|

 Негизги аныктама жана дизайн философиясы

    Салттуу өндүрүш линиясы: жогорку көлөмдөгү, аз сорттогу өндүрүшкө багытталган. Продукциянын спецификацияларын өзгөртүү узакка созулган иштебей калууларды, калыптарды өзгөртүүнү жана жабдууларды тууралоону талап кылат, натыйжада эффективдүүлүк төмөн болуп, заманбап талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн эмес.

    Ийкемдүү өндүрүш системасы (FMS): Жогорку интеллектуалдык 'заказчы тикмечи' сыяктуу функцияларды аткарат. Алдын ала орнотулган компьютердик программалар аркылуу ар кандай автоматташтырылган жабдууларды башка өнүмдөрдүн спецификацияларын (өлчөмү, калыңдыгы) чыгаруунун ортосунда токтоосуз же токтоп туруу менен тез алмаштырууга багыттайт.

Дизайн философиясы: 'Масштаб экономикаларынан' 'Калктын экономикасына' өтүү. Ал мындан ары чыгымдарды азайтуу үчүн бир гана продуктунун массалык өндүрүшүнө таянбай, тескерисинче, рыноктун фрагменттүү заказдарын канааттандыруу үчүн ар кандай продукцияны өндүрүү үчүн бир системаны колдонот, ошону менен атаандаштык артыкчылыкка ээ болот.

|

 Системанын негизги компоненттери

Бул система төмөнкү негизги модулдардан турат, алардын ар бири 'ийкемдүүлүккө' жетишүү үчүн иштелип чыккан:

1. Санарип башкаруу жана башкаруу борбору (Мээ)

      Функция: Бул бүт системанын башкаруу борбору. Ал, адатта, MES (өндүрүштүк аткаруу системасы) иштейт.

      Рол: Кардардын буйрутмаларын кабыл алат (анын ичинде өлчөмдөрү, калыңдыгы, жыгач түрлөрү, жабышчаак түрү сыяктуу бардык параметрлер), өндүрүштүн оптималдуу пландарын, графиктин ырааттуулугун, материалдардын эсебин жана кесүү схемаларын автоматтык түрдө түзөт. Ал реалдуу убакыт режиминде жабдуулардын абалын, өндүрүштүн жүрүшүн жана сапат маалыматтарын көзөмөлдөп, толук визуалдык башкарууга жана байкоого мүмкүндүк берет.

2. Ийкемдүү чийки затты иштетүү жана даярдоо модулу

     Жогорку тактыктагы CNC токарь / пиллинг: ар кандай калыңдыктагы фанерлерди тазалоо үчүн бычак боштугун автоматтык түрдө тууралай алат, ар кандай калыңдыктагы даяр панелдерди чыгарууга негиз түзөт.

     

    Автоматташтырылган кургатуу жана сорттоо линиясы: Кургатылган шпондор автоматтык түрдө кемчиликтери үчүн текшерилет жана көрүү системалары аркылуу класстар боюнча сорттолот. Маалыматтар башкаруу борборуна жүктөлүп, кийинки оптималдаштырылган кесүү жана төшөө жөнүндө маалымат берилет.

3. Ийкемдүү кесүү жана коюу модулу (Негизги)

      CNC кесүү борбору: Бул өлчөмдү ыңгайлаштырууга жетишүү үчүн негизги жабдуулар. ӨКМден алынган буйрутма өлчөмдөрүнүн негизинде материалдын түшүмдүүлүгүн жогорулатуу жана калдыктарды азайтуу үчүн чоң форматтагы шпон барактарында оптималдаштырылган уя салуу жана так кесүүнү жүзөгө ашырат.

      Robotic Vision-Guided Layup System: Бул ийкемдүү өндүрүштүн негизги шилтемеси. Көрүү системалары менен жабдылган робот колдор ар кандай өлчөмдөгү жабышкан шпондорду так тандап, жайгаштырышат, аларды үймөктөрдүн санына жана буйрукта талап кылынган дан багытына ылайык катуу тизишет. Ал ар бир шпон катмарынын так тегиздигин камсыздайт, ал тургай, ар кандай өлчөмдөрдө да, ар бир мат тең салмактуу жана так экенине кепилдик берет.

4. Ийкемдүү басуу жана калыптандыруу модулу

      Серво-контролдоочу ысык пресс: Салттуу пресстер калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн физикалык токтотууларды колдонушат. Ийкемдүү системадагы пресстер, адатта, санариптик калыңдыкты башкаруу системаларын колдонушат (мисалы, сервомоторлор тарабынан башкарылуучу орун алмаштыруу сенсорлору). Жөн гана башкаруу панелинен максаттуу калыңдыкты киргизүү пресске ачууну автоматтык түрдө жана так башкарууга мүмкүндүк берет, бул тез алмаштырууга мүмкүндүк берет ('бир басуу, бир калыңдык').

      

Көп пресстин конфигурациясы же ийкемдүү каул системасы: Өтө жогорку продукт аралашмасын өндүрүү үчүн, бир нече кичирээк тоннаждуу пресстер ар кандай өлчөмдөгү килемчелерди басуу үчүн параллелдүү иштеши мүмкүн, же кыймылдуу токтоп турган ийкемдүү каул системасы ар кандай мат өлчөмдөрүнө ыңгайлашуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

5. Ийкемдүү бүтүрүү жана сорттоо модулу

      CNC Sanding жана Trimming борбору: Басылган орой панелдер иштетүү борборуна жөнөтүлөт. Система ар бир панелдин буйрутма маалыматынын негизинде автоматтык түрдө тиешелүү иштетүү программасын чакырып, так калыңдыкты жылмалоо жана четтерин кыркууну жүзөгө ашырып, акыркы продукттун өлчөмдөрү ±0,5 мм ичинде так болушун камсыздайт.

      Автоматташтырылган сорттоо жана таңгактоо линиясы: Даяр панелдер штрих-код же RFID аркылуу аныкталат. Автоматташтырылган сорттоо системасы аларды ар кандай таңгактоо линияларына же ар кандай буйруктарга туура келген убактылуу сактоочу жайларга багыттап, учкучсуз акылдуу кампаны жана башкарууну камсыздайт.

|

 Системанын иштөө процесси

1. Заказ киргизүү: Кардар 1200 мм x 800 мм x 18 мм кайың фанера панелине буйрутма берет.

2. Акылдуу пландаштыруу: ӨКМ буйрутманы кабыл алат, аны башка майда буйрутмалар менен акылдуу түрдө чоң форматтагы чийки зат барагына айкалыштырат жана кесүүнүн оптималдуу схемасын жана өндүрүш нускамаларын түзөт.

3. Автоматтык кесүү: CNC кесүү борбору чоң форматтагы шпон барактарын нускамаларга ылайык 1200 мм х 800 мм өлчөмдүү бөлүктөргө кесет.

4. Робототикалык тургузуу: Робот колу тиешелүү өлчөмдөгү желимделген шпондарды тандап, жайгаштырат, аларды 18 мм калыңдыгы маттын ичине так тизет.

5. Акылдуу басуу: Ыстык пресс автоматтык түрдө инструкциялардын негизинде анын калыңдыгын 18ммге тууралайт жана басууну аткарат.

6. Тактык менен иштетүү: Орой панели автоматтык түрдө 1200мм х 800мм так өлчөмүнө чейин жонулган жана иштетүү борборунда кыркылган.

7. Сорттоо жана кампага салуу: Даяр панель автоматтык түрдө этикеткаланат жана сорттоо системасы тарабынан жөнөтүүнү күтүп жаткан 'Заказ А' аймагына багытталат.

|

 Артыкчылыктары жана баалуулугу

Эң мыкты ийкемдүүлүк: 'ар бир буйрутма ар башка' болгон өндүрүш режимдерин оңой башкарат, аны тез өзгөртүү менен чыныгы 'стандартты эмес ыңгайлаштыруу' иштетет.

  Олуттуу кыскартылган инвентаризация: Заказ боюнча (МТО) өндүрүшүн камсыздайт, даяр жана жарым фабрикаттардын запастарын кескин кыскартып, капиталды бошотот.

  Жакшыртылган материалды пайдалануу: чийки заттын чыгымдарын түздөн-түз кыскартуу менен, акылдуу оптималдаштырылган уя салуу аркылуу жыгач түшүмдүүлүгүн олуттуу жогорулатат.

  Кепилденген сапат ырааттуулугу: Автоматташтырылган жабдуулар адамдын операциялык каталарын жок кылат, ар бир колдонуучу панелдин туруктуу жана ишенимдүү жогорку сапатын камсыз кылат.

  Кыскартылган Жеткирүү Убакыттары: Буйрутмадан продуктуга чейинки жогорку автоматташтырылган жана интеллектуалдык процесс салттуу моделдерге караганда бир топ тезирээк жооп берүү убактысына алып келет.

  Квалификациялуу эмгекке болгон көз карандылыктын төмөндөшү: Өндүрүш линиясынын акылдуу иштеши салттуу квалификациялуу жумушчулардан көз карандылыкты азайтып, башкаруунун кысымын жана эмгек чыгымдарын жеңилдетет.

|

 Өндүрүш процесси

Бул система өзгөчө ылайыктуу:

  Жогорку сапаттагы эмерек жана шкаф өндүрүүчүлөр

  Архитектуралык жасалгалоо компаниялары (өзгөчө өлчөмдөгү субстрат материалдарын талап кылат)

  Кеме, RV жана учактын ички өндүрүүчүлөрү

  Атайын таңгак жана дисплей реквизиттерин өндүрүүчүлөр

  Ири панелдик ишканалар Индустрия 4.0 жаңыртууга жана 'Акылдуу фабрикаларды' курууга милдеттеништи

Кыскача айтканда, Custom-Size Plywood ийкемдүү өндүрүш системасы жөн гана жабдуулардын жыйындысы эмес, өнүккөн өндүрүш моделинин жана бизнес философиясынын көрүнүшү. Бул фанера өндүрүшү үчүн эмгекти көп талап кылуучу технологиядан технологияны көп талап кылганга жана негизги продукцияга ориентациядан рыноктук суроо-талапка карай стратегиялык трансформацияны билдирет. Бул өндүрүштүн келечеги үчүн сөзсүз тенденция.

|

 Негизги артыкчылыктары

  Өндүрүштүн эң жогорку ийкемдүүлүгү: бир системада бир нече өлчөмдөрдү жана калыңдыкты буйруктарды аткарыңыз. Төмөн көлөмдөгү, көп аралаштырылган ыңгайлаштырылган буйрутмаларды оңой кабыл алуу менен, жумуштардын ортосунда үзгүлтүксүз которулуңуз. Салттуу линияларды алмаштыруу көйгөйлөрү менен коштошуңуз.

  Жогорку тактык жана ырааттуулугу: жогорку тактыктагы CNC кесүү борборлору, роботтордун коюу системалары жана калибрлөөчү кумдаткычтар менен жабдылган. Ар бир панелдин өлчөмдүү толеранттуулуктун ±0,5 мм чегинде катуу көзөмөлдөнүшүн камсыздайт, туруктуу жана бирдей продукт сапатына кепилдик берет.

  Жогорку автоматташтыруу жана интеллект: чийки затты иштетүү жана кабыгынан тартып коюуга, ысык басууга жана кыркууга чейин жогорку автоматташтырылган процессти камтыйт. Кол эмгегине көз карандылыкты бир кыйла азайтат, эмгектин чыгымдарын жана башкаруунун татаалдыгын төмөндөтөт. Интеграцияланган IoT маалымат такталары реалдуу убакытта өндүрүшкө мониторинг жана оптималдаштырууну камсыз кылат.

  Чыгымдарды олуттуу кыскартуу жана эффективдүүлүктү жогорулатуу: Материалдын түшүмүн оптималдаштыруу жана калдыктарды азайтат. Заказдарды тапшыруу мөөнөттөрүн кыскартат. Заказ боюнча өндүрүш аркылуу инвентарлык басымды төмөндөтөт, ошону менен инвестицияңыздын кирешелүүлүгүн (ROI) кескин жакшыртат.

  Күчтүү берилиштерди башкаруу: өндүрүш маалыматтарына толук байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн берет. Заказды оңой башкарууга, сапатты көзөмөлдөөгө жана процесстин параметрлерин оптималдаштырууга көмөктөшүп, Smart Factory үчүн бекем негиз түзөт.

|

 Продукт таңгактоо

|

 Компаниянын профили

Биз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кытай фабрикасы жана фанера техникасынын жана шпон техникасынын толук комплекттерин чыгаруучубуз. Көп жылдык өндүрүш тажрыйбасы, алдыңкы өндүрүш технологиясы, тажрыйбалуу жумушчулар жана кесипкөй инженерлер менен биз сизге ылайыктуу, жакшы жана күчтүү техниканы сунуштай алабыз.

Машиналар төмөнкүлөрдү камтыйт: Шпон чыгаруучу линия (Жыгачтарды тазалоочу машина, Шпонду тазалоочу машина, Лок жүктөгүч, Автоматтык топтогуч), Бычакты курчутуучу, Шпонду жамоочу машина, Шпон кургаткыч машина (Шпон ролик кургаткыч, Шпон тор кургаткыч, Шпон пресс кургаткыч), Шпон чаптоочу машина, Фанера пресстөөчү машина, Ысык жыгач пресстөөчү станок, машина, Фанеранын четин кыркуучу кесүүчү машина, Кумдоочу жана калибрлөөчү машина, Фанерди оодаруучу машина, Көтөрүү үстөлү ж.б.у.с.

|

 Сертификаттар

|

 Кардардын сүрөтү