МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Технические характеристики
Параметр |
Ценить |
Максимальное давление |
10 МПа |
Система отопления |
Циркуляция термомасла |
Система управления |
ПЛК Siemens + сенсорный экран |
Толщина платы |
2-40 мм |
Источник питания |
380 В/50 Гц |
Система горячего прессования: состоит из нескольких нагревательных пластин, внутренняя часть которых нагревается маслом-теплоносителем или паром для обеспечения равномерной температуры.
Система стальных лент: два циркулирующих стальных ремня (верхний и нижний) удерживают слябы и работают непрерывно, обеспечивая равномерную передачу давления.
Гидравлическая система: Давление подается через гидравлические цилиндры, а силу нажатия в различных областях можно регулировать по секциям.
Система управления: ПЛК или компьютерное управление, мониторинг таких параметров, как температура, давление и скорость в режиме реального времени.
Вспомогательное оборудование: включает в себя укладочные машины, машины для предварительного прессования, секции охлаждения, системы распиловки и т. д.
машина для формирования коврика
машина для предварительного прессования
машина для резки и распиловки кромок
Независимое управление зонами |
Группа цилиндров каждой зоны давления может быть настроена независимо и точно контролироваться для создания определенного давления (давление, обычно в единицах измерения МПа или Бар). |
Программирование профиля давления |
Операторы могут программировать профиль давления по длине пресса в зависимости от различных продуктов (толщина, плотность, сырье) и требований процесса. Например: Секция подачи: Высокое давление (быстро сжимает мат, вытесняет воздух, устанавливает первоначальный контакт). Средняя часть: Давление можно уменьшить (во избежание чрезмерного давления) или поддерживать (для поддержания условий отверждения) в зависимости от кинетики отверждения смолы. Секция выхода: Давление постепенно снижается почти до нуля (позволяет панели остыть и установиться без давления, сводя к минимуму упругую отдачу и внутреннее напряжение). Динамическая регулировка: система управления постоянно контролирует давление в каждой зоне и выполняет микрорегулировки на основе обратной связи по толщине и изменений сырья (контроль толщины с обратной связью). Выравнивание давления по ширине: в каждой зоне система управления стремится обеспечить равномерное распределение давления по ширине, чтобы избежать таких дефектов, как «стиральная доска». |
Независимый контроль температуры зоны |
Нагревательные пластины также разделены на несколько температурных зон по длине пресса (обычно соответствующих зонам давления или немного отличающихся от них). Каждая зона имеет независимые клапаны регулирования расхода термомасла (или пара). |
Программирование температурного профиля |
Операторы могут программировать температурный профиль по длине пресса. Например: Секция подачи: более высокая температура (быстро нагревает поверхность мата, вызывая отверждение смолы). Средняя часть: Поддерживается высокая температура (обеспечивает полное отверждение внутреннего слоя). Секция вывода: температура постепенно снижается (начинается охлаждение панели, стабилизируется размер, снижается риск образования пузырей из-за выброса пара). Адаптация к различным смолам: Различные клеи (мочевино-формальдегидные УФ, меламин-мочевинные MUF, фенол-формальдегидные PF, изоцианатный ДИ и т. д.) имеют разные оптимальные диапазоны температур отверждения, что требует соответствующей корректировки температурного профиля. |
Контроль скорости линии |
Точно устанавливает скорость линии (обычно метры в минуту) прохождения мата через пресс, управляя скоростью приводного двигателя с помощью преобразователей частоты. |
Определяет время нажатия |
Скорость напрямую влияет на общее время, в течение которого мат подвергается нагреву и давлению внутри пресса (время прессования = эффективная длина пресса / скорость линии). |
Синхронизация с давлением/температурой |
Скорость должна быть согласована с заданными профилями давления и температуры. Для производства толстых панелей требуется более длительное время прессования (т.е. более низкие скорости), тогда как для производства тонких панелей можно использовать более высокие скорости. Изменение скорости влияет на фактическую продолжительность воздействия давления и температуры внутри каждой зоны коврика. |
Влияние на производственную мощность |
Скорость является ключевым фактором, определяющим производительность производственной линии. |
1. Размер и настройка размеров:
Рабочая ширина |
Настраивается на основе технических характеристик целевого продукта и требований к емкости (обычная ширина: 8 футов/2440 мм, 9 футов/2745 мм, шире). |
Длина пресса |
Настраивается на основе целевого диапазона толщины продукта, требуемого времени прессования и потребностей в производительности (более длинные прессы позволяют увеличить время прессования для более толстых панелей или увеличить производительность для тонких панелей). |
Максимальное открытие |
Определяет максимальную толщину мата, которую можно обрабатывать. |
Максимальное рабочее давление |
Определяется целевой плотностью продукта и требованиями процесса. |
2. Настройка параметров производительности:
Количество зон давления |
Большее количество зон обеспечивает более точные профили давления и большую гибкость. |
Количество температурных зон |
Чем больше зон, тем более гибким будет управление. |
Максимальная рабочая температура |
Определяется типом используемого клея (например, MDI требует более высоких температур). |
Размер и расположение цилиндра |
Влияет на равномерность распределения давления и скорость реакции. |
Характеристики стального ремня |
Толщина, материал, обработка поверхности (например, покрытие) выбираются в зависимости от технологических требований. |
3. Настройка системы управления:
Марка и класс системы управления |
Предлагает различные уровни систем управления (например, Siemens, Rockwell). |
Интерфейс и функциональность ЧМИ |
Настройка операторских интерфейсов, интеграция специальных функций, таких как управление рецептами, анализ данных, удаленная диагностика. |
Интерфейсы и связь |
Выполнение требований по интеграции с существующими системами DCS/MES заказчика. |
4.Материал и процесс настройки упаковки:
Материал нагревательной пластины и конструкция канала |
Оптимизация эффективности теплопередачи и однородности температуры. |
Конфигурация гидравлической системы |
Выбор марок/спецификаций насосов и клапанов, отвечающих требованиям скорости реагирования и точности. |
Тип системы смазки |
Различные смазочные материалы и методы распыления. |
Сопровождающий пакет процессов |
Предоставление базы данных основных параметров процесса (рекомендуемые профили давления/температуры/скорости), адаптированной к конкретному сырью (порода древесины, морфология волокон) и конкретным продуктам (стандартный МДФ, огнестойкая плита, влагостойкая плита, ультратонкая плита, толстая плита) в качестве отправной точки для ввода в эксплуатацию и производства. |
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок. Мы искренне приглашаем вас взяться за руки и работать вместе, чтобы создать взаимовыгодное будущее.
Точное соответствие вашим потребностям:
Отправить требования → 【Получить индивидуальное решение】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
