MH-OSB
MINGHUNG
Uma linha completa de produção de OSB que atinja esta capacidade é um sistema industrial altamente automatizado e em grande escala que requer um investimento significativo. Seus principais equipamentos principais incluem:
1. Seção de Preparação de Matérias-Primas
Descascadores e encalhedores: As toras (normalmente choupo, pinheiro de crescimento rápido, etc.) são primeiro alimentadas através de um tambor ou descascador de anel para remover a casca. Em seguida, picadores de disco ou tambor em grande escala cortam as toras em lascas de madeira de tamanhos específicos, que são o material de base para a criação de fios.
Stranders / Flakers: Este é o equipamento principal para a produção do 'fio orientado' em OSB. Os cavacos de madeira são alimentados em grandes torcedores e cortados ao longo da fibra em fios de dimensões específicas, normalmente de 50 a 100 mm de comprimento, 10 a 25 mm de largura e 0,5 a 0,8 mm de espessura. Fios de alta qualidade são essenciais para garantir a resistência e o desempenho do OSB.
2. Seção de Secagem e Triagem
Secadores de tambor rotativo: O teor de umidade dos fios deve ser reduzido dos 30%-60% iniciais para 2%-4%. Os grandes secadores de tambor rotativo utilizam gases quentes (normalmente provenientes da central energética) para secar os fios de forma eficiente e uniforme.
Sistema de triagem e classificação: Os fios secos são classificados através de peneiras vibratórias multi-deck. Os fios qualificados da camada superficial e central são transportados para silos de armazenamento separados; partículas excessivamente finas são removidas (podem ser usadas como combustível para a usina energética); fios superdimensionados são enviados de volta ao processo de lascamento ou torcimento para reprocessamento.
3. Seção de Mistura e Formação de Tapete
Liquidificadores: Este é o “coração” da produção. São usados liquidificador facial e liquidificador central separados. Os fios são misturados uniformemente com resina MDI (isocianato) ou resina PF (resina de fenol-formaldeído) em misturadores rotativos de alta velocidade. A resina MDI é a escolha preferida para OSB de alta qualidade devido à sua impermeabilização superior, alta resistência de adesão e baixas emissões de formaldeído.
Mat Former / Orienter: Este é o equipamento chave para alcançar a estrutura 'orientada' do OSB. Através de meios mecânicos ou eletrostáticos, os fios da camada superficial são orientados e colocados ao longo da direção do comprimento (direção da máquina) do painel, enquanto os fios da camada central são colocados aleatoriamente ou perpendicularmente, formando uma esteira orientada de três camadas (ou multicamadas). Esta estrutura de orientação cruzada confere ao OSB alta resistência e estabilidade dimensional.
4. Seção de prensagem e acabamento
Prensa Contínua: Este é o equipamento exclusivo de uma linha OSB moderna e de alto rendimento (por exemplo, prensas da Dieffenbacher ou Siempelkamp). A esteira formada é alimentada continuamente através de correias de aço em uma prensa quente extremamente longa (dezenas de metros). Sob alta temperatura (200-220°C) e alta pressão (30-40 bar), a resina cura rapidamente, pressionando os fios em um painel sólido. As prensas contínuas produzem painéis com densidade uniforme, qualidade consistente e eficiência extremamente alta.
Sistema de Resfriamento e Empilhamento: Os painéis que saem da prensa estão muito quentes e devem entrar em um resfriador estrela ou similar para resfriamento forçado para estabilizar tensões internas e evitar empenamentos. Os painéis resfriados são empilhados por empilhadores automáticos.
Linha de Serrar e Lixar: Grandes serras verticais e horizontais cortam o painel contínuo nos tamanhos necessários (por exemplo, 2.440 mm x 1.220 mm). Em seguida, os painéis passam por uma lixadeira calibradora para lixamento superficial, garantindo espessura precisa e superfície lisa, proporcionando uma excelente base para processamento ou uso posterior.
5. Sistemas Auxiliares
Usina Energética: Fornece calor para equipamentos principais (secadores, prensas). Normalmente utiliza resíduos do processo de produção, como cascas, finos e pó de lixadeira, como combustível de biomassa, tornando-o energeticamente eficiente e ecologicamente correto.
Sistema de tratamento de poeira e exaustão: Garante que as emissões de poeira e VOC (composto orgânico volátil) de todo o processo de produção atendam aos padrões ambientais.
O processo de produção corresponde estreitamente ao equipamento descrito acima, resumido a seguir:
1. Preparo da Matéria Prima: Toras → Descascamento → Lascamento → Encalhe (produção de fios qualificados).
2. Secagem e classificação: Secagem do fio → Triagem e classificação (separação do material da superfície e da camada central).
3. Mistura: Os fios de superfície e núcleo são alimentados separadamente em seus respectivos misturadores e misturados uniformemente com resina, cera (repelente à água), etc.
4. Formação da esteira: Os fios resinados são formados em uma estrutura orientada através do primeiro (fios superficiais longitudinais, fios centrais transversais ou aleatórios).
5. Pré-prensagem e prensagem a quente: A manta é primeiro levemente comprimida em uma pré-prensa e depois entra na prensa quente contínua, onde a resina cura sob alta temperatura e pressão, formando o painel sólido.
6. Acabamento: Painel prensado → Resfriamento → Corte/Dimensionamento → Lixamento → Inspeção e Classificação.
7. Embalagem e armazenamento: Os produtos qualificados são embalados, rotulados e armazenados.
25 mm é considerado OSB extraespesso, caracterizado por sua capacidade de carga e resistência estrutural extremamente altas, e é usado em aplicações de desempenho exigentes:
1. Aplicações estruturais de construção
Teias I-Joist: Um de seus principais usos é como material de teia para vigas I pré-fabricadas, usadas em sistemas de suporte de carga para telhados, pisos e contrapisos.
Estruturas de madeira pesada: Usadas para componentes de suporte de carga, como vigas de parede, treliças de telhado, vigas e colunas na construção de estruturas de madeira, especialmente em grandes edifícios públicos, ginásios, armazéns e outras estruturas de longo vão.
Fôrma de concreto: Usada como painéis de fôrma de concreto de uso único ou de reutilização limitada (frequentemente chamados de 'forma de concerto'). A superfície costuma ser tratada especialmente para ser lisa e resistente à imersão em água, permitindo múltiplas reutilizações.
2. Aplicações de Logística e Transporte
Pisos de contêineres: Esta é uma aplicação clássica para OSB de alta densidade de 25 mm. Deve suportar cargas concentradas de várias toneladas e fadiga dinâmica de longo prazo, exigindo resistência extremamente alta, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à umidade.
Pisos e carrocerias de caminhões e reboques: Utilizados de forma semelhante para transporte de cargas pesadas, exigindo painéis robustos e duráveis.
3. Aplicações Industriais e Decorativas
Bancadas, Estantes e Paletes Industriais: Utilizadas em oficinas e fábricas para apoiar máquinas ou mercadorias pesadas.
Móveis DIY e decoração criativa: Valorizados por designers e entusiastas do DIY por sua sensação substancial e capacidade de carga, usados para fazer tampos de mesa, prateleiras, tampos de barras resistentes, etc., muitas vezes exigindo folheados ou acabamento.
“Alta densidade” é um indicador de desempenho muito importante em OSB. Não se refere a um único parâmetro, mas representa uma manifestação abrangente de desempenho.
1. Definição Física:
A densidade do OSB padrão normalmente varia de 600-680 kg/m³.
OSB de alta densidade geralmente tem uma densidade de 700 kg/m³ ou superior, podendo atingir 750-800 kg/m³. Alcançar alta densidade para um painel de 25 mm de espessura requer maior pressão de prensagem e controle de processo mais preciso.
2. Como é alcançada a alta densidade?
Maior pressão de prensagem a quente: Aplicar maior pressão durante a prensagem comprime os fios com mais força, reduzindo o espaço vazio dentro do painel.
Morfologia de fios mais finos: O uso de fios mais uniformes e mais finos permite melhor entrelaçamento e preenchimento sob pressão.
Matérias-primas e resina de alta qualidade: Matéria-prima de madeira com densidade inerentemente maior, combinada com resinas de alta resistência de ligação como MDI que possuem boa penetração, permite a formação de uma manta mais densa sob alta pressão.
3. Vantagens de desempenho conferidas pela alta densidade:
Resistência Mecânica Excepcional: A densidade está diretamente correlacionada com a resistência. A alta densidade se traduz diretamente em maior módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidade (MOE) e resistência de ligação interna (IB), proporcionando suporte de carga, resistência à flexão e resistência à deformação muito superiores em comparação com o OSB padrão.
Excelente resistência ao impacto e ao desgaste: A superfície densa a torna mais resistente ao impacto de objetos pesados, raspagem e abrasão, o que é fundamental para aplicações em pisos de contêineres e caminhões.
Melhor capacidade de retenção de parafusos e retenção de fixadores: Parafusos e pregos prendem-se firmemente ao material denso e são menos propensos a se soltar ou puxar.
Desempenho aprimorado das bordas: As bordas do painel são mais fortes, menos propensas a lascar ou quebrar e são mais suaves quando usinadas (por exemplo, serrar, fresar).
Maior Estabilidade Dimensional: Apresenta menos deformação sob mudanças de temperatura e umidade.
Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.
As máquinas que podemos oferecer incluem: Picador de madeira, Flaker de anel, Strander, Silo úmido, Secador de tambor, Silo seco, Sistema de dosagem e aplicação de cola / Liquidificador de cola, Formação de esteira, Pré-prensa contínua de vários rolos, Prensa quente de abertura múltipla e prensa contínua, linha de máquinas de corte automático de bordas, linha de lixadeiras, tipos de transportadores de correia relacionados e assim por diante.
História de desenvolvimento
2007-2010
2007 -Nossa fábrica começou a fabricar conjuntos completos de linha de produção OSB、PB、MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd estabelecida, para máquinas de compensado e pesquisa e desenvolvimento de máquinas OSB, PB, MDF.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd estabelecida, o foco de desenvolvimento começou no mercado externo, para atender mais clientes estrangeiros.
2017
Nossa marca high-end -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd estabelecida, principalmente para clientes estrangeiros, faz todo o planejamento e design da planta, alcançando automação abrangente de alta qualidade.
2018
Nossa marca high-end -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd estabelecida, principalmente para clientes estrangeiros, faz todo o planejamento e design da planta, alcançando automação abrangente de alta qualidade.
2022
Os negócios internacionais da nossa fábrica alcançaram um crescimento significativo, enviaram máquinas para muitos países diferentes, como América, México, Colômbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turquia, Ucrânia, Romênia, Portugal, África e outros.
2024
Continuamos a aderir à estratégia de nos tornarmos globais, para nos tornarmos uma marca mundial.
Participamos regularmente de exposições internacionais da indústria com base no desenvolvimento de negócios da empresa e nas necessidades dos clientes. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força da nossa empresa e a expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos clientes existentes para visitas de acompanhamento, reforçando assim o vínculo entre eles.
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Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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