Сертификация ЕС CE имеет очень строгие экологические требования для фанеры, в основном отраженные в следующих аспектах:

1. Формальдегидные пределы выбросов:

      Должен соответствовать стандарту класса E1, что означает излучение формальдегида ≤0,124 мг/мл; (определяется методом камерной камеры EN 717-1).

      Метод перфоратора EN 120 также используется для вспомогательного определения.

2. Ограничения для других опасных веществ:

      Существуют четкие ограниченные требования к содержанию тяжелых металлов (таких как свинец, кадмий, гексавалентный хром, ртуть), пентахлорфенол (PCP) и летучие органические соединения (ЛОС).

3. Устойчивый источник древесины (рекомендуется):

      Хотя сама сертификация CE больше фокусируется на эффективности и безопасности продукта, рынок ЕС, как правило, ожидает, что источники древесины будут соответствовать стандартам устойчивости, такими как FSC (Совет по управлению лесами) или сертификация PEFC (программа для одобрения Лесного сертификации). Хотя это и не является обязательным требованием сертификации CE, это помогает улучшить принятие и конкурентоспособность рынка продукта.

Производственный процесс сертифицированной фанерной линии ЕС CE - систематическая интеграция точной инженерии и строгого контроля качества, включающая следующие шаги:

1. Подготовка и обработка сырья: бревна сначала очищаются или нарезаны в тонкие деревянные шпоны. Эти виниры затем подают в сушилки, чтобы точно контролировать содержание влаги в диапазоне 8%-12%, что является фундаментальным для обеспечения последующего качества связывания. Высушенные виниры отсортируются, отремонтируются, чтобы удалить дефекты и оцениваться.

2. Смешивание и применение клея: клей, такие как мочевина-формальдегид (UF) или феноло-формальдегид (PF) смола, точно сформулированы в соответствии с предполагаемым использованием продукта (например, внутреннее, внешнее, устойчивое к влажности) и требования (например, стандарты окружающей среды E0/E1). Клей наносится равномерно на поверхности шпона, используя роликовые или шторные покрытия, со строгим контролем над распределением.

3. Layup & Pre-Press: клейкие виниры укладываются вручную или автоматически в коврик в соответствии с спроектированным количеством свай и направления зерна (например, нечетное количество слоев, перекрестные зерновые). Затем коврик подвергается короткому периоду холодного прессования. Этот этап предварительного давления дает начальную форму мата, уменьшает смещение и облегчает обработку и горячую нажатие.

4. Горячие прессы и отверждение: это основной процесс. Предварительный мат загружается в высокотемпературную горячую прессу. Он нажимается при определенной температуре (например, 140-160 ° C), давление (например, 100-200 кг/см2;) и настройки времени. Тепло и давление лечит (затвердев) клей, прочно связав виниры с твердой панелью.

5. Охлаждение и кондиционирование: прессованные панели выходят из горячего пресса при очень высоких температурах. Они немедленно переносятся в охлаждающие стойки для принудительного охлаждения, чтобы предотвратить деформацию и наращивание внутреннего напряжения. После охлаждения панели часто обусловлены отдыхом в контролируемой среде (постоянная температура и влажность) в течение более 24 часов. Это позволяет стабилизировать внутренние напряжения уравновешивать и панельные свойства.

6. Обрезка и шлифование: кондиционированные панели сначала обрезаны до стандартных размеров, а их грубые края отрезаны панелью (поперечные и разорванные пилы). Впоследствии панели проходят через шлифовальные шлифовальные основания с широким ремнем для шлифования поверхности. Это обеспечивает точную и постоянную толщину панели и гладкую плоскую поверхность, подготовка их к дальнейшей обработке или прямому использованию.

7. Инспекция и тестирование: это критический шаг для обеспечения соответствия стандарту CE EN 13986. Согласно требованиям системы управления производственной (FPC) заводского производства, образцы взяты на различных этапах производства и из готовой продукции для тестирования. Ключевые тесты включают, но не ограничиваются: точность размеров, модуль разрыва (MOR), модуль эластичности (MOE), прочность внутренней связи (IB), излучение формальдегида (с использованием метода камеры), качество связи и содержание влаги.

8. Оценка, упаковка и маркировка: готовые панели оцениваются на основе результатов проверки. Соответствующие панели упакованы в соответствии с требованиями. Упаковка четко обозначена маркой CE, идентификацией производителя, спецификациями продукта, стандартным числом (EN 13986) и другой информацией, необходимой для объявления соответствия (DOC).

. 9 Окончательный продукт сопровождается декларацией соответствия (DOC) и отчетов о полной сертификации эффективности, обеспечивающих отслеживаемость и полное соблюдение правил строительных продуктов ЕС (CPR).

Основные преимущества фанеры, произведенной этой линией, заключаются в его исключительной производительности, строгом соответствии и непревзойденной консистенции качества, что делает его паспортом для ЕС и других высококачественных рынков.

1. Высшие физические и механические свойства

  Высокая прочность: высокий модуль разрыва (MOR ≥ 30 МПа) и модуль эластичности (MOE), превосходная нагрузка и устойчивость к деформации, полностью соответствует EN 13986 для структурного использования.

  Превосходная долговечность: использование устойчивых к влажности (MR) и погодных и кипящих клея (WBP), продукты достигают использования класса 2 (влажные условия) или класса 3 (внешние условия), устойчивые к старению и коррозии с длительным сроком обслуживания.

  Выдающаяся стабильность измерения: точная обработка обеспечивает минимальную толерантность к толщине, низкую экспансию, усадку или деформацию при различных температурах и влажности.

2. Лучшие стандарты окружающей среды и безопасности

  Ультра-низкий формальдегид излучение: строго контролируется до уровня E1 (≤0,124 мг/мл;) или более строгий стандарт E0, обеспечивая безопасность качества воздуха в помещении и защиту от здоровья.

  Пожарная безопасность: может производить панели с пожарной деятельностью BC Class (EN 13501-1), соблюдение правил пожарной безопасности.

  Опасное контроль вещества: полностью соответствует пределам КПП ЕС для тяжелых металлов, пентахлорфенола (PCP) и т. Д., Обеспечивая безопасность и нетоксичность.

3. авторитетная сертификация и соответствие

  Доступ на рынке ЕС: сертифицирован уведомленным ЕС органом, в комплекте с маркировкой CE, декларацией соответствия (DOC) и технической документацией, полностью соответствующей регулированию строительных продуктов ЕС для бесплатного циркуляции на рынке ЕС.

  Систематическое обеспечение качества: производство в рамках системы управления производством (FPC) обеспечивает отслеживание и контроль от сырья до готовой продукции, гарантируя надежное и последовательное качество.

4. Высокая настройка и последовательность

  Гибкая настройка: продукты могут быть настроены в отношении размера, толщины, поверхностной отделки, типа клея и уровня производительности (например, структурного, огнеупорочного) на основе потребностей клиента.

  Последовательное качество: высоко автоматизированное производство и строгое FPC обеспечивают постоянное качество и производительность во всех партиях, устраняя колебания.

Строительство и конструктивное проектирование:

      Структурное обшивка для крыш, стен, полы: обеспечивает твердый базовый слой.

      Бетонная опалубка: многоразовая, гладкая поверхность для легкого демонтажа.

      Внутренняя и внешняя украшение: для стен/потолочных панелей, перегородков, наружной оболочки и настила крыши.

      Учреждения и временные сооружения: идеальный строительный материал из -за высокой прочности и долговечности.

  Производство мебели и отделка интерьера:

      Высококачественная мебельная подложка: для шкафов, шкафов, полков, столов; соответствует строгим экологическим стандартам.

      Подложка для декоративных панелей: обеспечивает плоское высококачественное основание для ламинатов (например, меламин), виниров.

  Промышленный и транспортный сектор:

      Упаковочные чехлы/поддоны: особенно для экспорта тяжелой техники/электроники, требующей ISPM 15, совместимой не-фигурированной фанеры.

      Внутренние настенные панели и пол для грузовиков, контейнеров, кораблей: требуется устойчивый к износу, устойчивые к воздействию и легкие панели.

      Дисплейные стойки, стеллажи: отличная грузоподъемность и долгий срок службы.

Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Ltd - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально специально предназначена для производства и предлагающей панель на основе древесины, включая производственную линию ламинированной платы, машину для изготовления OSB, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.

Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.