinders: Este é o 'coração ' da produção. Liquidificador de rosto separado e liquidificador do núcleo são usados. Os fios são uniformemente misturados com resina MDI (isocianato) ou resina PF (resina fenol-formaldeído) em liquidificadores rotativos de alta velocidade. A resina MDI é a escolha preferida para OSB de ponta devido à sua impermeabilização superior, alta resistência à ligação e emissões baixas de formaldeído.
Mat Ex -Orientador: Este é o equipamento -chave para alcançar a estrutura orientada 'do OSB. Por meio de meios mecânicos ou eletrostáticos, os fios da camada de superfície são orientados e colocados ao longo da direção do comprimento (direção da máquina) do painel, enquanto os fios da camada central são colocados aleatoriamente ou perpendicularmente, formando um tapete orientado a três camadas (ou de várias camadas). Essa estrutura orientada para o cruzamento fornece à OSB sua alta resistência e estabilidade dimensional.
4. Seção de prensagem e acabamento
Pressione Contínua: Este é o equipamento de assinatura de uma linha OSB moderna e de alta saída (por exemplo, pressiona de Dieffenbacher ou Siempelkamp). O tapete formado é continuamente alimentado através de cintos de aço em uma prensa quente extremamente longa (dezenas de metros). Sob alta temperatura (200-220 ° C) e alta pressão (30-40 bar), a resina cura rapidamente, pressionando os fios em um painel sólido. As prensas contínuas produzem painéis com densidade uniforme, qualidade consistente e eficiência extremamente alta.
Sistema de resfriamento e empilhamento: os painéis que saem da prensa são muito quentes e devem entrar em um refrigerador estrela ou similar para resfriamento forçado para estabilizar tensões internas e evitar deformação. Os painéis resfriados são empilhados por empilhadores automáticos.
Linha de serra e lixamento: serras verticais e horizontais grandes cortam o painel contínuo nos tamanhos necessários (por exemplo, 2440 mm x 1220 mm). Em seguida, os painéis passam por uma lixadeira calibratória para lixamento da superfície, garantindo espessura precisa e uma superfície lisa, fornecendo uma excelente base para processamento ou uso adicional.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energia: fornece calor para equipamentos de núcleo (secadores, prensa). Normalmente, usa resíduos de resíduos do processo de produção, como casca, multas e poeira da lixadeira como combustível de biomassa, tornando-o eficiente em termos de energia e ecologicamente corretos.
Sistema de tratamento de poeira e escape: garante as emissões de poeira e VOC (composto orgânico volátil) de todo o processo de produção atender aos padrões ambientais.
O processo de produção corresponde de perto ao equipamento descrito acima, resumido da seguinte forma:
1. Preparação de matéria -prima: toras → Debando → lascar → encalhe (produzindo fios qualificados).
2. Secagem e classificação: secagem de fios → triagem e classificação (separando o material da camada de superfície e núcleo).
3. Mistura: os fios de superfície e núcleo são alimentados separadamente em seus respectivos liquidificadores e uniformemente misturados com resina, cera (repelente de água), etc.
4. Formação da esteira: Os fios resintados são formados em um tapete de estrutura orientado através das primeiras (fios de superfície longitudinais, fios de núcleo transversais ou aleatórios).
5. Pré-pressionamento e prensagem a quente: O tapete é comprimido levemente levemente em uma pré-pressão e depois entra na prensa quente contínua, onde a resina cura sob alta temperatura e pressão, formando o painel sólido.
6. Acabamento: Painel pressionado → resfriamento → Aparecimento/dimensionamento → Lixagem → Inspeção e classificação.
7. Embalagem e armazenamento: Os produtos qualificados são embalados, rotulados e armazenados.
25mm é considerado OSB extra-de-espessura, caracterizado por sua capacidade extremamente alta de carga e força estrutural, e é usada em aplicações de desempenho exigentes:
1. Aplicações estruturais de construção
Web i-joísis: um de seus principais usos é como o material da web para os joísis I-I-I-IS, usados em sistemas de carga para telhados, pisos e subfilos.
Enquadramento de madeira pesada: Usado para componentes de carga de carga, como pregos de parede, treliças, vigas e colunas na construção da estrutura de madeira, especialmente em grandes edifícios públicos, ginásios, armazéns e outras estruturas de extensão longa.
Concreto Formunda: Usado como reutilização de uso único ou limitado (frequentemente chamado de painéis de formação de concreto de 'Formulário de Concerto '). A superfície é frequentemente tratada especialmente como lisa e resistente à imersão na água, permitindo múltiplas reutilizações.
2. Aplicações de logística e transporte
Piso de contêiner: Este é um aplicativo clássico para OSB de alta densidade de 25 mm. Deve suportar cargas concentradas de várias toneladas e fadiga dinâmica a longo prazo, exigindo resistência extremamente alta, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à umidade.
Pisos e corpos de caminhão e reboque: usados da mesma forma para transportar cargas pesadas, exigindo painéis robustos e duráveis.
3. Aplicações industriais e decorativas
Bancadas industriais, prateleiras e paletes: usados em oficinas e fábricas para apoiar máquinas ou mercadorias pesadas.
Móveis DIY e decoração criativa: valorizados por designers e entusiastas de bricolage por sua sensação substancial e capacidade de carga, usada para fazer comprimidos para serviços pesados, prateleiras, tops, etc., muitas vezes exigindo folheado ou acabamento.
'Alta densidade ' é um indicador de desempenho muito importante no OSB. Ele não se refere a um único parâmetro, mas representa uma manifestação abrangente de desempenho.
1. Definição física:
A densidade do OSB padrão normalmente varia de 600-680 kg/m³.
OSB de alta densidade geralmente tem uma densidade de 700 kg/m³ ou maior, potencialmente atingindo 750-800 kg/m³. A obtenção de alta densidade para um painel de 25 mm de espessura requer maior pressão de imprensa e controle mais preciso do processo.
2. Como é alcançada alta densidade?
Maior pressão de pressão quente: aplicando maior pressão durante a prensagem comprime os fios com mais força, reduzindo o espaço vazio dentro do painel.
Morfologia mais fina da fita: O uso de fios mais uniformes e mais finos permite melhor interpar e encher sob pressão.
Matérias-primas e resina de alta qualidade: Matéria-prima de madeira com densidade inerentemente mais alta, combinada com resinas de força de alta ligação, como o MDI, que têm boa penetração, permitem a formação de um tapete mais denso sob alta pressão.
3. Vantagens de desempenho conferidas por alta densidade:
Resistência mecânica excepcional: a densidade está diretamente correlacionada com a força. A alta densidade se traduz diretamente em um módulo mais alto de ruptura (MOR), módulo de elasticidade (MOE) e força de ligação interna (IB), proporcionando a resistência à carga muito superior, resistência à flexão e deformação em comparação com o OSB padrão.
Excelente resistência ao impacto e resistência ao desgaste: a superfície densa torna mais resistente ao impacto de objetos pesados, raspagem e abrasão, o que é crítico para aplicações de piso de contêiner e caminhão.
Capacidade de retenção de parafuso aprimorada e retenção de fixadores: parafusos e unhas agarram firmemente o material denso e têm menos probabilidade de soltar ou retirar.
Desempenho aprimorado da borda: as bordas do painel são mais fortes, menos propensas a lascar ou quebrar e são mais suaves quando usinadas (por exemplo, serra, roteamento).
Maior estabilidade dimensional: exibe menos deformação sob mudanças de temperatura e umidade.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
The machines we can offer includes: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue dosing and applying system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-rolls pre-press, Multi opening hot press and Continuous press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, kinds of related belt conveyor and so on.
História do desenvolvimento
2007-2010
2007 -Nossa fábrica começou a fabricar os conjuntos completos da linha de produção OSB 、 PB 、 MDF.
2013
SHANDONG HUNGYOU EQUIPAMENTO INTERNAFERECIMENTO PESQUISA DE INDÚSTRIA DA LTD FECIETADO Para máquinas de madeira compensada e OSB 、 PB 、 MDF MACHINARY PESQUISA E DESENVOLVIMENTO. A principal direção de pesquisa é realizar a automação de máquinas de madeira compensada.
2015
A Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, estabeleceu, o foco do desenvolvimento começou a fazer o estrangeiro, para atender mais clientes estrangeiros.
2017
Nossa marca de ponta-ALTD OSB & MDF MACHINARY Equipment Manufacturing Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e o design da planta, obtém uma automação abrangente de ponta.
2018
Nossa marca de ponta-Minghung Wood Machinery Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e design da planta, obtendo automação abrangente de ponta.
2022
Os negócios no exterior de nossa fábrica obtiveram crescimento significativo, enviados máquinas para muitos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turkishukrena, Romênia, Portugal, África e outros.
2024
Continuamos a aderir à estratégia de se tornar global, para se tornar uma marca mundial.
Participamos regularmente de exposições da indústria internacional com base nas necessidades de desenvolvimento de negócios e clientes da empresa. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força de nossa empresa e expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos os clientes existentes para obter visitas de acompanhamento, aumentando assim o vínculo entre eles.
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
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E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
