Minghung
A produção de madeira compensada à prova de fogo adiciona a etapa central do 'tratamento retardante de fogo' ao processo padrão. As duas principais rotas técnicas são: ① Impregação de folheado e ② ② Tratamento de superfície da placa acabada. A impregnação de folheado é o método mais popular e eficaz para produzir compensado de compensação de fogo durável e de alto desempenho.
1. Processamento de logs e folheado Produção: idêntico ao compensado comum: debarking, bucking, fumante, descascamento, recorte para produzir verdes verdes.
2. Secagem de folheado: secagem verde verde para 8-12% de teor de umidade, preparando-o para a impregnação.
3. Etapa do núcleo: Freleira de Fire-retardante de folheado:
Impregada: o verniz seco é colocado em um tanque de impregnação. Um vácuo é desenhado para remover o ar das células de madeira, seguido pela injeção de pressão da solução química retardante de fogo (FR), garantindo penetração profunda.
Refriando: o folheado impregnado deve ser re-arranhado (geralmente em um secador de baixa temperatura) para remover o excesso de umidade, curar os produtos químicos FR dentro do verniz e ajustar o teor de umidade para colar. Crítico para evitar a delaminação/bolhas durante a prensagem.
4. Mistura e aplicação de cola: FR preenchimentos (por exemplo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio) são adicionados ao adesivo (geralmente modificado resina UF ou PF) para criar uma cola retardante de fogo. Esta cola é aplicada aos folheados já impregnados (geralmente núcleos) por meio de um espalhador de cola, criando um sistema 'Proteção dupla '.
5. Layup e pré-pressão fria: facetas coladas e facetas de face/traseiro não esculhadas são orientadas para cruz e montadas em um tapete, que é então pré-pressionado a frio para ligação inicial e manuseio mais fácil.
6. Pressionamento a quente: O tapete é carregado em uma prensa quente. Calor e pressão curam a resina, ligando os facetas em um painel sólido.
7. Acabamento e cura: resfriamento, aparar, lixar idêntico ao compensado comum. Cura: Os painéis são armazenados por 24 a 72 horas para liberar estresse interno e equilibrar o teor de umidade.
8. QC e embalagem: Os painéis acabados são testados quanto ao desempenho de incêndio (enviado ao laboratório) e propriedades físicas/mecânicas antes da embalagem.
(NOTA: O caminho ② envolve a aplicação de revestimentos ou laminados resistentes a fogo à superfície do compensado comum acabado. Mais barato, mas menos durável e integral que a impregnação.)
Uma linha de produção completa pode ser dividida nas seguintes seções principais:
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Seção 1: Seção Processamento de Log e Produção de Veneiros |
Esta seção processa login no verde verde de tamanho, comum com linhas padrão de compensado.
1. Máquina de descarregador de log e transporte: descarrega automaticamente os logs dos veículos de transporte e os transmite em ordem para o início da linha.
2. DeBarker: Remove eficientemente a casca e a sujeira de toras por meio de bateria ou cutterheads rotativos, garantindo troncos limpos para faclas de alta qualidade e protegendo facas de peeling caras subsequentes.
3. Bucking SAW: Corta toras longas em blocos de comprimento padrão com base no comprimento do folheado necessário e nos defeitos de log.
4. Soating Pond/IVA: suaviza os blocos de toras via água quente ou vapor, aumentando a plasticidade da fibra de madeira para descascar mais suaves e sem ruptura.
5. torno de folheado/descascador: um equipamento principal. Grama e gira o bloco amolecido contra um leito de faca de alimentação de precisão, descascando -o continuamente em uma fita de espessura predefinida. Sua precisão determina a uniformidade da espessura do folheado e a qualidade da superfície.
6. CLIPPER DO ALGUNDO: Corta a fita contínua de folheado em folhas retangulares de dimensões predefinidas em tempo real, rejeitando automaticamente peças severamente defeituosas.
debarker
serraria
Máquina de descascamento de folheado
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Seção 2: Seção de tratamento de secagem e à prova de fogo de folheado |
Esta é a seção principal distinta para o compensado à prova de fogo, determinando seu desempenho de incêndio.
1. (Primário) Secador: Normalmente, o tipo de correia de rolo ou malha usa ar quente para reduzir rapidamente o teor de umidade de folheado de> 60% para 8-12%, preparando-o para a impregnação de FR.
2. FR Linha de impregnação:
Tanque de impregnação: o equipamento mais crítico. Um grande vaso de pressão. Processo: Carregar → Vacuum (Remova o ar das células de madeira) → Preencha com a solução FR → pressurize (forçar a penetração profunda) → dreno → descarregar.
Sistema de armazenamento e mistura: tanques, agitadores, bombas e tubos para armazenar, misturar e transferir a solução FR.
Reimpreeiro: crucial. Seca lentamente o verniz encharcado (alta umidade) usando um secador dedicado de baixa temperatura (geralmente a correia de malha, controle de temperatura precisa) ao MC necessário para colar (8-12%). Evita a migração química e os defeitos prementes.
3. Equipamento de acabamento de folheado:
Flicador de folheado: une pequenos folhas de folheado seco em grandes folhas cheias por meio de cachecol, melhorando o rendimento.
Patcher de folheado: detecta e remende automaticamente defeitos como orifícios ou divisões, atualizando o grau de folheado.
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Seção 3: Seção de colagem, layup e formação |
1. Mistor de cola: adiciona enchimentos de FR (por exemplo, ATH), endurecedores, etc., aos adesivos (por exemplo, MUF, resina PF) e os misturam uniformemente.
2. Espalhador de cola: aplica a cola FR de maneira uniforme e quantitativa nas superfícies de folheado (geralmente núcleos), geralmente via sistema de 4 rolos.
3. Linha de lay -up automática: monta as facetas de núcleo colado com facetas de face/traseiro não sulcadas em um tapete completo de acordo com camadas predefinidas e direção de grão.
4. Pré-pressão: aplica breve pressão fria ao tapete para a ligação inicial, facilitando o manuseio e impedindo a quebra do tapete antes de pressionar a quente.
Máquina de espalhamento de cola
pré -imprensa
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Seção 4: Seção de prensagem e cura contínua a quente |
O coração e a parte mais cara da linha.
Imprensa contínua: o tapete entra entre dois cintos de aço sem fim, passando por dezenas de placas aquecidas de controle de segmento. Ele passa continuamente por pré -aquecimento, compressão, cura de resina, configuração e liberação de pressão.
Principais vantagens:
Qualidade superior do produto: perfil de densidade uniforme, tolerância mínima na espessura (± 0,15 mm), superfície lisa, baixa tensão interna, warpage mínima.
Alta eficiência: operação contínua, sem tempo de inatividade, saída enorme.
Economia de energia: distribuição racional de calor, 15-20% mais eficiente que as prensas de várias abertura.
Composição: sistema de cinto de aço, sistema de platô de aquecimento segmentado, sistema hidráulico de precisão, sistema de acionamento principal, sistema avançado de controle de PLC/DCS.
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Seção 5: Seção de acabamento e embalagem |
1. Cooler & Turner: esfria os painéis quentes (> 90 ° C) da prensa, impedindo a deformação de calor acumulado e aliviar o estresse.
2 SERÁVEAS CRUTAS E ARMAÇÃO CRUCAS: Corte com precisão as bordas irregulares de prensa dos painéis para tamanhos padrão.
3. LANDER: Normalmente, uma lixadeira calibratória larga com várias cabeças (por exemplo, 4-6). As duas superfícies de areias para remover a camada pré-curada, a variação da espessura e os defeitos, alcançando a espessura uniforme e um acabamento suave.
4. Sistema de QC e embalagem: inspeciona painéis acabados, depois empilha automaticamente, filmes, pacotes e os rotula para armazenamento/remessa.
serra cruzada
Sander
1. Introdução à imprensa contínua
A imprensa contínua é o equipamento de primeira linha na indústria de painéis modernos, representando o mais alto nível de eficiência da produção e qualidade do produto.
Princípio de trabalho: o tapete entra continuamente entre dois cintos de aço sem fim. Os cintos passam por um banco de placas de prensagem de controle de segmento aquecidas. O tapete passa por uma versão contínua de 'pressionar a pressão de pressão ' em um único passe, com pressão de controle de segmento extremamente precisa e perfis de temperatura.
Principais recursos e estrutura:
Sistema de cinto de aço: dois cintos de aço de alta resistência de alta resistência circulando em rolos, carregando o tapete pela prensa.
Placas de aquecimento: Vários segmentos de aquecimento controlados independentemente permitem o zoneamento preciso da temperatura.
Sistema hidráulico: fornece pressão uniforme e estável.
Sistema de controle: PLC/DCs avançado para controle de nível milissegundoso sobre temperatura, pressão, velocidade e espessura.
Vantagens vs. imprensa multi-abertura:
Eficiência muito alta: operação contínua, sem tempo de inatividade, saída enorme.
Qualidade superior do produto: perfil de densidade mais uniforme, superfície mais suave, tolerância mínima na espessura (± 0,15 mm), menor tensão interna, menos deformação.
Economia de energia: distribuição de calor mais racional, 15-20% de menor consumo de energia do que as prensas em lote.
Alta automação: supervisão manual mínima necessária (1-2 operadores).
2. Taxa de adoção na indústria de compensado, sua taxa de adoção permanece relativamente baixa (estimada <10%), embora esteja crescendo rapidamente.
Cenários de aplicação ideais:
1. Produção em larga escala: linhas com capacidade anual superior a 100.000 m³, perseguindo economias de escala e eficiência máxima.
2. Produtos de ponta: Ideal para produzir painéis finos (<3 mm), painéis de formato grande e produtos de alta qualidade, como o compensado FR. Seu controle preciso é perfeito para lidar com vapor gerado a partir de facetas impregnadas.
3. Novos projetos de ponta: as usinas de madeira compensada recém-construídas e de primeira linha escolhem cada vez mais as impressoras contínuas para estabelecer superioridade tecnológica e de qualidade.
1. Material de madeira: vários folheados de madeira (por exemplo, álamo, eucalipto, pinheiro, bétula). O mesmo que compensado comum.
2. Adesivo: geralmente a resina modificada por melamina (MUF) ou resina de formaldeído fenólico (PF) para atender aos requisitos de resistência e durabilidade de umidade.
3. Material central: retardadores de incêndio.
Os FRs inorgânicos mais comuns incluem:
Sistemas de fósforo-nitrogênio: por exemplo, polifosfato de amônio (APP). Trabalho promovendo a formação de char, criando uma barreira protetora.
Hidratos inorgânicos: por exemplo, trihidróxido de alumínio (ATH), di -hidroxido de magnésio (MDH). Trabalhe por decomposição endotérmica, liberando vapor de água para resfriar o material e diluir gases. Também excelentes supressores de fumaça.
Esses FRs são usados em soluções aquosas para impregnação ou como enchimentos de pó em adesivos.
álamo
pinho
eucalipto
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Como o desempenho do fogo é alcançado |
O desempenho do incêndio é alcançado através de mecanismos físicos e químicos combinados:
1. Efeito da barreira: FRS derrete para formar uma camada vítrea ou se decompor para formar uma camada de carvão intumescente (sistemas PN), cobrindo a superfície e isolando a madeira subjacente do calor e do oxigênio.
2. Efeito de resfriamento: A decomposição endotérmica de hidratos inorgânicos (ATH, MDH) absorve calor significativo e libera vapor de água, resfriando o material e atrasando a decomposição térmica.
3. Efeito de diluição: gases não inflamáveis (vapor de água, co₂, n₂) liberados pela decomposição FR diluem a concentração de oxigênio e gases de pirólise inflamável (por exemplo, ch₄, CO), combustão sufocante.
4. A captura de radicais da fase gasosa: alguns FRs capturam os radicais livres (H ·, OH ·) que propagam a combustão, interrompendo a reação em cadeia na chama.
5. Promoção de char: FRS baseado em fósforo catalisa a desidratação e a carbonia de madeira, formando uma camada de carbono protetora e isolante.
A impregnação de FRs profundamente na madeira, combinada com a cola FR nas ligações, cria uma rede de proteção abrangente e durável. Essa rede atrasa efetivamente a ignição, inibe a propagação da chama e reduz a produção de fumaça quando exposta ao fogo, permitindo que o painel obtenha classificações de incêndio obrigatórias.
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Cenários de aplicação |
O valor central do compensado à prova de fogo está em sua capacidade de adiar a propagação de chamas, comprando tempo precioso para evacuação e proteção de propriedades. Seus cenários principais de aplicativos são os seguintes:
I. Construção e decoração de interiores
Este é o maior e mais importante mercado de madeira compensada à prova de fogo.
1. Espaços comerciais:
Shopping Centers/Retail Centers: Usado para paredes de partição entre lojas, tetos suspensos, tábuas de apoio e prateleiras para vitrines e revestimentos de parede/teto em saídas de emergência.
Edifícios de escritórios: usados para partições de escritórios, gabinetes do eixo do elevador, portas de acesso a eixos de utilidade e tetos.
Hotéis: Usado para paredes de partição entre quartos, parede do corredor e revestimentos de teto e móveis (por exemplo, guarda -roupas, armários de cabeceira).
2. Instalações públicas:
Hospitais/escolas/bibliotecas/museus/teatros/estádios: são áreas de alta ocupação onde a segurança contra incêndio é fundamental. Amplamente utilizado para partições internas, tetos, painéis de parede, armários e armários de armazenamento.
Aeroportos/estações ferroviárias/estações de metrô: Usado para tetos em salas de espera, partições de varejo, apoio à placa de propaganda e revestimentos de interiores de áreas de manuseio de bagagem.
3. Edifícios de arranha-céus e underground:
De acordo com os códigos de incêndio nacionais de construção, os materiais de acabamento em arranha-céus e subterrâneos (por exemplo, porões, estacionamento subterrâneo) têm requisitos estritas de classificação de incêndio (por exemplo, grau B1 chinês). A madeira compensada à prova de fogo é a escolha ideal para atender a esses requisitos.
Ii. Transporte
1. Construção naval:
Navios de passageiros/revestimentos de cruzeiro: usados para paredes de partição, tetos e móveis (camas, armários) em cabines de tripulação e passageiros. A Organização Marítima Internacional (IMO) exige padrões rígidos para resistência ao incêndio, retardância da chama e baixa toxicidade de fumaça para materiais interiores de navios. A madeira compensada à prova de fogo é essencial.
Compartimentos da caixa de trabalho: usado para acabamento interior em vários compartimentos de trabalho.
2. Transporte ferroviário:
Veículos ferroviários de trilho de alta velocidade/emu/metrô/leve: usados para painéis de parede interior, tetos, bagagens e partições em banheiros e galés. Deve atender aos padrões rigorosos para retardamento de chama, baixa taxa de liberação de calor, baixa densidade de fumaça e baixa toxicidade (por exemplo, padrão europeu EN45545).
3. Fabricação e conversão de veículos:
RVs/caminhões de bombeiros/ambulâncias/veículos especiais: usados para painéis interiores, partições e armários dentro do corpo do veículo, exigindo um equilíbrio de propriedades leves e segurança contra incêndio em espaços confinados.
Iii. Móveis e aplicações industriais
1. Móveis com requisitos de alto incêndio:
Racks de servidores em data centers.
Móveis de laboratório e armários de armazenamento químico.
Móveis personalizados para espaços comerciais de ponta.
2. Setor industrial:
Partições de sala limpa: usadas para paredes e tetos em salas limpas para as indústrias eletrônicas, farmacêuticas e alimentares.
Proteção do equipamento: fabricação de gabinetes ou tampas para equipamentos que requerem proteção contra incêndio.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
A produção de madeira compensada à prova de fogo adiciona a etapa central do 'tratamento retardante de fogo' ao processo padrão. As duas principais rotas técnicas são: ① Impregação de folheado e ② ② Tratamento de superfície da placa acabada. A impregnação de folheado é o método mais popular e eficaz para produzir compensado de compensação de fogo durável e de alto desempenho.
1. Processamento de logs e folheado Produção: idêntico ao compensado comum: debarking, bucking, fumante, descascamento, recorte para produzir verdes verdes.
2. Secagem de folheado: secagem verde verde para 8-12% de teor de umidade, preparando-o para a impregnação.
3. Etapa do núcleo: Freleira de Fire-retardante de folheado:
Impregada: o verniz seco é colocado em um tanque de impregnação. Um vácuo é desenhado para remover o ar das células de madeira, seguido pela injeção de pressão da solução química retardante de fogo (FR), garantindo penetração profunda.
Refriando: o folheado impregnado deve ser re-arranhado (geralmente em um secador de baixa temperatura) para remover o excesso de umidade, curar os produtos químicos FR dentro do verniz e ajustar o teor de umidade para colar. Crítico para evitar a delaminação/bolhas durante a prensagem.
4. Mistura e aplicação de cola: FR preenchimentos (por exemplo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio) são adicionados ao adesivo (geralmente modificado resina UF ou PF) para criar uma cola retardante de fogo. Esta cola é aplicada aos folheados já impregnados (geralmente núcleos) por meio de um espalhador de cola, criando um sistema 'Proteção dupla '.
5. Layup e pré-pressão fria: facetas coladas e facetas de face/traseiro não esculhadas são orientadas para cruz e montadas em um tapete, que é então pré-pressionado a frio para ligação inicial e manuseio mais fácil.
6. Pressionamento a quente: O tapete é carregado em uma prensa quente. Calor e pressão curam a resina, ligando os facetas em um painel sólido.
7. Acabamento e cura: resfriamento, aparar, lixar idêntico ao compensado comum. Cura: Os painéis são armazenados por 24 a 72 horas para liberar estresse interno e equilibrar o teor de umidade.
8. QC e embalagem: Os painéis acabados são testados quanto ao desempenho de incêndio (enviado ao laboratório) e propriedades físicas/mecânicas antes da embalagem.
(NOTA: O caminho ② envolve a aplicação de revestimentos ou laminados resistentes a fogo à superfície do compensado comum acabado. Mais barato, mas menos durável e integral que a impregnação.)
Uma linha de produção completa pode ser dividida nas seguintes seções principais:
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Seção 1: Seção Processamento de Log e Produção de Veneiros |
Esta seção processa login no verde verde de tamanho, comum com linhas padrão de compensado.
1. Máquina de descarregador de log e transporte: descarrega automaticamente os logs dos veículos de transporte e os transmite em ordem para o início da linha.
2. DeBarker: Remove eficientemente a casca e a sujeira de toras por meio de bateria ou cutterheads rotativos, garantindo troncos limpos para faclas de alta qualidade e protegendo facas de peeling caras subsequentes.
3. Bucking SAW: Corta toras longas em blocos de comprimento padrão com base no comprimento do folheado necessário e nos defeitos de log.
4. Soating Pond/IVA: suaviza os blocos de toras via água quente ou vapor, aumentando a plasticidade da fibra de madeira para descascar mais suaves e sem ruptura.
5. torno de folheado/descascador: um equipamento principal. Grama e gira o bloco amolecido contra um leito de faca de alimentação de precisão, descascando -o continuamente em uma fita de espessura predefinida. Sua precisão determina a uniformidade da espessura do folheado e a qualidade da superfície.
6. CLIPPER DO ALGUNDO: Corta a fita contínua de folheado em folhas retangulares de dimensões predefinidas em tempo real, rejeitando automaticamente peças severamente defeituosas.
debarker
serraria
Máquina de descascamento de folheado
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Seção 2: Seção de tratamento de secagem e à prova de fogo de folheado |
Esta é a seção principal distinta para o compensado à prova de fogo, determinando seu desempenho de incêndio.
1. (Primário) Secador: Normalmente, o tipo de correia de rolo ou malha usa ar quente para reduzir rapidamente o teor de umidade de folheado de> 60% para 8-12%, preparando-o para a impregnação de FR.
2. FR Linha de impregnação:
Tanque de impregnação: o equipamento mais crítico. Um grande vaso de pressão. Processo: Carregar → Vacuum (Remova o ar das células de madeira) → Preencha com a solução FR → pressurize (forçar a penetração profunda) → dreno → descarregar.
Sistema de armazenamento e mistura: tanques, agitadores, bombas e tubos para armazenar, misturar e transferir a solução FR.
Reimpreeiro: crucial. Seca lentamente o verniz encharcado (alta umidade) usando um secador dedicado de baixa temperatura (geralmente a correia de malha, controle de temperatura precisa) ao MC necessário para colar (8-12%). Evita a migração química e os defeitos prementes.
3. Equipamento de acabamento de folheado:
Flicador de folheado: une pequenos folhas de folheado seco em grandes folhas cheias por meio de cachecol, melhorando o rendimento.
Patcher de folheado: detecta e remende automaticamente defeitos como orifícios ou divisões, atualizando o grau de folheado.
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Seção 3: Seção de colagem, layup e formação |
1. Mistor de cola: adiciona enchimentos de FR (por exemplo, ATH), endurecedores, etc., aos adesivos (por exemplo, MUF, resina PF) e os misturam uniformemente.
2. Espalhador de cola: aplica a cola FR de maneira uniforme e quantitativa nas superfícies de folheado (geralmente núcleos), geralmente via sistema de 4 rolos.
3. Linha de lay -up automática: monta as facetas de núcleo colado com facetas de face/traseiro não sulcadas em um tapete completo de acordo com camadas predefinidas e direção de grão.
4. Pré-pressão: aplica breve pressão fria ao tapete para a ligação inicial, facilitando o manuseio e impedindo a quebra do tapete antes de pressionar a quente.
Máquina de espalhamento de cola
pré -imprensa
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Seção 4: Seção de prensagem e cura contínua a quente |
O coração e a parte mais cara da linha.
Imprensa contínua: o tapete entra entre dois cintos de aço sem fim, passando por dezenas de placas aquecidas de controle de segmento. Ele passa continuamente por pré -aquecimento, compressão, cura de resina, configuração e liberação de pressão.
Principais vantagens:
Qualidade superior do produto: perfil de densidade uniforme, tolerância mínima na espessura (± 0,15 mm), superfície lisa, baixa tensão interna, warpage mínima.
Alta eficiência: operação contínua, sem tempo de inatividade, saída enorme.
Economia de energia: distribuição racional de calor, 15-20% mais eficiente que as prensas de várias abertura.
Composição: sistema de cinto de aço, sistema de platô de aquecimento segmentado, sistema hidráulico de precisão, sistema de acionamento principal, sistema avançado de controle de PLC/DCS.
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Seção 5: Seção de acabamento e embalagem |
1. Cooler & Turner: esfria os painéis quentes (> 90 ° C) da prensa, impedindo a deformação de calor acumulado e aliviar o estresse.
2 SERÁVEAS CRUTAS E ARMAÇÃO CRUCAS: Corte com precisão as bordas irregulares de prensa dos painéis para tamanhos padrão.
3. LANDER: Normalmente, uma lixadeira calibratória larga com várias cabeças (por exemplo, 4-6). As duas superfícies de areias para remover a camada pré-curada, a variação da espessura e os defeitos, alcançando a espessura uniforme e um acabamento suave.
4. Sistema de QC e embalagem: inspeciona painéis acabados, depois empilha automaticamente, filmes, pacotes e os rotula para armazenamento/remessa.
serra cruzada
Sander
1. Introdução à imprensa contínua
A imprensa contínua é o equipamento de primeira linha na indústria de painéis modernos, representando o mais alto nível de eficiência da produção e qualidade do produto.
Princípio de trabalho: o tapete entra continuamente entre dois cintos de aço sem fim. Os cintos passam por um banco de placas de prensagem de controle de segmento aquecidas. O tapete passa por uma versão contínua de 'pressionar a pressão de pressão' em um único passe, com pressão de controle de segmento extremamente precisa e perfis de temperatura.
Principais recursos e estrutura:
Sistema de cinto de aço: dois cintos de aço de alta resistência de alta resistência circulando em rolos, carregando o tapete pela prensa.
Placas de aquecimento: Vários segmentos de aquecimento controlados independentemente permitem o zoneamento preciso da temperatura.
Sistema hidráulico: fornece pressão uniforme e estável.
Sistema de controle: PLC/DCs avançado para controle de nível milissegundoso sobre temperatura, pressão, velocidade e espessura.
Vantagens vs. imprensa multi-abertura:
Eficiência muito alta: operação contínua, sem tempo de inatividade, saída enorme.
Qualidade superior do produto: perfil de densidade mais uniforme, superfície mais suave, tolerância mínima na espessura (± 0,15 mm), menor tensão interna, menos deformação.
Economia de energia: distribuição de calor mais racional, 15-20% de menor consumo de energia do que as prensas em lote.
Alta automação: supervisão manual mínima necessária (1-2 operadores).
2. Taxa de adoção na indústria de compensado, sua taxa de adoção permanece relativamente baixa (estimada <10%), embora esteja crescendo rapidamente.
Cenários de aplicação ideais:
1. Produção em larga escala: linhas com capacidade anual superior a 100.000 m³, perseguindo economias de escala e eficiência máxima.
2. Produtos de ponta: Ideal para produzir painéis finos (<3 mm), painéis de formato grande e produtos de alta qualidade, como o compensado FR. Seu controle preciso é perfeito para lidar com vapor gerado a partir de facetas impregnadas.
3. Novos projetos de ponta: as usinas de madeira compensada recém-construídas e de primeira linha escolhem cada vez mais as impressoras contínuas para estabelecer superioridade tecnológica e de qualidade.
1. Material de madeira: vários folheados de madeira (por exemplo, álamo, eucalipto, pinheiro, bétula). O mesmo que compensado comum.
2. Adesivo: geralmente a resina modificada por melamina (MUF) ou resina de formaldeído fenólico (PF) para atender aos requisitos de resistência e durabilidade de umidade.
3. Material central: retardadores de incêndio.
Os FRs inorgânicos mais comuns incluem:
Sistemas de fósforo-nitrogênio: por exemplo, polifosfato de amônio (APP). Trabalho promovendo a formação de char, criando uma barreira protetora.
Hidratos inorgânicos: por exemplo, trihidróxido de alumínio (ATH), di -hidroxido de magnésio (MDH). Trabalhe por decomposição endotérmica, liberando vapor de água para resfriar o material e diluir gases. Também excelentes supressores de fumaça.
Esses FRs são usados em soluções aquosas para impregnação ou como enchimentos de pó em adesivos.
álamo
pinho
eucalipto
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Como o desempenho do fogo é alcançado |
O desempenho do incêndio é alcançado através de mecanismos físicos e químicos combinados:
1. Efeito da barreira: FRS derrete para formar uma camada vítrea ou se decompor para formar uma camada de carvão intumescente (sistemas PN), cobrindo a superfície e isolando a madeira subjacente do calor e do oxigênio.
2. Efeito de resfriamento: A decomposição endotérmica de hidratos inorgânicos (ATH, MDH) absorve calor significativo e libera vapor de água, resfriando o material e atrasando a decomposição térmica.
3. Efeito de diluição: gases não inflamáveis (vapor de água, co₂, n₂) liberados pela decomposição FR diluem a concentração de oxigênio e gases de pirólise inflamável (por exemplo, ch₄, CO), combustão sufocante.
4. A captura de radicais da fase gasosa: alguns FRs capturam os radicais livres (H ·, OH ·) que propagam a combustão, interrompendo a reação em cadeia na chama.
5. Promoção de char: FRS baseado em fósforo catalisa a desidratação e a carbonia de madeira, formando uma camada de carbono protetora e isolante.
A impregnação de FRs profundamente na madeira, combinada com a cola FR nas ligações, cria uma rede de proteção abrangente e durável. Essa rede atrasa efetivamente a ignição, inibe a propagação da chama e reduz a produção de fumaça quando exposta ao fogo, permitindo que o painel obtenha classificações de incêndio obrigatórias.
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Cenários de aplicação |
O valor central do compensado à prova de fogo está em sua capacidade de adiar a propagação de chamas, comprando tempo precioso para evacuação e proteção de propriedades. Seus cenários principais de aplicativos são os seguintes:
I. Construção e decoração de interiores
Este é o maior e mais importante mercado de madeira compensada à prova de fogo.
1. Espaços comerciais:
Shopping Centers/Retail Centers: Usado para paredes de partição entre lojas, tetos suspensos, tábuas de apoio e prateleiras para vitrines e revestimentos de parede/teto em saídas de emergência.
Edifícios de escritórios: usados para partições de escritórios, gabinetes do eixo do elevador, portas de acesso a eixos de utilidade e tetos.
Hotéis: Usado para paredes de partição entre quartos, parede do corredor e revestimentos de teto e móveis (por exemplo, guarda -roupas, armários de cabeceira).
2. Instalações públicas:
Hospitais/escolas/bibliotecas/museus/teatros/estádios: são áreas de alta ocupação onde a segurança contra incêndio é fundamental. Amplamente utilizado para partições internas, tetos, painéis de parede, armários e armários de armazenamento.
Aeroportos/estações ferroviárias/estações de metrô: Usado para tetos em salas de espera, partições de varejo, apoio à placa de propaganda e revestimentos de interiores de áreas de manuseio de bagagem.
3. Edifícios de arranha-céus e underground:
De acordo com os códigos de incêndio nacionais de construção, os materiais de acabamento em arranha-céus e subterrâneos (por exemplo, porões, estacionamento subterrâneo) têm requisitos estritas de classificação de incêndio (por exemplo, grau B1 chinês). A madeira compensada à prova de fogo é a escolha ideal para atender a esses requisitos.
Ii. Transporte
1. Construção naval:
Navios de passageiros/revestimentos de cruzeiro: usados para paredes de partição, tetos e móveis (camas, armários) em cabines de tripulação e passageiros. A Organização Marítima Internacional (IMO) exige padrões rígidos para resistência ao incêndio, retardância da chama e baixa toxicidade de fumaça para materiais interiores de navios. A madeira compensada à prova de fogo é essencial.
Compartimentos da caixa de trabalho: usado para acabamento interior em vários compartimentos de trabalho.
2. Transporte ferroviário:
Veículos ferroviários de trilho de alta velocidade/emu/metrô/leve: usados para painéis de parede interior, tetos, bagagens e partições em banheiros e galés. Deve atender aos padrões rigorosos para retardamento de chama, baixa taxa de liberação de calor, baixa densidade de fumaça e baixa toxicidade (por exemplo, padrão europeu EN45545).
3. Fabricação e conversão de veículos:
RVs/caminhões de bombeiros/ambulâncias/veículos especiais: usados para painéis interiores, partições e armários dentro do corpo do veículo, exigindo um equilíbrio de propriedades leves e segurança contra incêndio em espaços confinados.
Iii. Móveis e aplicações industriais
1. Móveis com requisitos de alto incêndio:
Racks de servidores em data centers.
Móveis de laboratório e armários de armazenamento químico.
Móveis personalizados para espaços comerciais de ponta.
2. Setor industrial:
Partições de sala limpa: usadas para paredes e tetos em salas limpas para as indústrias eletrônicas, farmacêuticas e alimentares.
Proteção do equipamento: fabricação de gabinetes ou tampas para equipamentos que requerem proteção contra incêndio.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você.
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