Сертификация ЕС CE предъявляет очень строгие экологические требования к фанере, которые в основном отражаются в следующих аспектах:

1. Пределы выбросов формальдегида:

      Должен соответствовать стандарту класса E1, что означает выброс формальдегида ≤0,124 мг/м⊃3; (определено камерным методом EN 717-1).

      Метод перфоратора EN 120 также используется для вспомогательного определения.

2. Предельные значения для других опасных веществ:

      Существуют четкие предельные требования к содержанию тяжелых металлов (таких как свинец, кадмий, шестивалентный хром, ртуть), пентахлорфенола (ПХФ) и летучих органических соединений (ЛОС).

3. Устойчивый источник древесины (рекомендуется):

      Хотя сертификация CE сама по себе больше ориентирована на производительность и безопасность продукта, рынок ЕС обычно ожидает, что источники древесины будут соответствовать стандартам устойчивости, таким как сертификация FSC (Лесной попечительский совет) или PEFC (Программа одобрения лесной сертификации). Хотя это и не является обязательным требованием сертификации CE, это помогает повысить признание продукта на рынке и повысить его конкурентоспособность.

Производственный процесс стандартной линии фанеры, сертифицированной ЕС CE, представляет собой систематическую интеграцию точного машиностроения и строгого контроля качества, включающую следующие этапы:

1. Подготовка и обработка сырья: бревна сначала очищают от кожуры или нарезают тонкими шпонами. Затем эти виниры подаются в сушилки для точного контроля содержания влаги в диапазоне 8–12 %, что имеет основополагающее значение для обеспечения последующего качества склеивания. Высушенный шпон сортируют, ремонтируют для устранения дефектов и сортируют.

2. Смешивание и нанесение клея. Клеи, такие как карбамидоформальдегидные (UF) или фенолформальдегидные (PF) смолы, точно разрабатываются в соответствии с предполагаемым использованием продукта (например, для внутреннего, наружного применения, влагостойкие) и требованиями (например, экологические стандарты E0/E1). Клей наносится равномерно на поверхность шпона с помощью валика или наливной машины, со строгим контролем количества нанесения.

3. Укладка и предварительное прессование: клееный шпон укладывается вручную или автоматически в мат в соответствии с заданным количеством стопок и направлением волокон (например, нечетное количество слоев, перекрестное волокно). Затем мат подвергают кратковременному холодному прессованию. Этот этап предварительного прессования придает мату первоначальную форму, уменьшает перекосы и облегчает обработку и горячее прессование.

4. Горячее прессование и отверждение: это основной процесс. Предварительно спрессованный мат загружается в высокотемпературный горячий пресс. Его прессуют при определенной температуре (например, 140-160°C), давлении (например, 100-200 кг/см⊃2;) и времени. Клей отверждается под действием тепла и давления (затвердевает), прочно скрепляя виниры в прочную панель.

5. Охлаждение и кондиционирование. Прессованные панели выходят из горячего пресса при очень высоких температурах. Их сразу переносят на охлаждающие стеллажи для принудительного охлаждения во избежание деформации и нарастания внутренних напряжений. После охлаждения панели часто подвергаются кондиционированию путем пребывания в контролируемой среде (постоянная температура и влажность) в течение более 24 часов. Это позволяет уравновесить внутренние напряжения и стабилизировать свойства панели.

6. Обрезка и шлифовка. Кондиционированные панели сначала обрезаются до стандартных размеров, а их неровные края обрезаются пилами для раскроя панелей (поперечными и продольными пилами). Затем панели проходят через широколенточные шлифовальные машины для шлифовки поверхности. Это обеспечивает точную и постоянную толщину панелей, а также гладкую и ровную поверхность, подготавливая их к дальнейшей обработке или прямому использованию.

7. Проверка и тестирование. Это важнейший шаг для обеспечения соответствия стандарту CE EN 13986. В соответствии с требованиями системы заводского производственного контроля (FPC) на различных этапах производства и из готовой продукции отбираются пробы для тестирования. Ключевые испытания включают, помимо прочего: точность размеров, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE), прочность внутренней связи (IB), выделение формальдегида (с использованием камерного метода), качество соединения и содержание влаги.

8. Сортировка, упаковка и маркировка. Готовые панели классифицируются на основе результатов проверки. Соответствующие панели упаковываются в соответствии с требованиями. На упаковке четко указан знак CE, идентификатор производителя, технические характеристики продукта, номер стандарта (EN 13986) и другая информация, необходимая для Декларации соответствия (DoC).

9. Сертификация и документация: Весь производственный процесс осуществляется под системой заводского производственного контроля (FPC), контролируемой уполномоченным органом ЕС. Конечный продукт сопровождается декларацией соответствия (DoC) и отчетами о полной сертификации производительности, что обеспечивает отслеживаемость и полное соответствие Регламенту ЕС по строительной продукции (CPR).

Основные преимущества фанеры, производимой на этой линии, заключаются в ее исключительных характеристиках, строгом соблюдении требований и непревзойденной стабильности качества, что делает ее паспортом для ЕС и других рынков высокого класса.

1. Превосходные физические и механические свойства.

  Высокопрочная конструкция: высокий модуль разрыва (MOR ≥ 30 МПа) и модуль упругости (MOE), отличная несущая способность и устойчивость к деформации, полностью соответствует стандарту EN 13986 для использования в конструкциях.

  Превосходная долговечность: благодаря использованию влагостойких (MR) и атмосферостойких и кипяченных клеев (WBP) продукты достигают класса использования 2 (влажные условия) или класса 3 (внешние условия), устойчивы к старению и коррозии и имеют длительный срок службы.

  Выдающаяся стабильность размеров: точная обработка обеспечивает минимальный допуск по толщине, низкое расширение, усадку или деформацию при различных температурах и влажности.

2. Высшие стандарты окружающей среды и безопасности

  Сверхнизкий уровень выбросов формальдегида: строго контролируется в соответствии с классом E1 (≤0,124 мг/м⊃3;) или более строгим стандартом E0, обеспечивая безопасность качества воздуха в помещении и защиту здоровья.

  Пожарная безопасность: Может производить панели с классом пожарной безопасности BC (EN 13501-1), отвечающие нормам пожарной безопасности зданий.

  Контроль опасных веществ: полностью соответствует ограничениям ЕС CPR по тяжелым металлам, пентахлорфенолу (ПХФ) и т. д., обеспечивая безопасность и нетоксичность.

3. Авторитетная сертификация и соответствие

  Доступ к рынку ЕС: сертифицирован уполномоченным органом ЕС, имеет маркировку CE, декларацию соответствия (DoC) и техническую документацию, полностью соответствует Регламенту ЕС по строительной продукции для свободного обращения на рынке ЕС.

  Систематическое обеспечение качества: производство в рамках системы заводского производственного контроля (FPC) обеспечивает отслеживаемость и контроль от сырья до готовой продукции, гарантируя надежное и стабильное качество.

4. Высокая степень настройки и единообразие

  Гибкая настройка: продукты могут быть настроены по размеру, толщине, качеству поверхности, типу клея и классу характеристик (например, конструкционный, огнестойкий) в зависимости от потребностей клиента.

  Стабильное качество: высокоавтоматизированное производство и строгий FPC обеспечивают стабильное качество и производительность всех партий, исключая колебания.

Строительство и структурное проектирование:

      Структурная обшивка крыш, стен, полов: Обеспечивает прочный базовый слой.

      Бетонная опалубка: многоразовая, гладкая поверхность для легкого демонтажа.

      Внутренняя и внешняя отделка: для стеновых и потолочных панелей, перегородок, наружной облицовки и настила крыши.

      Объекты и временные конструкции: Идеальный строительный материал благодаря высокой прочности и долговечности.

  Производство мебели и внутренняя отделка:

      Элитная мебельная подложка: Для шкафов, гардеробов, полок, столов; соответствует строгим экологическим стандартам.

      Подложка для декоративных панелей: Обеспечивает ровную, качественную основу для ламината (например, меламина), шпона.

  Промышленный и транспортный сектор:

      Упаковочные ящики/поддоны: специально для экспорта тяжелой техники/электроники, требующей нефумигированной фанеры, соответствующей требованиям ISPM 15.

      Панели для внутренних стен и полы грузовых автомобилей, контейнеров и кораблей: требуются износостойкие, ударопрочные и легкие панели.

      Стеллажи для выставки товаров, стеллажи: отличная несущая способность и длительный срок службы.

Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd - профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении машин для производства древесных плит, включая линии по производству ламинированных плит, машины для производства OSB, машины для производства МДФ и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.