МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Эта производственная линия специально разработана для удовлетворения растущего рыночного спроса на тонкий и высокопроизводительный МДФ. В результате обработки древесины тополя, свойства материала которого хорошо подходят для этой цели, получаемый тонкий МДФ обладает такими преимуществами, как однородная текстура, хорошая прочность и гладкая поверхность, что делает его широко применимым в производстве мебели, отделке, упаковке и других областях. На линии используется технология непрерывного роликового пресса, позволяющая преодолеть ограничения традиционных многоотверстных прессов при производстве плит толщиной более 8 мм, что обеспечивает эффективное, непрерывное и стабильное производство тонких плит.
Основные технические параметры
Параметр Элемент |
Технические индикаторы и характеристики |
Тип продукта |
Гибкая древесноволокнистая плита средней плотности из тополя (МДФ) |
Номинальная дневная мощность |
150 кубических метров |
Производимая толщина |
2–8 мм (акцент на тонкие доски) |
Совместимость сырья |
Древесина тополя, ветки и другая древесина малого диаметра. |
Особенности производственной линии |
Непрерывное валковое прессование, автоматизированное управление, высокая эффективность, энергосбережение. |
Контроль качества и инспекция |
Онлайн-детектор влажности (например, IMS-8B), металлодетектор |
Автоматизация и интеллект |
Центральная электрическая система управления, управление ПК/ПЛК, потенциальная поддержка интеграции MES |
I. Секция предварительной обработки сырья и подготовки волокна
Это отправная точка производства, отвечающая за преобразование сырья в качественные смолистые волокна.
Технологическая схема: Подготовка стружки → Промывка и сортировка → Разделение волокон → Повторная обработка → Сушка волокна.
II. Секция формования и предварительного прессования
На этом этапе сухие волокна распределяются в ровный мат и выполняют первоначальное сжатие, чтобы подготовить его к горячему прессованию.
Технологическая схема: Формирование волокна → Предварительное прессование → Резка мата
III. Секция горячего прессования и отверждения (основная секция)
Это ядро производственной линии, где мат отверждается и формируется под воздействием высокой температуры и давления, определяя конечные физические свойства плиты.
Технологическая схема: транспортировка матов → непрерывное горячее прессование → первоначальное охлаждение.
IV. Секция постобработки и отделки
На этом участке выполняется прецизионная обработка прессованной плиты для достижения окончательных размеров и качества поверхности, требуемых рынком.
Технологический процесс: охлаждение и кондиционирование → резка по длине → обрезка кромок → шлифование поверхности → сортировка и штабелирование.
1. Барабанная измельчитель
Принцип работы: летающие ножи, установленные на высокоскоростном вращающемся диске, образуют режущую пару с опорным ножом, измельчая необработанную древесину, обрезки плит и другое древесное сырье на древесную щепу одинакового размера.
Основные компоненты: прочное основание, большой ножевой диск, летающие ножи и станинный нож, загрузочный желоб, разгрузочное отверстие, система привода.
2. Дефибратор (Рафинер)
Принцип работы: Предварительно обработанная древесная щепа пропаривается и размягчается под высоким давлением насыщенного пара, а затем подается в зазор между жерновами. Под воздействием высокой температуры и давления щепа разделяется на древесные волокна за счет механического разрывания сегментов пластины.
Основные компоненты: варочный котел предварительного нагрева, шнековый питатель, корпус рафинера с вращающимися и неподвижными пластинами, система привода главного вала, устройство подачи давления.
3. Волоконная сушилка
Принцип работы: использует высокотемпературный поток воздуха в качестве сушильной среды для мгновенного подвешивания и транспортировки влажных волокон внутри трубопровода или сушильного барабана, быстро испаряя внутреннюю влагу для достижения необходимого содержания влаги.
Основные компоненты: сушильная труба (или барабан), нагревательное устройство (например, генератор горячего газа), питатель, циклонный сепаратор, система противопожарной защиты.
4. Машина для формования волокна
Принцип работы: используются механические метательные ролики или принципы давления воздуха и вакуума для равномерного и симметричного распределения высушенных смолистых волокон на непрерывно движущейся формовочной ленте, создавая однородный мат определенной ширины и начальной толщины.
Основные компоненты: формовочная головка (механическая или пневматическая), накопительный бункер, дозирующее устройство, формовочная лента, приводной блок.
5. Непрерывная предпечатная подготовка
Принцип работы: Прикладывает определенное линейное давление к мату из пушистого волокна с помощью одной или нескольких пар прижимных валков, вращающихся в противоположных направлениях, выполняя первоначальное сжатие для удаления некоторого количества воздуха и увеличения плотности мата, придавая ему достаточную прочность для транспортировки и последующей обработки.
Основные компоненты: рама, верхние/нижние прижимные валки, устройство регулировки давления, конвейерная лента.
6. Роликовый пресс непрерывного действия
Принцип работы: Мат проходит между стальной лентой и рядом больших нагретых роликов. Стальной ремень прижимает мат к нагретым роликам. Регулируя температуру, давление и скорость линии ролика, мат нагревается и прессуется в непрерывном динамическом процессе, завершая реакцию отверждения смолы с образованием непрерывной плиты.
Основные компоненты: комплект роликов с подогревом, прижимная стальная лента, натяжное устройство, система нагрева, рама.
7. Устройство охлаждения платы
Принцип работы: отделяет высокотемпературные плиты после прессования одну за другой и транспортирует их на многоярусную охлаждающую стойку. Принудительная конвекция вентиляторами позволяет платам полностью охладиться в естественном состоянии, устраняя внутреннее тепловое напряжение и стабилизируя размеры и свойства платы.
Основные компоненты: подающий роликовый стол, устройство для подъема досок, поворотный механизм, многоярусный стеллаж для хранения, система воздушного охлаждения, разгрузочный механизм.
8. Пилы для поперечной резки и обрезки кромок
Принцип работы: доски сначала проходят через продольные кромочные пилы для обрезки обеих сторон до стандартной ширины; затем пройдите через торцовочную пилу для распила на заданную длину, в конечном итоге получив правильные прямоугольные доски.
Основные компоненты: рама, конвейерный роликовый стол, дисковые пилы, силовая головка, устройство регулировки подъема, система калибровки.
9. Широколенточная шлифовальная машина
Принцип работы: Доска проходит через машину с помощью подающего конвейера. Несколько шлифовальных головок (крупная и мелкая зернистость) внутри машины работают на высокой скорости, шлифовая верхнюю и нижнюю поверхности плиты, удаляя предварительно затвердевший слой и точно контролируя конечную толщину для получения гладкой и однородной поверхности.
Основные компоненты: Основание машины, устройство подачи/выдачи, шлифовальные головки (контактный ролик, шлифовальная лента, колебательный механизм), подъемная система, пылеудаляющий агрегат.
 |
I. Физические и материальные характеристики древесины тополя. |
Древесина тополя (обычно относится к таким сортам, как итальянский тополь или быстрорастущий тополь), как обычная быстрорастущая мягкая лиственная древесина, обладает следующими отличительными характеристиками:
1. Быстрый рост, возобновляемые ресурсы. Тополь — это типичная быстрорастущая порода деревьев с коротким периодом ротации (часто 5-8 лет для промышленного использования), что позволяет быстро обеспечить древесные ресурсы и обеспечить высокую устойчивость.
2. Мягкая текстура, простота обработки. Тополь имеет относительно низкую плотность, однородную текстуру, сравнительно мягкую ткань с умеренной длиной волокон. Это приводит к снижению энергопотребления при резке, очистке, измельчении и отделении волокон (рафинировании), а также к меньшему износу инструментов.
3. Хорошее качество волокна. Волокна древесины тополя имеют тонкие клеточные стенки и большие просветы, умеренную длину волокна и соотношение сторон. После рафинирования волокна легко разделяются и сохраняют хорошую морфологию, проявляя отличные свойства переплетения, что закладывает основу для производства плит с однородной структурой.
4. Светлый цвет. Сердцевина и заболонь тополя не сильно отличаются друг от друга; его цвет варьируется от бледно-желтовато-белого до светло-коричневого, он равномерно светлый. Это делает его очень подходящим для различных видов декоративной обработки поверхности (например, шпонирования, печати, покраски), обеспечивая хорошую однородность цвета готовой плиты.
5. Умеренная усадка, приемлемая стабильность: хотя его твердость ниже, чем у твердых пород древесины, его размерная стабильность после сушки и обработки относительно хорошая.
|
II. Основное глобальное происхождение древесины тополя |
Тополя широко распространены по всему миру, причем основные регионы производства и плантаций включают:
1. Китай: крупнейшая страна в мире по площади плантаций тополя и переработке/использованию древесины тополя. Плантации в основном сосредоточены в Восточном Китае (Шаньдун, Цзянсу), Северном Китае (Хэбэй, Хэнань), Центральном Китае (Хубэй, Хунань), а также на юге Северо-Востока Китая и востоке Северо-Запада Китая (например, Синьцзян). Клоны типа тополя И-214 широко интродуцированы и культивируются.
2. Европа: Европейский континент, особенно Италия (с долгой историей выращивания тополя), Франция, Испания, а также страны Центральной и Восточной Европы (например, Венгрия, Румыния) являются традиционными производителями тополя.
3. Северная Америка: Соединенные Штаты и Канада обладают богатыми природными ресурсами тополя (например, Восточный Коттонвуд, Дрожащая Осина), а также занимаются его выращиванием.
4. Другие регионы : такие страны, как Турция, Иран, Чили и Аргентина, также имеют значительные плантации тополей или естественные леса.
|
III. Преимущества тополя как сырья для плит МДФ |
Использование тополя в качестве основного сырья для производства МДФ дает множество экономических и технических преимуществ:
1. Высокая экономическая эффективность: тополь, как быстрорастущая древесина, имеет большие и стабильные запасы, а его цена, как правило, ниже, чем у лиственных и традиционных хвойных пород (например, сосны), что эффективно снижает затраты на производство МДФ.
2. Отличная технологичность: его мягкая текстура позволяет легко измельчать и очищать, снижая потребление энергии и износ оборудования во время производства, тем самым повышая эффективность.
3. Высокая совместимость: он отлично подходит для производства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и даже древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), особенно тонких плит (например, 2-8 мм), требующих высокой гладкости поверхности. Его светлые волокна также облегчают производство легких или белых досок.
4. Экологическая устойчивость: Крупные плантации обеспечивают устойчивые поставки сырья, что соответствует современным требованиям промышленности в области защиты окружающей среды и устойчивого использования лесных ресурсов. Использование быстрорастущего тополя помогает снизить нагрузку на естественные леса.
5. Высокая эффективность клея. Волокна тополя имеют хорошие поверхностные свойства, обеспечивая отличную смачиваемость и эффективность склеивания с обычными клеями, такими как карбамидо-формальдегидный (UF) и меламин-мочевино-формальдегидный (MUF), что помогает сократить расход клея или улучшить прочность сцепления.
|
IV. Характеристики плит МДФ из тополя |
Плиты МДФ, произведенные с использованием тополя в качестве основного сырья, обладают следующими характеристиками конечного продукта:
1. Однородная и тонкая внутренняя структура. Благодаря хорошему разделению и переплетению волокон тополя полученные доски имеют однородную внутреннюю структуру, без дефектов, таких как сучки и червоточины, с плотным поперечным сечением.
2. Плоская и гладкая поверхность: поверхность доски очень плоская и гладкая. После шлифования поверхность становится идеальной, что делает ее идеальной для глубокой обработки, такой как прямая покраска, ламинирование ПВХ, нанесение меламиновой фольги, шпонирование натуральным деревом и печать/покрытие. Это идеальная подложка для высококачественной мебели и дверец шкафов.
3. Хорошая гибкость: по сравнению с некоторыми МДФ из твердых пород древесины, МДФ из тополя может проявлять лучшую гибкость и ударопрочность при сопоставимой плотности, будучи менее склонным к хрупкому разрушению.
4. Хорошая удерживающая способность винтов. Однородная внутренняя структура доски обеспечивает хорошую удерживающую способность винтов и крепежных деталей.
5. Контролируемые экологические характеристики: благодаря чистому и монолитному сырью (по сравнению со смешанными древесными отходами) легче контролировать уровень выбросов формальдегида готовой плитой, что облегчает соблюдение строгих экологических стандартов (таких как CARB P2, EPA TSCA Title VI, уровни E0/E1).
Ультратонкая плита МДФ толщиной 2 мм является идеальным выбором для многих отраслей промышленности и продуктов, требующих чрезвычайно высокой точности толщины подложки, благодаря своей исключительной плоскостности, гладкости, гибкости и простоте обработки.
|
I. Производство мебели и внутренняя отделка |
Это основная область применения МДФ толщиной 2 мм, который в основном используется в качестве подложки или подложки, а не для несущих конструкций.
1. Сердечник двери шкафа: широко используется в качестве основного материала для ламинированных дверей (дверей, обернутых ПВХ-пленкой) и обернутых дверей. Толщина 2 мм идеально подходит для адсорбции пленок ПВХ при нагревании или для процессов обертывания, создавая легкие и устойчивые к деформации двери различных стилей.
2. Подложки для мебели: используются в качестве днищ ящиков, спинок шкафов и панелей кроватей. Его тонкая, но прочная конструкция обеспечивает прочность при максимальной экономии места и материалов.
3. Декоративные компоненты: используются для ненесущих декоративных элементов мебели, таких как отделка, решетки и инкрустационные панели.
4. Мебель на заказ: используется в качестве основы для нанесения шпона, меламиновой бумаги, ламината или металлических листов для создания столешниц, полок и стеновых панелей.
|
II. Строительство и внутренняя отделка |
1. Отделка стен: служит основой для облицовки стен и обшивки панелями. Его поверхность можно покрасить, оклеить обоями или заламинировать, чтобы стена стала гладкой и ровной.
2. Подвесные потолки: используются для создания легких потолочных плит, особенно для проектов, требующих сложных форм или узоров.
3. Перегородки и витрины: используются в качестве основы для внутренних временных или полупостоянных перегородок и витрин, облегчая крепление и склеивание.
|
III. Упаковка и культурная/творческая индустрия |
1. Высококачественная подарочная упаковка: используется для внутренней и внешней оболочки подарочных коробок премиум-класса, футляров для ювелирных изделий, коробок для часов и коробок для вина. Картон легко режется на определенные формы, а его поверхность пригодна для мелкой печати или облицовки фетром/кожей, что повышает качество продукции.
2. Подставки и крепления для демонстрации товаров: используются в торговых витринах и музеях для создания индивидуальных подставок для демонстрации продукции или креплений для артефактов, ценятся за свою работоспособность и отсутствие осколков по сравнению с твердой древесиной.
3. Изготовление моделей: идеальная подложка для архитектурных моделей и моделей промышленного дизайна, поскольку ее можно легко вырезать лазером и выгравировать мелкие детали.
4. Канцелярские товары и вывески: используются для изготовления обложек книг в твердом переплете, досок меню, вывесок и подложек досок объявлений.
|
IV. Другие промышленные применения |
1. Громкоговорители: могут использоваться для изготовления корпусов или задних крышек для некоторых небольших динамиков или высокочастотных динамиков, где его равномерная плотность способствует стабильности звука.
2. DIY и поделки: популярный материал среди любителей DIY, художников и ремесленников для изготовления задних частей фоторамок, творческих холстов и поделок.
Краткое описание ключевых преимуществ:
Ультратонкий и гибкий: может быть согнут до определенного радиуса, подходит для создания изделий с изогнутыми поверхностями.
Чрезвычайно гладкая поверхность: обеспечивает идеальное полотно для различных видов отделки поверхности, не требующее дополнительного толстого выравнивания.
Легкий и экономичный: экономит материал, снижает вес готовой продукции и снижает затраты на логистику.
Легко обрабатывается: легко режется, гравируется, сверляется, ламинируется и шпонируется.
Кто мы
Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.
Мы не просто поставщики оборудования, а Ваши партнеры:
Комплексная поддержка: Обеспечьте полную техническую поддержку от планирования завода, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, обучения операторов до оптимизации производственного процесса.
Гарантия качества: оборудование изготовлено с использованием высококачественных материалов и компонентов, что обеспечивает прочность и долговечность.
Послепродажное обслуживание: Предоставьте подробные инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию пользователя. Быстро реагируйте на потребности клиентов и предлагайте своевременную техническую консультацию и поддержку в поставке запасных частей.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для вопросов!
Если вы заинтересованы в этой линии по производству гибкого МДФ из тополя толщиной 2 мм или у вас есть какое-либо другое оборудование для производства древесных плит, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробных технических предложений и расценок.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
