|

 Основное определение и философия дизайна

    Традиционная производственная линия: сосредоточенная на масштабном производстве низкого уровня. Изменение спецификаций продукта требует длительного времени простоя, изменения плесени и корректировки оборудования, что приводит к низкой эффективности и неспособности адаптироваться к современным требованиям для настройки.

    Гибкая производственная система (FMS): функции, такие как очень интеллектуальный 'Custom Tailor. ' С помощью предварительно установленных компьютерных программ она направляет различное автоматизированное оборудование для быстрого переключения между производством различных спецификаций продукта (размер, толщина) с практически без времени простоя.

Философия дизайна: переход от экономики масштаба »к экономике сферы ». Он больше не опирается на огромную производительность одного продукта для снижения затрат, а использует одну систему для производства широкого спектра продуктов для удовлетворения фрагментированных рыночных заказов, что получает конкурентное преимущество.

|

 Основные компоненты системы

Эта система состоит из следующих ключевых модулей, каждый из которых предназначен для достижения 'Гибкости ':

1. Центр цифрового управления и контроля (мозг)

      Функция: это командный центр всей системы. Обычно он запускает MES (система выполнения производства).

      Роль: получает заказы клиентов (включая все параметры, такие как размеры, толщина, виды древесины, тип клея), автоматически генерирует оптимальные производственные планы, последовательности планирования, счет материалов и макеты резки. Он отслеживает состояние оборудования, прогресс в производстве и данные о качестве в режиме реального времени, обеспечивая полное управление визуальным образом и отслеживаемость.

2. Модуль гибкого обработки сырья и подготовки

     Высокопроницаемый токарный станок с ЧПУ/Пилером: может автоматически отрегулировать зазор ножа в соответствии с инструкциями для очистки виниров различной толщины, закладывая основы для производства готовых панелей различной толщины.

     

    Автоматизированная линия сушки и сортировки: сухоффические виниры автоматически проверяются на наличие дефектов и сортируют по оценке с использованием систем зрения. Данные загружаются в центр управления для информирования последующей оптимизированной резки и укладки.

3. Гибкий модуль резки и укладки (ядро)

      Центр резки с ЧПУ: это ключевое оборудование для достижения настройки размера. Основываясь на размерах заказа, полученных от MES, он выполняет оптимизированное гнездование и точное разрезание на листах в больших форматах, чтобы максимизировать доходность материала и минимизировать отходы.

      Роботизированная система прокладок: это основная связь гибкого производства. Роботизированные руки, оснащенные системами зрения, точно выбирают и размещают клейкие шпоны разных размеров, складывая их строго в зависимости от количества свай и направления зерна, необходимых для порядка. Это обеспечивает точное выравнивание каждого слоя винира, гарантируя, что даже для разных размеров каждый коврик сбалансирован и точен.

4. Модуль гибкого нажатия и формирования

      Горячая пресса серво-контролируемого: традиционные прессы используют физические остановки для управления толщиной. Нажатие в гибкой системе обычно используют цифровые системы управления толщиной (например, датчики смещения, контролируемые сервоприводами). Простое введение толщины цели на панели управления позволяет автоматически и точно управлять отверстием, обеспечивая быструю переключение ( 'One Press, одна толщина ').

      

Конфигурация с несколькими печатью или гибкая система Caul: для чрезвычайно высокого производства продуктов, несколько нажима с меньшими нагрузками могут работать параллельно с нажатием в разных размерах, или гибкая система Caul с подвижными остановками может использоваться для адаптации к разным размерам матов.

5. Гибкий модуль отделки и сортировки

      Центр шлифования и обрезки с ЧПУ: нажатые грубые панели отправляются в обработливый центр. Система автоматически вызывает соответствующую программу обработки на основе информации о заказе каждой панели, выполняя точную шлифование толщины и обрезку края, чтобы гарантировать, что конечные размеры продукта являются точными в течение ± 0,5 мм.

      Автоматизированная линия сортировки и упаковки: готовые панели идентифицируются с помощью штрих -кода или RFID. Затем автоматизированная система сортировки направляет их на различные линии упаковки или временные области хранения, соответствующие различным порядкам, что позволяет беспилотному интеллектуальному складам и управлению.

|

 Системный рабочий процесс

1. Заказ ввода: клиент заказывает на фанерную фанерную панель на 1200 мм x 800 мм.

2. Интеллектуальное планирование: MES получает заказ, разумно объединяет его с другими небольшими заказами на листе сырья большого формата и генерирует оптимальную планировку резки и инструкции по производству.

3. Автоматическая резка: центр резания ЧПУ разрезает листы с большим форматом на куски размером 1200 мм x 800 мм в соответствии с инструкциями.

4. Роботизированная прокладка: роботизированная рука выбирает и помещает соответствующие клейкие виниры, точно укладывая их в коврик толщиной 18 мм.

5. Интеллектуальное нажатие: горячее пресс автоматически регулирует настройку толщины на 18 мм в зависимости от инструкций и выполняет нажатие.

6. Прецизионная обработка: грубая панель автоматически отшлифована и обрезается до точного размера 1200 мм х 800 мм в обработке.

7. Сортировка и склады: готовая панель автоматически помечена и направлена ​​система сортировки в область для »заказа a, » в ожидании отгрузки.

|

 Преимущества и ценность

Конечная гибкость: легко обрабатывает режимы производства, где 'Каждый заказ отличается, ' с быстрыми изменениями, позволяющими истинной 'нестандартной настройки. '

  Значительно уменьшенное запасы: обеспечивает производство макияжа (MTO), резко сокращая законченные и полуфабрикаты товаров, освобождая капитал.

  Улучшенное использование материала: значительно увеличивает урожайность древесины за счет интеллектуального оптимизированного гнезда, непосредственно снижая затраты на сырье.

  Гарантированная согласованность качества: автоматическое оборудование устраняет ошибки в эксплуатации человека, обеспечивая стабильное и надежное высокое качество для каждой пользовательской панели.

  Сокращение времени выполнения заказа: высоко автоматизированный и интеллектуальный процесс от порядка до продукта приводит к гораздо более быстрым времени отклика, чем традиционные модели.

  Снижение зависимости от квалифицированного труда: интеллектуальная работа производственной линии снижает зависимость от традиционных квалифицированных работников, смягчая давление на управление и затраты на рабочую силу.

|

 Производственный процесс

Эта система особенно подходит для:

  Высококачественные производители мебели и шкафа

  Компании по архитектурным оформлению (требующие материалов субстрата специального размера)

  Производители интерьеров судов, RV и самолетов

  Специальная упаковка и дисплеи Производители опоры

  Крупные панельные предприятия, приверженные обновлениям и строительству Industry 4.0 'Smart Factory '

Таким образом, гибкая производственная система из фанеры на заказ представляет собой не просто набор оборудования, но и проявление современной производственной модели и философии бизнеса. Он представляет собой стратегическую трансформацию для производственной промышленности из фанеры от трудоемкого до технологии, а также от ориентации с фиксированным продуктом до ориентации на рынок. Это неизбежная тенденция для будущего производства.

|

 Ключевые преимущества

  Конечная гибкость производства: обрабатывать несколько размеров и заказа толщины по одной системе. Бесплано переключаться между рабочими местами, без особых условий, приспосабливающихся к малым объемам, с высоким смешным заказом. Попрощайтесь с проблемами смены традиционных линий.

  Превосходная точность и последовательность: оснащены высокими центрами резки ЧПУ, роботизированными системами укладки и калибровкой Сандерса. Обеспечивает, что размерная толерантность каждой панели строго контролируется в пределах ± 0,5 мм, гарантируя стабильное и равномерное качество продукции.

  Высокая автоматизация и интеллект: оснащен высоко автоматизированным процессом от обработки сырья и пилинга до укладки, горячего прессования и обрезки. Значительно снижает зависимость от ручного труда, снижение затрат на рабочую силу и сложности управления. Интегрированные панели панелей данных IoT обеспечивают мониторинг и оптимизация производства в реальном времени.

  Значительное снижение затрат и прирост эффективности: оптимизирует урожайность материала и уменьшает отходы. Сокращает время заказа. Понижает давление инвентаризации за счет производства на заказ, тем самым значительно улучшив вашу прибыль от инвестиций (ROI).

  Мощное управление данными: обеспечивает полную отслеживание производственных данных. Облегчает простое управление заказами, контроль качества и оптимизацию параметров процесса, закладывая прочную основу для вашей умной фабрики.

|

 Упаковка продукта

|

 Профиль компании

Мы являемся Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерной машины и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический стебельщик) ， точилка для лезвия, шпона исправления, машина для сушилки с виниром (сушилка для виниров, сетка с сетью сетки, сушилка для нагрузки на шпон с гонкой, машин для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на громком нагруднике, машина для нагрузки на фрэли, нарезание на экране для нагрузки на громкой машине, нарезание на экране для нагрузки на фрчат-нагрузка на громкой машине для нагрузки на громкой машине, нагрузка на фрча и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

|

 Сертификаты

|

 Фото клиента