Mh-chp
Minghung
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Pression maximale |
10 MPa |
Système de chauffage |
Circulation d'huile thermique |
Système de contrôle |
Siemens plc + écran tactile |
Épaisseur de planche |
2-40 mm |
Alimentation électrique |
380 V / 50Hz |
Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.
Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.
Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
machine de formation de tapis
machine de pré-pression
Machine de coupe et de sciage des bords
Contrôle de zone indépendante |
Le groupe cylindre de chaque zone de pression peut être réglé indépendamment et contrôlé avec précision pour exercer une pression spécifique (pression, unité généralement MPA ou barre). |
Programmation de profil de pression |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de pression sur la longueur de la presse en fonction de différents produits (épaisseur, densité, matière première) et des exigences de processus. Par exemple: SECTION D'INFEED: haute pression (comprime rapidement le tapis, expulse l'air, établit un contact initial). Section centrale: la pression peut être réduite (pour éviter la sur-pression) ou maintenue (pour maintenir les conditions de durcissement) en fonction de la cinétique de guérison de la résine. Section de sortie: la pression réduite progressivement à près de zéro (permet au panneau de refroidir et de régler sans pression, minimisant le remontée et la contrainte interne). Réglage dynamique: le système de contrôle surveille constamment la pression dans chaque zone et effectue des micro-ajustements en fonction de la rétroaction d'épaisseur et des variations de matières premières (contrôle d'épaisseur en boucle fermée). Égalisation de la pression largeur: dans chaque zone, le système de contrôle s'efforce d'assurer une distribution de pression uniforme sur la largeur pour éviter les défauts comme 'Lavage. ' ' |
Contrôle de température indépendante de la zone |
Les plaques de chauffage sont également divisées en zones de température multiples le long de la longueur de la presse (correspondant généralement à ou légèrement différentes des zones de pression). Chaque zone a des vannes de contrôle d'écoulement indépendantes pour l'huile thermique (ou vapeur). |
Programmation de profil de température |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de température sur la longueur de la presse. Par exemple: SECTION DE L'INFEED: température plus élevée (chauffe rapidement la surface du tapis, initiant le remède en résine). Section centrale: maintenue à haute température (assure un durcissement complet de la couche de noyau). SECTION DE LA DÉFORME: La température réduite progressivement (commence à refroidir le panneau, stabilise les dimensions, réduit le risque de cloques à partir de la libération de vapeur). Adaptation à différentes résines: différents adhésifs (ure-formaldéhyde UF, mélamine-urea muf, phénol-foraldehyde pf, isocyanate mDi, etc.) ont différentes gammes de température de guérison, nécessitant des ajustements correspondants au profil de température. |
Contrôle de vitesse de ligne |
Définit précisément la vitesse de ligne (unité généralement des compteurs / minute) du tapis par la presse en contrôlant la vitesse du moteur d'entraînement via des convertisseurs de fréquence. |
Détermine le temps de pressage |
La vitesse affecte directement le temps total que le tapis est soumis à la chaleur et à la pression dans la presse (temps de pression = longueur de presse efficace / vitesse de ligne). |
Synchronisation avec pression / température |
La vitesse doit être coordonnée avec les profils de pression et de température définis. La production de panneaux épais nécessite des temps de pressage plus longs (c'est-à-dire des vitesses plus lentes), tandis que les panneaux minces peuvent utiliser des vitesses plus rapides. Les changements de vitesse affectent la durée réelle de la pression et de l'exposition à la température dans chaque zone pour le tapis. |
Impact la capacité de production |
La vitesse est un facteur clé déterminant la capacité de sortie de la ligne de production. |
1.Size et dimension Personnalisation:
Largeur de travail |
Personnalisé en fonction des spécifications et des exigences de capacité des produits cibles (largeurs communes: 8 pieds / 2440 mm, 9 pieds / 2745 mm, plus large). |
Longueur de pression |
Personnalisé en fonction de la plage d'épaisseur du produit cible, du temps de pressage requis et des besoins de capacité (les presses plus longues permettent des temps de pressage plus longs pour des panneaux plus épais ou une capacité plus élevée pour les panneaux minces). |
Ouverture maximale |
Détermine l'épaisseur maximale du tapis qui peut être traitée. |
Pression de travail maximale |
Déterminé par la densité des produits cible et les exigences du processus. |
2. Personnalisation des paramètres de performance:
Nombre de zones de pression |
Plus de zones permettent des profils de pression plus fins et une plus grande flexibilité. |
Nombre de zones de température |
Plus il y a de zones, plus le contrôle sera flexible. |
Température de travail maximale |
Déterminé par le type d'adhésif utilisé (par exemple, MDI nécessite des températures plus élevées). |
Taille et disposition du cylindre |
Affecte l'uniformité de la distribution de pression et la vitesse de réponse. |
Spécifications de la ceinture en acier |
Épaisseur, matériau, traitement de surface (par exemple, revêtement) sélectionné en fonction des exigences du processus. |
3. Personnalisation du système de contrôle:
Marque et note du système de contrôle |
Offrant différents niveaux de systèmes de contrôle (par exemple, Siemens, Rockwell). |
Interface et fonctionnalité HMI |
Personnalisation des interfaces de l'opérateur, intégrant des fonctionnalités spécifiques telles que la gestion des recettes, l'analyse des données, les diagnostics à distance. |
Interfaces et communication |
Répondre aux exigences pour l'intégration avec les systèmes DCS / MES existants du client. |
4. Personnalisation du package de matériaux et de processus:
Matériau de plaque de chauffage et conception de canal |
Optimisation de l'efficacité du transfert de chaleur et de l'uniformité de la température. |
Configuration du système hydraulique |
Sélection de marques / spécifications de vanne et de spécifications de la vitesse et des exigences de précision. |
Type de système de lubrification |
Différents lubrifiants et méthodes de pulvérisation. |
Package de processus qui l'accompagne |
Fournir une base de données de paramètres de processus de base (profils de pression / température / vitesse recommandés) adaptés à des matières premières spécifiques (espèces de bois, morphologie des fibres) et des produits spécifiques (MDF standard, carton ignifuge, panneau résistant à l'humidité, carte ultra-mince, panneau épais) comme point de départ pour la mise en service et la production. |
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous joindre aux mains et à travailler ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.
Participe à vos besoins:
Soumettre les exigences → 【obtenir une solution personnalisée】
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Pression maximale |
10 MPa |
Système de chauffage |
Circulation d'huile thermique |
Système de contrôle |
Siemens plc + écran tactile |
Épaisseur de planche |
2-40 mm |
Alimentation électrique |
380 V / 50Hz |
Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.
Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.
Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
machine de formation de tapis
machine de pré-pression
Machine de coupe et de sciage des bords
Contrôle de zone indépendante |
Le groupe cylindre de chaque zone de pression peut être réglé indépendamment et contrôlé avec précision pour exercer une pression spécifique (pression, unité généralement MPA ou barre). |
Programmation de profil de pression |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de pression sur la longueur de la presse en fonction de différents produits (épaisseur, densité, matière première) et des exigences de processus. Par exemple: SECTION D'INFEED: haute pression (comprime rapidement le tapis, expulse l'air, établit un contact initial). Section centrale: la pression peut être réduite (pour éviter la sur-pression) ou maintenue (pour maintenir les conditions de durcissement) en fonction de la cinétique de guérison de la résine. Section de sortie: la pression réduite progressivement à près de zéro (permet au panneau de refroidir et de régler sans pression, minimisant le remontée et la contrainte interne). Réglage dynamique: le système de contrôle surveille constamment la pression dans chaque zone et effectue des micro-ajustements en fonction de la rétroaction d'épaisseur et des variations de matières premières (contrôle d'épaisseur en boucle fermée). Égalisation de la pression largeur: dans chaque zone, le système de contrôle s'efforce d'assurer une distribution de pression uniforme sur la largeur pour éviter les défauts comme 'Lavage. ' ' |
Contrôle de température indépendante de la zone |
Les plaques de chauffage sont également divisées en zones de température multiples le long de la longueur de la presse (correspondant généralement à ou légèrement différentes des zones de pression). Chaque zone a des vannes de contrôle d'écoulement indépendantes pour l'huile thermique (ou vapeur). |
Programmation de profil de température |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de température sur la longueur de la presse. Par exemple: SECTION DE L'INFEED: température plus élevée (chauffe rapidement la surface du tapis, initiant le remède en résine). Section centrale: maintenue à haute température (assure un durcissement complet de la couche de noyau). SECTION DE LA DÉFORME: La température réduite progressivement (commence à refroidir le panneau, stabilise les dimensions, réduit le risque de cloques à partir de la libération de vapeur). Adaptation à différentes résines: différents adhésifs (ure-formaldéhyde UF, mélamine-urea muf, phénol-foraldehyde pf, isocyanate mDi, etc.) ont différentes gammes de température de guérison, nécessitant des ajustements correspondants au profil de température. |
Contrôle de vitesse de ligne |
Définit précisément la vitesse de ligne (unité généralement des compteurs / minute) du tapis par la presse en contrôlant la vitesse du moteur d'entraînement via des convertisseurs de fréquence. |
Détermine le temps de pressage |
La vitesse affecte directement le temps total que le tapis est soumis à la chaleur et à la pression dans la presse (temps de pression = longueur de presse efficace / vitesse de ligne). |
Synchronisation avec pression / température |
La vitesse doit être coordonnée avec les profils de pression et de température définis. La production de panneaux épais nécessite des temps de pressage plus longs (c'est-à-dire des vitesses plus lentes), tandis que les panneaux minces peuvent utiliser des vitesses plus rapides. Les changements de vitesse affectent la durée réelle de la pression et de l'exposition à la température dans chaque zone pour le tapis. |
Impact la capacité de production |
La vitesse est un facteur clé déterminant la capacité de sortie de la ligne de production. |
1.Size et dimension Personnalisation:
Largeur de travail |
Personnalisé en fonction des spécifications et des exigences de capacité des produits cibles (largeurs communes: 8 pieds / 2440 mm, 9 pieds / 2745 mm, plus large). |
Longueur de pression |
Personnalisé en fonction de la plage d'épaisseur du produit cible, du temps de pressage requis et des besoins de capacité (les presses plus longues permettent des temps de pressage plus longs pour des panneaux plus épais ou une capacité plus élevée pour les panneaux minces). |
Ouverture maximale |
Détermine l'épaisseur maximale du tapis qui peut être traitée. |
Pression de travail maximale |
Déterminé par la densité des produits cible et les exigences du processus. |
2. Personnalisation des paramètres de performance:
Nombre de zones de pression |
Plus de zones permettent des profils de pression plus fins et une plus grande flexibilité. |
Nombre de zones de température |
Plus il y a de zones, plus le contrôle sera flexible. |
Température de travail maximale |
Déterminé par le type d'adhésif utilisé (par exemple, MDI nécessite des températures plus élevées). |
Taille et disposition du cylindre |
Affecte l'uniformité de la distribution de pression et la vitesse de réponse. |
Spécifications de la ceinture en acier |
Épaisseur, matériau, traitement de surface (par exemple, revêtement) sélectionné en fonction des exigences du processus. |
3. Personnalisation du système de contrôle:
Marque et note du système de contrôle |
Offrant différents niveaux de systèmes de contrôle (par exemple, Siemens, Rockwell). |
Interface et fonctionnalité HMI |
Personnalisation des interfaces de l'opérateur, intégrant des fonctionnalités spécifiques telles que la gestion des recettes, l'analyse des données, les diagnostics à distance. |
Interfaces et communication |
Répondre aux exigences pour l'intégration avec les systèmes DCS / MES existants du client. |
4. Personnalisation du package de matériaux et de processus:
Matériau de plaque de chauffage et conception de canal |
Optimisation de l'efficacité du transfert de chaleur et de l'uniformité de la température. |
Configuration du système hydraulique |
Sélection de marques / spécifications de vanne et de spécifications de la vitesse et des exigences de précision. |
Type de système de lubrification |
Différents lubrifiants et méthodes de pulvérisation. |
Package de processus qui l'accompagne |
Fournir une base de données de paramètres de processus de base (profils de pression / température / vitesse recommandés) adaptés à des matières premières spécifiques (espèces de bois, morphologie des fibres) et des produits spécifiques (MDF standard, carton ignifuge, panneau résistant à l'humidité, carte ultra-mince, panneau épais) comme point de départ pour la mise en service et la production. |
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous joindre aux mains et à travailler ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.
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