MH-CHP
MINGHUNG
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Pression maximale |
10 MPa |
Système de chauffage |
Circulation d'huile thermique |
Système de contrôle |
Automate Siemens + écran tactile |
Épaisseur du panneau |
2-40mm |
Alimentation |
380 V/50 Hz |
Système de plaques de presse chaudes : composé de plusieurs plaques chauffantes, l’intérieur est chauffé par de l’huile caloporteuse ou de la vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de courroie en acier : Deux courroies en acier circulantes (supérieure et inférieure) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission uniforme de la pression.
Système hydraulique : la pression est appliquée via des vérins hydrauliques et la force de pression dans différentes zones peut être ajustée par sections.
Système de contrôle : contrôle PLC ou ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipements auxiliaires : comprennent les machines de revêtement, les machines de pré-pressage, les sections de refroidissement, les systèmes de sciage, etc.
machine de formage de tapis
machine de prépressage
machine à couper et à scier les bords
Contrôle de zone indépendant |
Le groupe de cylindres de chaque zone de pression peut être réglé indépendamment et contrôlé avec précision pour exercer une pression spécifique (pression, unité généralement MPa ou Bar). |
Programmation du profil de pression |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de pression sur la longueur de la presse en fonction de différents produits (épaisseur, densité, matière première) et des exigences du processus. Par exemple: Section d'alimentation : haute pression (comprime rapidement le tapis, expulse l'air, établit le premier contact). Section centrale : La pression peut être réduite (pour éviter une pression excessive) ou maintenue (pour maintenir les conditions de durcissement) en fonction de la cinétique de durcissement de la résine. Section de sortie : pression réduite progressivement jusqu'à près de zéro (permet au panneau de refroidir et de se fixer sans pression, minimisant ainsi le retour élastique et les contraintes internes). Ajustement dynamique : le système de contrôle surveille en permanence la pression dans chaque zone et effectue des micro-ajustements basés sur le retour d'épaisseur et les variations des matières premières (contrôle d'épaisseur en boucle fermée). Égalisation de la pression sur la largeur : dans chaque zone, le système de contrôle s'efforce d'assurer une répartition uniforme de la pression sur toute la largeur pour éviter des défauts tels que le « washboarding ». |
Contrôle indépendant de la température de zone |
Les plaques chauffantes sont également divisées en plusieurs zones de température le long de la longueur de la presse (correspondant généralement aux zones de pression ou légèrement différentes). Chaque zone dispose de vannes de régulation de débit indépendantes pour l'huile thermique (ou la vapeur). |
Programmation du profil de température |
Les opérateurs peuvent programmer un profil de température sur toute la longueur de la presse. Par exemple: Section d'alimentation : température plus élevée (chauffe rapidement la surface du tapis, initiant le durcissement de la résine). Section centrale : maintien d'une température élevée (garantit un durcissement complet de la couche centrale). Section de sortie : température progressivement réduite (commence à refroidir le panneau, stabilise les dimensions, réduit le risque de cloques dues à la libération de vapeur). Adaptation à différentes résines : différents adhésifs (urée-formaldéhyde UF, mélamine-urée MUF, phénol-formaldéhyde PF, isocyanate MDI, etc.) ont différentes plages de températures de durcissement optimales, nécessitant des ajustements correspondants du profil de température. |
Contrôle de la vitesse de ligne |
Règle avec précision la vitesse de ligne (unité généralement mètres/minute) du tapis à travers la presse en contrôlant la vitesse du moteur d'entraînement via des convertisseurs de fréquence. |
Détermine le temps de pressage |
La vitesse affecte directement la durée totale pendant laquelle le tapis est soumis à la chaleur et à la pression dans la presse (Temps de pressage = Longueur effective de la presse / Vitesse de ligne). |
Synchronisation avec pression/température |
La vitesse doit être adaptée aux profils de pression et de température réglés. La production de panneaux épais nécessite des temps de pressage plus longs (c'est-à-dire des vitesses plus lentes), tandis que les panneaux minces peuvent utiliser des vitesses plus rapides. Les changements de vitesse affectent la durée réelle d'exposition à la pression et à la température dans chaque zone du tapis. |
Impacte sur la capacité de production |
La vitesse est un facteur clé déterminant la capacité de production de la ligne de production. |
1. Personnalisation de la taille et des dimensions :
Largeur de travail |
Personnalisé en fonction des spécifications du produit cible et des exigences de capacité (largeurs courantes : 8 pieds/2 440 mm, 9 pieds/2 745 mm, plus larges). |
Longueur de presse |
Personnalisé en fonction de la plage d'épaisseurs de produit cible, du temps de pressage requis et des besoins en capacité (des presses plus longues permettent des temps de pressage plus longs pour les panneaux plus épais ou une capacité plus élevée pour les panneaux minces). |
Ouverture maximale |
Détermine l'épaisseur maximale du tapis pouvant être traité. |
Pression de service maximale |
Déterminé par la densité du produit cible et les exigences du processus. |
2. Personnalisation des paramètres de performances :
Nombre de zones de pression |
Un plus grand nombre de zones permet des profils de pression plus fins et une plus grande flexibilité. |
Nombre de zones de température |
Plus il y a de zones, plus le contrôle sera flexible. |
Température de fonctionnement maximale |
Déterminé par le type d'adhésif utilisé (par exemple, le MDI nécessite des températures plus élevées). |
Taille et disposition du cylindre |
Affecte l’uniformité de la répartition de la pression et la vitesse de réponse. |
Spécifications de la ceinture en acier |
Épaisseur, matériau, traitement de surface (par exemple revêtement) sélectionnés en fonction des exigences du processus. |
3. Personnalisation du système de contrôle :
Marque et qualité du système de contrôle |
Offrir différents niveaux de systèmes de contrôle (par exemple, Siemens, Rockwell). |
Interface IHM et fonctionnalités |
Personnalisation des interfaces opérateur, intégrant des fonctionnalités spécifiques telles que la gestion des recettes, l'analyse des données, les diagnostics à distance. |
Interfaces et communications |
Répondre aux exigences d’intégration avec les systèmes DCS/MES existants du client. |
4. Personnalisation du package de matériaux et de processus :
Matériau de la plaque chauffante et conception des canaux |
Optimisation de l’efficacité du transfert de chaleur et de l’uniformité de la température. |
Configuration du système hydraulique |
Sélection des marques/spécifications de pompes et de vannes répondant aux exigences de rapidité de réponse et de précision. |
Type de système de lubrification |
Différents lubrifiants et méthodes de pulvérisation. |
Package de processus d'accompagnement |
Fournir une base de données de paramètres de processus de base (profils de pression/température/vitesse recommandés) adaptée à des matières premières spécifiques (essences de bois, morphologie des fibres) et à des produits spécifiques (MDF standard, panneau ignifuge, panneau résistant à l'humidité, panneau ultra-mince, panneau épais) comme point de départ pour la mise en service et la production. |
Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous donner la main et à travailler ensemble pour créer un avenir gagnant-gagnant.
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