|

 Негізгі анықтама және дизайн философиясы

    Дәстүрлі өндіріс желісі: жоғары көлемді, төмен сортты өндіріске бағытталған. Өнімнің техникалық сипаттамаларын өзгерту ұзақ тоқтау уақытын, қалыптарды өзгертуді және жабдықты реттеуді талап етеді, нәтижесінде төмен тиімділік және теңшеуге арналған заманауи талаптарға бейімделу мүмкін емес.

    Икемді өндіріс жүйесі (FMS): Жоғары интеллектуалды 'тапсырыссыз тігінші' сияқты жұмыс істейді. Алдын ала орнатылған компьютерлік бағдарламалар арқылы ол әртүрлі автоматтандырылған жабдықты әртүрлі өнім сипаттамаларын (өлшемі, қалыңдығы) өндіру арасында жылдам ауысуға бағыттайды.

Дизайн философиясы: 'Масштаб экономикалары'-дан 'Қолдану экономикаларына' ауысу. Ол енді шығындарды азайту үшін бір ғана өнімнің ауқымды шығарылымына сүйенбейді, керісінше бөлшектелген нарықтық тапсырыстарды қанағаттандыру үшін өнімдердің алуан түрін өндіру үшін бір жүйені пайдаланады, осылайша бәсекелестік артықшылыққа ие болады.

|

 Жүйенің негізгі компоненттері

Бұл жүйе әрқайсысы 'икемділікке' жетуге арналған келесі негізгі модульдерден тұрады:

1. Сандық басқару және басқару орталығы (Ми)

      Функция: Бұл бүкіл жүйенің басқару орталығы. Ол әдетте MES (өндірістік орындау жүйесі) жұмыс істейді.

      Рөл: Тұтынушы тапсырыстарын қабылдайды (өлшемдері, қалыңдығы, ағаш түрлері, желім түрі сияқты барлық параметрлерді қоса), оңтайлы өндіріс жоспарларын, жоспарлау ретін, материалдар шоттарын және кесу схемаларын автоматты түрде жасайды. Ол нақты уақыт режимінде жабдық күйін, өндіріс барысын және сапа деректерін бақылап, толық визуалды басқаруға және бақылауға мүмкіндік береді.

2. Икемді шикізатты өңдеу және дайындау модулі

     Жоғары дәлдіктегі CNC токарь/аршу: әртүрлі қалыңдықтағы дайын панельдерді шығару үшін негіз қалап, әртүрлі қалыңдықтағы шпондарды тазарту бойынша нұсқауларға сәйкес пышақ аралығын автоматты түрде реттей алады.

     

    Автоматтандырылған кептіру және сұрыптау желісі: Кептірілген шпондар ақауларға автоматты түрде тексеріледі және көру жүйелерін қолдану арқылы сорттары бойынша сұрыпталады. Оңтайландырылған кесу және төсеу туралы хабарлау үшін деректер басқару орталығына жүктеледі.

3. Икемді кесу және төсеу модулі (өзегі)

      CNC кесу орталығы: Бұл өлшемді теңшеуге қол жеткізу үшін негізгі жабдық. MES-тен алынған тапсырыс өлшемдеріне сүйене отырып, ол материалдың шығымдылығын арттыру және қалдықтарды азайту үшін үлкен форматты шпон парақтарында оңтайландырылған ұя салуды және дәл кесуді орындайды.

      Роботтық көру арқылы басқарылатын төсеу жүйесі: Бұл икемді өндірістің негізгі буыны. Көру жүйелерімен жабдықталған роботты қолдар әртүрлі өлшемдегі желімделген шпондарды дәл таңдап, орналастырады, оларды қатаң түрде тапсырыс бойынша талап етілетін қадалар саны мен астық бағытына сәйкес жинайды. Ол әр шпон қабатының дәл туралануын қамтамасыз етеді, тіпті әртүрлі өлшемдер үшін де әрбір төсеніш теңгерімді және дәл екендігіне кепілдік береді.

4. Икемді престеу және қалыптау модулі

      Сервомен басқарылатын ыстық пресс: Дәстүрлі престер қалыңдықты басқару үшін физикалық тоқтатуларды пайдаланады. Икемді жүйедегі престер әдетте сандық қалыңдықты басқару жүйелерін пайдаланады (мысалы, сервоқозғалтқыштармен басқарылатын орын ауыстыру сенсорлары). Басқару панеліндегі мақсатты қалыңдықты жай ғана енгізу пресске ашуды автоматты түрде және дәл басқаруға мүмкіндік береді, бұл жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді ('бір басу, бір қалыңдық').

      

Көп прессті конфигурациялау немесе икемді тығыздағыш жүйесі: Өте жоғары өнім қоспасын өндіру үшін әртүрлі өлшемді төсеніштерді басу үшін бірнеше шағын тоннажды престер параллель жұмыс істей алады немесе әртүрлі төсеніш өлшемдеріне бейімделу үшін жылжымалы тоқтағыштары бар икемді тығыздау жүйесін пайдалануға болады.

5. Икемді өңдеу және сұрыптау модулі

      CNC тегістеу және кесу орталығы: Сығылған өрескел панельдер өңдеу орталығына жіберіледі. Жүйе әр панельдің тапсырыс ақпаратына негізделген сәйкес өңдеу бағдарламасын автоматты түрде шақырады, соңғы өнім өлшемдерінің ±0,5 мм шегінде дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәл қалыңдықты тегістеу және жиектерді кесуді орындайды.

      Автоматтандырылған сұрыптау және орау сызығы: Дайын панельдер штрих-код немесе RFID арқылы анықталады. Автоматтандырылған сұрыптау жүйесі оларды әртүрлі тапсырыстарға сәйкес келетін әртүрлі орау желілеріне немесе уақытша сақтау орындарына бағыттайды, бұл ұшқышсыз интеллектуалды қойма мен басқаруға мүмкіндік береді.

|

 Жүйенің жұмыс процесі

1. Тапсырыс енгізуі: Тұтынушы 1200 мм x 800 мм x 18 мм қайың фанер тақтасына тапсырыс береді.

2. Интеллектуалды жоспарлау: БҒМ тапсырысты қабылдайды, оны басқа шағын тапсырыстармен үлкен форматты шикізат парағына ақылды түрде біріктіреді және оңтайлы кесу схемасы мен өндіріс нұсқауларын жасайды.

3. Автоматты кесу: CNC кесу орталығы үлкен форматты шпон парақтарын нұсқауларға сәйкес 1200 мм x 800 мм өлшемді бөліктерге кеседі.

4. Роботты төсеу: роботты қол тиісті өлшемді желімделген шпондарды таңдап, оларды қалыңдығы 18 мм төсенішке дәл жинап қояды.

5. Интеллектуалды басу: Ыстық пресс нұсқауларға негізделген қалыңдығын автоматты түрде 18 мм етіп реттейді және басуды орындайды.

6. Дәл өңдеу: Кедір-бұдыр панель автоматты түрде тегістеледі және өңдеу орталығында 1200 мм x 800 мм дәл өлшеміне дейін кесіледі.

7. Сұрыптау және қоймалау: дайын панель автоматты түрде таңбаланады және сұрыптау жүйесі арқылы жөнелтуді күтіп тұрған 'А тапсырысы' аймағына бағытталады.

|

 Артықшылықтары мен құндылығы

Ең жоғары икемділік: шынайы 'стандартты емес теңшеуге' мүмкіндік беретін жылдам өзгертулермен 'әр тапсырыс әртүрлі' өндіріс режимдерін оңай басқарады.

  Тауарлы-материалдық қорлардың айтарлықтай азайғандығы: Тапсырыс бойынша өндіріске (МТО) мүмкіндік береді, дайын және жартылай фабрикаттардың қорын күрт қысқартады, капиталды босатады.

  Жақсартылған материалды пайдалану: интеллектуалды оңтайландырылған ұя салу арқылы ағаш өнімділігін айтарлықтай арттырады, шикізат шығындарын тікелей азайтады.

  Кепілдендірілген сапа үйлесімділігі: Автоматтандырылған жабдық адамның операциялық қателерін жояды, әрбір пайдаланушы панелі үшін тұрақты және сенімді жоғары сапаны қамтамасыз етеді.

  Қысқартылған жеткізу уақыты: Тапсырыстан өнімге дейінгі жоғары автоматтандырылған және интеллектуалды процесс дәстүрлі үлгілерге қарағанда әлдеқайда жылдам жауап беру уақытын береді.

  Білікті жұмыс күшіне тәуелділіктің төмендеуі: Өндіріс желісінің интеллектуалды жұмысы дәстүрлі білікті жұмысшыларға тәуелділікті азайтады, басқару қысымы мен еңбек шығындарын жеңілдетеді.

|

 Өндіріс процесі

Бұл жүйе әсіресе мыналар үшін қолайлы:

  Жоғары сапалы тапсырыс беруші жиһаздар мен шкафтарды өндірушілер

  Сәулет безендіру компаниялары (арнайы өлшемді субстрат материалдарын қажет етеді)

  Кеме, RV және ұшақ интерьерін өндірушілер

  Арнайы орау және дисплей реквизиттерін өндірушілер

  Ірі панельді кәсіпорындар Индустрия 4.0 жаңартуларын және 'Ақылды зауыттарды' құруды міндеттеді.

Қорытындылай келе, жеке өлшемді фанерадан жасалған икемді өндіріс жүйесі жай ғана жабдық жинағы емес, сонымен қатар озық өндіріс үлгісі мен бизнес философиясының көрінісі. Бұл фанера өндірісі үшін еңбекті көп қажет ететіннен технологияны қажет ететінге және тұрақты өнімге бағдарланудан нарықтық сұранысқа бағытталған стратегиялық трансформацияны білдіреді. Бұл өндірістің болашағы үшін сөзсіз үрдіс.

|

 Негізгі артықшылықтар

  Ең жоғары өндіріс икемділігі: бір жүйеде бірнеше өлшемдер мен қалыңдық тапсырыстарын өңдеңіз. Төмен көлемді, жоғары аралас тапсырыстарды оңай орындай отырып, тапсырмалар арасында кедергісіз ауысыңыз. Дәстүрлі желілерді ауыстыру қиындықтарымен қоштасыңыз.

  Жоғары дәлдік және жүйелілік: жоғары дәлдіктегі CNC кесу орталықтарымен, роботты төсеу жүйелерімен және калибрлеуші ​​тегістеуіштермен жабдықталған. Тұрақты және біркелкі өнім сапасына кепілдік бере отырып, әрбір панельдің өлшемдік төзімділігінің ±0,5 мм шегінде қатаң бақылануын қамтамасыз етеді.

  Жоғары автоматтандыру және интеллект: Шикізатты өңдеу мен қабығынан төсеуге, ыстық престеуге және кесуге дейін жоғары автоматтандырылған процесті ұсынады. Қол еңбегіне тәуелділікті айтарлықтай азайтады, еңбек шығындарын және басқару күрделілігін төмендетеді. Біріктірілген IoT деректер тақталары нақты уақыттағы өндірісті бақылауды және оңтайландыруды қамтамасыз етеді.

  Шығындарды айтарлықтай төмендету және тиімділікті арттыру: материалдың шығуын оңтайландырады және қалдықтарды азайтады. Тапсырыс беру уақытын қысқартады. Тапсырыс бойынша өндіріс арқылы тауарлық-материалдық қор қысымын төмендетеді, осылайша инвестицияның қайтарылуын (ROI) айтарлықтай жақсартады.

  Қуатты деректерді басқару: өндірістік деректердің толық қадағалануын қамтамасыз етеді. Тапсырысты оңай басқаруды, сапаны бақылауды және процесс параметрлерін оңтайландыруды жеңілдетеді, Smart Factory үшін берік негіз қалады.

|

 Өнімді орау

|

 Компания профилі

Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауыты және фанера машиналары мен шпон машиналарының толық жиынтығын өндірушісіміз. Көп жылдық өндірістік тәжірибе, озық өндіріс технологиясы, тәжірибелі жұмысшылар және кәсіби инженерлер біз сізге қолайлы, жақсы және күшті техниканы ұсына аламыз.

Машиналар мыналарды қамтиды: Шпон өндіру желісі (Бөренелерді тазартқыш, Шпон аршатын машина, Бөрене тиегіш, Автоматты жинақтауыш), Пышақты қайрау, Шпонды патчтау машинасы, Шпонды кептіргіш машина (Шпон роликті кептіргіш, Шпон тор кептіргіш, Шпон пресс кептіргіш), Шпонды желімдеу машинасы, Фанера сығымдау, ыстықтай пресстеу машинасы- станок, фанер жиегін кесетін машина, тегістеу және калибрлеу машинасы, фанера төңкеру машинасы, көтеру үстелі және т.б.

|

 Сертификаттар

|

 Тұтынушының фотосы