MH-CHP
Мингхун
Технические спецификации
Параметр |
Ценить |
Максимальное давление |
10 МПа |
Система отопления |
Тепловая циркуляция |
Система управления |
Siemens plc + сенсорный экран |
Толщина доски |
2-40 мм |
Источник питания |
380 В/50 Гц |
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Машина формирования коврика
Предварительная машина
Машина с резки и пилкой
Независимый контроль зоны |
Группа цилиндров каждой зоны давления может быть независимо установлена и точно контролировать, чтобы оказывать определенное давление (давление, единица обычно MPA или стержень). |
Программирование профиля давления |
Операторы могут запрограммировать профиль давления вдоль длины прессы на основе различных продуктов (толщина, плотность, сырье) и требования к процессу. Например: Секция наполнения: высокое давление (быстро сжимает коврик, выпускает воздух, устанавливает начальный контакт). Средняя секция: давление может быть уменьшено (чтобы избежать переизбывания) или поддерживать (для поддержания условий отверждения) на основе кинетики лечения смолы. Секция Outfeed: давление постепенно уменьшается до нуля (позволяет панели остыть и устанавливать без давления, сводить к минимуму Sprunchback и внутреннее напряжение). Динамическая регулировка: система управления постоянно контролирует давление в каждой зоне и производит микрорепения в зависимости от обратной связи толщины и изменений сырья (управление толщиной в замкнутой петле). Выравнивание давления в ширине: внутри каждой зоны система управления стремится обеспечить равномерное распределение давления по ширине, чтобы избежать дефектов, таких как 'стиральная доска. ' |
Независимый контроль температуры зоны |
Нагревательные пластины также разделены на множественные температурные зоны вдоль длины пресса (обычно соответствуют или немного отличаются от зон давления). Каждая зона имеет независимые клапаны управления потоком для термического масла (или пара). |
Программирование температуры профиля |
Операторы могут запрограммировать температурный профиль по длине прессы. Например: Секция наполнения: более высокая температура (быстро нагревает поверхность мата, инициируя лечение смолы). Средняя секция: поддержание высокой температуры (обеспечивает полное отверстие слоя основного слоя). Секция Outfeed: температура постепенно снижается (начинает охлаждение панели, стабилизирует размеры, снижает риск блистера от высвобождения пар). Адаптация к различным смолам: различные клеев (мочево-формальдегид UF, меламин-муф, фенолформальдегид PF, изоцианат MDI и т. Д.) имеют различные оптимальные диапазоны температуры излечения, что требует соответствующих корректировок к профилю температуры. |
Контроль скорости линии |
Точно устанавливает скорость линии (единица обычно метров/минута) коврика через пресс, управляя скоростью двигателя привода с помощью частотных преобразователей. |
Определяет время нажатия |
Скорость напрямую влияет на общее время, когда коврик подвергается нагреванию и давлению в прессе (время нажатия = эффективная длина нажатия / скорость линии). |
Синхронизация с давлением/температурой |
Скорость должна быть координирована с установленными профилями давления и температуры. Для производства толстых панелей требуется более длительное время нажатия (т.е. более медленные скорости), в то время как тонкие панели могут использовать более быстрые скорости. Изменения скорости влияют на фактическую продолжительность давления и температуры в каждой зоне для коврика. |
Воздействует на производственные мощности |
Скорость является ключевым фактором, определяющим выходную пропускную способность производственной линии. |
1. Размер и настройка измерения:
Рабочая ширина |
Настраивается на основе целевых характеристик продукта и требований к емкости (общая ширина: 8 футов/2440 мм, 9 футов/2745 мм, шире). |
Длина прессы |
Настраивается на основе целевого диапазона толщины продукта, необходимого времени нажатия и потребностей в емкости (более длительные нажатия позволяют более длительное время нажатия для более толстых панелей или более высокой емкости для тонких панелей). |
Максимальное открытие |
Определяет максимальную толщину коврика, которая может быть обработана. |
Максимальное рабочее давление |
Определяется по целевой плотности продукта и требованиям к процессу. |
2. Настройка параметра выполнения:
Количество зон давления |
Больше зон позволяют более тонкому профили давления и большую гибкость. |
Количество зон температуры |
Чем больше зон, тем более гибким будет контроль. |
Максимальная рабочая температура |
Определяется типом используемого клея (например, MDI требует более высоких температур). |
Размер и макет цилиндра |
Влияет на однородность распределения давления и скорость отклика. |
Спецификации стального пояса |
Толщина, материал, обработка поверхности (например, покрытие) выбран на основе требований процесса. |
3. Настройка системы контроля:
Бренд и оценка системы управления |
Предлагая различные уровни систем управления (например, Siemens, Rockwell). |
Интерфейс и функциональность HMI |
Настройка интерфейсов оператора, интеграция конкретных функций, таких как управление рецептами, аналитика данных, удаленная диагностика. |
Интерфейсы и общение |
Сознание требований для интеграции с существующими системами DCS/MES клиента. |
4. Материал и настройка пакета процесса:
Материал нагревательной пластины и конструкция канала |
Оптимизация эффективности теплопередачи и однородности температуры. |
Гидравлическая конфигурация системы |
Выбор брендов/спецификаций насоса и клапанов. Удовлетворение скорости ответа и точности. |
Тип системы смазки |
Различные смазочные материалы и методы распыления. |
Сопровождающий пакет процессов |
Предоставление базовой базы данных параметров процесса (рекомендуемое профили давления/температуры/скорости), адаптированная к конкретному сырному материалу (виды древесины, морфология волокна) и конкретные продукты (стандартная MDF, огнеупожащая плата, доска для устойчивой к влажности, ультратонкая плата, толстая плата) в качестве отправной точки для ввод и производства. |
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок. Мы искренне приглашаем вас присоединиться к рукам и работать вместе, чтобы создать беспроигрышное будущее.
Точность сопоставлена с вашими потребностями:
Отправить требования → 【Получите пользовательское решение】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Технические спецификации
Параметр |
Ценить |
Максимальное давление |
10 МПа |
Система отопления |
Тепловая циркуляция |
Система управления |
Siemens plc + сенсорный экран |
Толщина доски |
2-40 мм |
Источник питания |
380 В/50 Гц |
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Машина формирования коврика
Предварительная машина
Машина с резки и пилкой
Независимый контроль зоны |
Группа цилиндров каждой зоны давления может быть независимо установлена и точно контролировать, чтобы оказывать определенное давление (давление, единица обычно MPA или стержень). |
Программирование профиля давления |
Операторы могут запрограммировать профиль давления вдоль длины прессы на основе различных продуктов (толщина, плотность, сырье) и требования к процессу. Например: Секция наполнения: высокое давление (быстро сжимает коврик, выпускает воздух, устанавливает начальный контакт). Средняя секция: давление может быть уменьшено (чтобы избежать переизбывания) или поддерживать (для поддержания условий отверждения) на основе кинетики лечения смолы. Секция Outfeed: давление постепенно уменьшается до нуля (позволяет панели остыть и устанавливать без давления, сводить к минимуму Sprunchback и внутреннее напряжение). Динамическая регулировка: система управления постоянно контролирует давление в каждой зоне и производит микрорепения в зависимости от обратной связи толщины и изменений сырья (управление толщиной в замкнутой петле). Выравнивание давления в ширине: внутри каждой зоны система управления стремится обеспечить равномерное распределение давления по ширине, чтобы избежать дефектов, таких как 'стиральная доска. ' |
Независимый контроль температуры зоны |
Нагревательные пластины также разделены на множественные температурные зоны вдоль длины пресса (обычно соответствуют или немного отличаются от зон давления). Каждая зона имеет независимые клапаны управления потоком для термического масла (или пара). |
Программирование температуры профиля |
Операторы могут запрограммировать температурный профиль по длине прессы. Например: Секция наполнения: более высокая температура (быстро нагревает поверхность мата, инициируя лечение смолы). Средняя секция: поддержание высокой температуры (обеспечивает полное отверстие слоя основного слоя). Секция Outfeed: температура постепенно снижается (начинает охлаждение панели, стабилизирует размеры, снижает риск блистера от высвобождения пар). Адаптация к различным смолам: различные клеев (мочево-формальдегид UF, меламин-муф, фенолформальдегид PF, изоцианат MDI и т. Д.) имеют различные оптимальные диапазоны температуры излечения, что требует соответствующих корректировок к профилю температуры. |
Контроль скорости линии |
Точно устанавливает скорость линии (единица обычно метров/минута) коврика через пресс, управляя скоростью двигателя привода с помощью частотных преобразователей. |
Определяет время нажатия |
Скорость напрямую влияет на общее время, когда коврик подвергается нагреванию и давлению в прессе (время нажатия = эффективная длина нажатия / скорость линии). |
Синхронизация с давлением/температурой |
Скорость должна быть координирована с установленными профилями давления и температуры. Для производства толстых панелей требуется более длительное время нажатия (т.е. более медленные скорости), в то время как тонкие панели могут использовать более быстрые скорости. Изменения скорости влияют на фактическую продолжительность давления и температуры в каждой зоне для коврика. |
Воздействует на производственные мощности |
Скорость является ключевым фактором, определяющим выходную пропускную способность производственной линии. |
1. Размер и настройка измерения:
Рабочая ширина |
Настраивается на основе целевых характеристик продукта и требований к емкости (общая ширина: 8 футов/2440 мм, 9 футов/2745 мм, шире). |
Длина прессы |
Настраивается на основе целевого диапазона толщины продукта, необходимого времени нажатия и потребностей в емкости (более длительные нажатия позволяют более длительное время нажатия для более толстых панелей или более высокой емкости для тонких панелей). |
Максимальное открытие |
Определяет максимальную толщину коврика, которая может быть обработана. |
Максимальное рабочее давление |
Определяется по целевой плотности продукта и требованиям к процессу. |
2. Настройка параметра выполнения:
Количество зон давления |
Больше зон позволяют более тонкому профили давления и большую гибкость. |
Количество зон температуры |
Чем больше зон, тем более гибким будет контроль. |
Максимальная рабочая температура |
Определяется типом используемого клея (например, MDI требует более высоких температур). |
Размер и макет цилиндра |
Влияет на однородность распределения давления и скорость отклика. |
Спецификации стального пояса |
Толщина, материал, обработка поверхности (например, покрытие) выбран на основе требований процесса. |
3. Настройка системы контроля:
Бренд и оценка системы управления |
Предлагая различные уровни систем управления (например, Siemens, Rockwell). |
Интерфейс и функциональность HMI |
Настройка интерфейсов оператора, интеграция конкретных функций, таких как управление рецептами, аналитика данных, удаленная диагностика. |
Интерфейсы и общение |
Сознание требований для интеграции с существующими системами DCS/MES клиента. |
4. Материал и настройка пакета процесса:
Материал нагревательной пластины и конструкция канала |
Оптимизация эффективности теплопередачи и однородности температуры. |
Гидравлическая конфигурация системы |
Выбор брендов/спецификаций насоса и клапанов. Удовлетворение скорости ответа и точности. |
Тип системы смазки |
Различные смазочные материалы и методы распыления. |
Сопровождающий пакет процессов |
Предоставление базовой базы данных параметров процесса (рекомендуемое профили давления/температуры/скорости), адаптированная к конкретному сырному материалу (виды древесины, морфология волокна) и конкретные продукты (стандартная MDF, огнеупожащая плата, доска для устойчивой к влажности, ультратонкая плата, толстая плата) в качестве отправной точки для ввод и производства. |
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок. Мы искренне приглашаем вас присоединиться к рукам и работать вместе, чтобы создать беспроигрышное будущее.
Точность сопоставлена с вашими потребностями:
Отправить требования → 【Получите пользовательское решение】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
