|

 Обзоры продуктов

1. Основная технология: используется высокотемпературная сушка, точное склеивание, ориентированное формование и горячее прессование с несколькими отверстиями для обеспечения высокой прочности внутреннего соединения и превосходной влагостойкости (в соответствии со стандартами EN300).  

2. Автоматизированное управление: оснащено интеллектуальными системами ПЛК и ЧМИ для мониторинга производственных параметров в режиме реального времени, сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности и согласованности.  

3. Производительность и характеристики: Ежедневная производительность 300 м3; возможность производства плит OSB по индивидуальному заказу толщиной 6–40 мм и шириной 1220–2500 мм.  

4. Энергоэффективность и экологичность: системы рекуперации тепла и конструкции с низким уровнем выбросов снижают потребление энергии и воздействие на окружающую среду; экологически чистые клеи (например, класса E0) не являются обязательными.  

5. Применение: Идеально подходит для строительных стен, обшивки крыш, подложек для мебели, логистических поддонов и упаковочных ящиков.  

6. Сервисная поддержка: включает установку, отладку, техническое обучение и глобальное послепродажное обслуживание.

|

 Оборудование продукта

Эта производственная линия представляет собой высокоавтоматизированную и непрерывную систему, объединяющую механические, электрические, гидравлические и интеллектуальные технологии управления, специально разработанную для крупномасштабного производства высококачественных влагостойких плит OSB. Ниже приводится подробное описание основного производственного оборудования:

1. Оборудование секции сырья

  Система окорки и измельчения: крупногабаритная барабанная окорочная машина удаляет кору с бревен, а затем дисковая или барабанная дробилка перерабатывает бревна в стандартизированную древесную щепу, соответствующую технологическим требованиям.

  Система просеивания и промывки: вращающееся сито сортирует стружку по размеру; Крупногабаритная стружка повторно измельчается, а качественная стружка поступает в промывочный бак для удаления примесей, таких как песок и металлы, что обеспечивает последующее качество склеивания и защиту инструмента.

2. Оборудование секции подготовки прядей

  Система сушки: используются высокоэффективные трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. Используя горячий дымовой газ в качестве среды, он равномерно снижает содержание влаги в прядях с ~ 50% до точного диапазона 2-4%, что является критическим условием для обеспечения влагостойкости. Система оснащена установками рекуперации тепла, что значительно снижает энергопотребление.

  Система смешивания:

      Блендер: высокоскоростной блендер непрерывного действия является основным оборудованием. Высушенные пряди тщательно и равномерно перемешивают с влагостойкой изоцианатной смолой PMDI/MDI или модифицированной влагостойкой смолой MUPF. Система оснащена высокоточными дозирующими насосами и датчиками расхода, которые обеспечивают абсолютную точность соотношения смолы и древесины, что имеет решающее значение для достижения влагостойкости, высокой прочности и экологичности плиты.

      Система нанесения воска: независимая система дозирования, которая добавляет жидкий воск одновременно со смолой для дальнейшего улучшения водонепроницаемых и влагостойких свойств плиты.

3. Оборудование секции формовки и предварительного прессования

  Система формования: основная часть оборудования. Использует механические или пневматические ориентирующие формовочные головки для укладки пропитанных смолой прядей на движущуюся герметизирующую пластину в ориентированной структуре (лицевые слои продольно, сердцевинный слой поперечно), образуя однородный и симметричный мат. Эта структура определяет анизотропные механические свойства плиты OSB.

  Предварительный пресс: непрерывный ленточный предварительный пресс обеспечивает первоначальное сжатие пушистого мата, увеличивая его прочность при перемещении для безопасной транспортировки к горячему прессу и уменьшая выброс пара во время прессования.

4. Оборудование секции прессования и отделки

  Система прессования:

      Многостворчатый горячий пресс: «сердце» производственной линии. Обычно имеет 8-12 или более отверстий для удовлетворения потребности в производительности 300 м3/день. Он использует высокую температуру (200-220 ℃) ​​и высокое давление (> 100 бар) для постоянного отверждения смолы и уплотнения мата в плиту высокой плотности за короткое время. Пресс оснащен упорами пресса и системой управления ПЛК, обеспечивающей точный и постоянный допуск по толщине каждой плиты.

     Стальные ленты и система загрузки/разгрузки: Полностью автоматические загрузчики подают мат в пресс и выгружают прессованные плиты, обеспечивая непрерывное производство. Ленты из жаропрочной стали обеспечивают гладкую и ровную поверхность доски.

  Система охлаждения и кондиционирования:

      Звездный охладитель: отделяет высокотемпературные плиты (~ 200 ℃), выходящие из пресса лист за листом, и охлаждает их воздухом, останавливая термохимическую реакцию и стабилизируя внутренние напряжения для предотвращения деформации.

      Склад для кондиционирования: охлажденные плиты складываются и хранятся в течение 24–48 часов, чтобы обеспечить дальнейшее уравновешивание внутренней влажности и напряжения, обеспечивая оптимальные конечные характеристики.

5. Оборудование секции раскроя и упаковки

  Система поперечной и продольной распиловки: используются крупногабаритные шлифовальные пилы с двойным пропилом или производственные линии для поперечной и продольной распиловки для точной резки крупноформатных необработанных досок до требуемых на рынке размеров (например, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм).

 Система укладки и упаковки: Полностью автоматические укладчики сортируют доски по спецификации и сорту. Автоматическая упаковочная линия затем упаковывает их в пластиковую пленку и защитные края, обеспечивая безопасную транспортировку.

6. Центральная система управления

  Вся линия контролируется центральным ПЛК + промышленным компьютером, интегрированным в диспетчерскую. Операторы могут контролировать все параметры оборудования (температуру, давление, скорость, дозировку смолы и т. д.) через человеко-машинный интерфейс (HMI), что позволяет управлять рецептами, диагностировать неисправности, записывать и анализировать производственные данные. Это обеспечивает эффективное, стабильное и контролируемое качество производства.

|

 Производственный процесс

Этап 1: Подготовка сырья

1. Окорка и измельчение

      Бревна по цепям транспортеров подаются в большой барабанный окорочный станок для удаления коры (которая может быть использована в качестве топлива для теплоэнергетического центра).

      Окоренные бревна затем отправляются на большую дисковую или барабанную измельчительную машину, где они разрезаются на стандартные однородные древесные пряди/стружки.

2. Проверка и хранение

      Пряди сортируются на многодековых вибрационных ситах, отделяющих пряди большего размера, меньшего размера и приемлемые пряди.

      Негабаритные пряди отправляются обратно в повторную дробилку; пряди меньшего размера можно использовать в качестве топлива или для других досок; приемлемые пряди отправляются в бункеры для хранения для последующего использования.

3. Сушка

      Приемлемые пряди подаются ленточными конвейерами в трехходовую вращающуюся барабанную сушилку.

      Используя горячий дымовой газ (обычно из теплоэнергетического центра, сжигающего отходы, такие как кора и шлифовальная пыль), содержание влаги в прядях точно и равномерно снижается с ~ 50% до критических 2-4%. Это ключевое условие для обеспечения эффективного смешивания смолы и влагостойкости конечной плиты.

Этап 2: Смешивание и формование

4. Растушевка – ключевой этап обеспечения влагостойкости.

      Высушенные пряди подаются в высокоскоростной блендер непрерывного действия.

      Здесь пряди равномерно смешиваются с влагостойкой смолой (обычно PMDI/MDI (изоцианат) или модифицированной влагостойкой смолой MUPF). Смола PMDI обеспечивает превосходную прочность склеивания и водонепроницаема, что делает ее основой исключительной влагостойкости плиты.

      Жидкий воск добавляется также именно для дальнейшего усиления водоотталкивающих свойств.

5. Ориентированное формование

      Обрезиненные пряди формируются в трехслойный мат на подвижной герметизирующей пластине с помощью ориентирующей формовочной головки.

      Формующая головка с помощью механических или пневматических средств ориентирует пряди: лицевые слои вдоль направления технологической линии (продольные) и сердцевинный слой перпендикулярно ей (поперечные). Эта «перекрестно-ориентированная» структура является источником высокой прочности и стабильности размеров OSB.

6. Предварительное прессование

      Пушистый мат поступает в непрерывный конвейер предварительного прессования, где он первоначально уплотняется в ленту мата, обладающую достаточной прочностью для транспортировки и для уменьшения выброса пара во время горячего прессования.

Этап 3: Прессование и отделка

7. Горячее прессование – этап отверждения и формования.

      Предварительно спрессованный мат разрезается и загружается автоматическим загрузчиком в многоотверстный горячий пресс (обычно 8-12 отверстий).

      При высокой температуре (200-220 ℃) ​​и высоком давлении (> 100 бар) смола быстро затвердевает в течение нескольких секунд или минут, навсегда скрепляя пряди в плиту высокой плотности. Пресс-упоры осуществляют строгий контроль конечной толщины каждой доски.

8. Охлаждение и кондиционирование

      Свежепрессованные горячие плиты хрупкие, их необходимо немедленно охладить и отделить в звездообразном холодильнике, чтобы остановить термохимическую реакцию, стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить коробление.

      Охлажденные плиты складываются штабелями и хранятся на складе для кондиционирования в течение 24–48 часов, чтобы позволить внутренней температуре и влажности уравновеситься, достигая оптимальных окончательных механических свойств и стабильности.

Этап 4: Калибровка и упаковка

9. Калибровка

      Обработанные доски с необработанными краями отправляются на линию поперечной распиловки и обрезки, где их распиливают шлифовальными или циркулярными пилами до требуемых рынком размеров (например, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм).

10. Проверка и упаковка

      Доски оцениваются по качеству с помощью онлайн-систем контроля (например, взвешивания, измерения толщины).

      Соответствующие доски укладываются автоматическими укладчиками, а затем плотно упаковываются на упаковочной линии с использованием стретч-пленки и защитных кромок для предотвращения проникновения влаги и повреждения во время транспортировки, прежде чем окончательно маркироваться.

Весь процесс контролируется и планируется в режиме реального времени с помощью центральной системы управления (ПЛК), обеспечивая эффективную и стабильную производительность в 300 м3/день.

|

 Технические параметры

Параметр Элемент	Подробная спецификация
Производственная мощность	300 м⊃3; в день (при круглосуточной работе, в расчете на толщину 12 мм)
Технические характеристики продукта	Толщина: 6–40 мм (регулируемая)
	Ширина: 1220–2500 мм (регулируемая)
	Длина: 2440–6000 мм (регулируемая)
Сырье	Бревна небольшого диаметра, остатки переработки древесины (например, тополя, сосны, пихты и т. д.)
Качество готовой продукции	Соответствует стандартам EN 300 OSB или превосходит их (может производить OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Тип клея	Влаго/водостойкая смола PMDI (изоцианат) или модифицированная смола MUPF
Параметры горячего пресса	Тип: Горячий пресс с несколькими отверстиями
	Количество отверстий: 10-12 отверстий.
	Нагревательная среда: термомасло или пар.
	Максимальная температура: ≥ 220°C
	Максимальное давление: ≥ 100 бар
Общая установленная мощность	Примерно 1500–2000 кВт (в зависимости от конфигурации)
Уровень автоматизации	Полностью автоматическое управление ПЛК, оснащенное центральной системой управления и ЧМИ.
Размер производственной линии	Длина примерно 100–150 метров (зависит от планировки)

|

 Основные сценарии применения

1. Строительная отрасль

      Конструктивное применение: обшивка крыши, стеновые панели, подложка пола, перемычки двутавровых балок.

      Опалубка: Формы для заливки бетона (одноразового использования).

      Изоляционные панели: Изоляционные и звукоизоляционные облицовки для зданий с деревянным/стальным каркасом.

2. Производство мебели

      Мебельная подложка: используется для несущих частей шкафов, платяных шкафов, книжных полок, столешниц и т. д.

      Упаковочные ящики: основной материал для высококачественной логистической упаковки и стеллажей.

3. Упаковка и логистика

      Прочная упаковка: поддоны, большие ящики, коврики для логистического хранения с превосходной несущей способностью.

      Экспортная упаковка: Идеально подходит для экспортных товаров, требующих морских перевозок на большие расстояния, благодаря превосходной влагостойкости.

4. Оформление интерьера

      Декоративный базовый слой: используется в качестве базового слоя для стен и потолков, обеспечивает высокую плоскостность и простоту установки.

|

 Преимущества и особенности производственной линии

1. Исключительная влагостойкость.

      Основное использование смолы PMDI и воскового гидроизоляционного агента в сочетании с точной обработкой обеспечивает равномерное распределение и полное отверждение, соответствующее стандартам OSB/3 (Несущая способность – влажные условия) или более высоким стандартам.

2. Высокая степень автоматизации и интеллекта.

      Интегрированное центральное управление ПЛК обеспечивает полную автоматизацию от подачи сырья до упаковки. HMI позволяет осуществлять управление одним касанием, настройку параметров, диагностику неисправностей и отслеживание данных, что сокращает трудозатраты и повышает эффективность и стабильность.

3. Отличные энергосберегающие и экологические характеристики.

      Переработка энергии: тепловой энергетический центр сушильной системы может использовать производственные отходы (кору, шлифовальную пыль) в качестве топлива для обеспечения самообеспеченности. Системы рекуперации тепла значительно снижают энергопотребление.

      Экологичные смолы: возможность использования смол с низким содержанием формальдегида или без формальдегида (например, PMDI) для производства плит, соответствующих требованиям E0 или CARB P2.

4. Стабильная высококачественная продукция.

      Прецизионное формовочное оборудование обеспечивает ориентированную структуру и равномерную плотность мата; высокоточный горячий пресс с упорами гарантирует минимальный допуск по толщине и стабильное внутреннее качество для рынков высокого класса.

5. Сильная настройка и масштабируемость

      Линия может быть адаптирована под характеристики продукта (толщина, размер). Конструкция позволяет в будущем модернизировать (например, добавить отверстия для пресса) для увеличения производительности.

6. Высокая рентабельность инвестиций

      Высокая эффективность, мощность, низкое энергопотребление и затраты на рабочую силу в сочетании с высоким спросом на мировом рынке обеспечивают быстрый возврат инвестиций и значительную прибыль.

|

 Сертификаты

|

 Групповое фото клиентов

|

 Упаковка и транспорт