МХ
МИНХУН
Линия по производству МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности) производительностью 250 000 кубических метров в год представляет собой высокоавтоматизированную и высокотехнологичную комплексную систему. Ее основная технология предполагает использование клеев, не содержащих формальдегида (таких как МДИ – изоцианатный клей), что предъявляет особые требования к оборудованию и процессам. Основное оборудование следующее:
1. Секция обработки сырья
Измельчитель: перерабатывает бревна, ветки или куски древесины в однородную технологическую щепу.
Фильтр для стружки и повторная дробилка: сортирует стружку; квалифицированную стружку перерабатывают, негабаритную стружку повторно измельчают, удаляют загрязнения.
Контейнер для хранения щепы: хранит и буферизует щепу для обеспечения непрерывного и стабильного производства.
машина для измельчения древесины
вибрационный экран
складская корзина
2. Секция подготовки волокна (основная секция)
Предварительный нагрев и варочный котел: смягчает и подогревает древесную щепу.
Дефибратор (рафинер): одна из основных частей оборудования. Разделяет древесную щепу на древесные волокна под воздействием высокой температуры и давления.
Система смешивания клея и воска: ключевое оборудование для линии без формальдегида. Включает:
Система хранения и подачи MDI: MDI чувствителен к влаге, поэтому требует специальных изолированных (~ 40°C) и влагонепроницаемых резервуаров для хранения и точных систем доставки.
Высокоточные дозирующие насосы и система распылительного впрыска: точно дозируют и распыляют клей MDI, затем впрыскивают его в оптоволоконный трубопровод на выходе дефибратора для тщательного смешивания с волокнами. Эта система должна быть химически стойкой и не засоряться.
Восковая система: добавляет воск для улучшения водостойкости доски.
Система сушки волокна: еще один ключевой аспект производства без формальдегида. Поскольку MDI преждевременно вступает в реакцию с водой, необходимо использовать однопроходную систему сушки (одноступенчатую сушилку), отличную от двухпроходной сушилки, используемой с альдегидным клеем, чтобы предотвратить отверждение клея внутри труб. Содержание влаги в высушенных волокнах необходимо точно контролировать.
дефибратор
клеящая машина
Машина для сушки волокон МДФ
3. Секция формирования мата
Бункер для дозирования волокна: хранит высушенные волокна, обеспечивая буферизацию и дозирование.
Механическая или пневматическая формовочная станция: равномерно распределяет волокна, образуя непрерывный «волокнистый мат» одинаковой толщины. Равномерность формования напрямую влияет на распределение плотности и допуск по толщине готовой плиты.
4. Секция прессования и отверждения
Предварительная печать: сначала уплотняется пушистый «волоконный коврик», чтобы увеличить прочность при транспортировке и удалить внутренний воздух.
Пресс непрерывного действия: основное и наиболее ценное оборудование всей производственной линии. Сформированный мат подается в пресс через непрерывно движущуюся стальную ленту, где при заданной температуре, давлении и скорости непрерывно прессуется в плиты необходимой толщины. По сравнению с прессами периодического действия прессы непрерывного действия обеспечивают чрезвычайно высокую эффективность производства, более равномерную плотность картона и более стабильное качество. Это ключевая технология, обеспечивающая годовую производственную мощность 250 000 м⊃3;.
машина для предварительного прессования МДФ
непрерывный горячий пресс
5. Секция отделки и обработки
Cooling Star & Turner: охлаждает и гомогенизирует высокотемпературные плиты, выходящие из пресса, для предотвращения деформации.
Торцовочные и торцовочные пилы: разрезают непрерывную полосу досок на необходимые стандартные размеры.
Шлифовальная линия: крайне важно. Шлифует поверхности плит до калиброванной толщины, устраняя отклонения при прессовании и предварительно отвержденные слои, обеспечивая точную толщину и гладкую, плоскую поверхность, готовую к прямому ламинированию.
Система укладки и упаковки: автоматически укладывает, проверяет и упаковывает готовые доски.
сушилка
поперечная пила
Шлифовальная машина МДФ
6. Вспомогательные и вспомогательные системы
Энергетическая установка/Теплостанция: обеспечивает тепло, необходимое для производства (сушки, прессования), обычно получаемое из производственных отходов, таких как кора и шлифовальная пыль, что делает его энергоэффективным и экологически чистым.
Система пылеудаления: собирает пыль, образующуюся в различных процессах, обеспечивая чистоту цеха и безопасность эксплуатации.
Центральная система управления (DCS/PLC): мозг производственной линии. Компьютерная распределенная система управления автоматизирует контроль производственных параметров (температуры, давления, скорости, дозирования и т. д.) на протяжении всего процесса, обеспечивая стабильность производства и стабильное качество продукции.
Лаборатория контроля качества: оснащена приборами (например, универсальной испытательной машиной, тестером внутренней связи, камерой с формальдегидом) для онлайн- и автономных испытаний физико-механических свойств и экологических показателей продукта.
энергетический центр
Сименс ПЛК
Производство 18-миллиметрового МДФ без формальдегида (древесноволокнистой плиты средней плотности) представляет собой высокоавтоматизированный, технологичный и непрерывный процесс. Его суть заключается в использовании клеев, не содержащих формальдегида (таких как MDI-изоцианат), и обеспечении достижения плитой заданных физико-механических свойств и экологических стандартов. Ниже приведен подробный производственный процесс:
1. Подготовка и обработка сырья.
Рубка: бревна, древесина небольшого диаметра или древесные остатки (например, ветки, горбыли) подаются в измельчитель для переработки в однородную древесную щепу, соответствующую технологическим требованиям.
Просеивание и промывка: щепа проходит через сито для удаления крупной стружки (которая отправляется на повторное дробление), мелких частиц и примесей (например, песка, металла), гарантируя, что только чистая, однородная стружка перейдет на следующий этап.
2. Подготовка волокна (сердцевина)
Предварительный нагрев и пропаривание: Прошедшая отбор стружка отправляется в бункер предварительного нагрева/варочного котла, где она размягчается и нагревается насыщенным паром, что облегчает отделение структуры волокон.
Разделение на волокна/рафинирование: размягченную стружку дозируют в дефибратор (рафинер). Под воздействием высокой температуры и давления стружка трением разделяется на тонкие древесные волокна.
Нанесение смолы, не содержащей формальдегида (важный этап): На выпускном трубопроводе дефибратора клей, не содержащий формальдегида (MDI), равномерно наносится на диспергированные волокна с помощью системы точного дозирования и распыления. Поскольку МДИ чувствителен к влаге, эта система должна быть именно влагостойкой и химически стойкой. Одновременно добавляется восковая эмульсия для повышения водостойкости плиты.
3. Сушка волокна
Одноэтапная сушка: поскольку клей MDI вступает в реакцию и преждевременно затвердевает при контакте с жидкой водой, необходимо использовать одноэтапную систему сушки. Влажные волокна подаются на высокой скорости через сушильную трубу горячим воздухом, быстро испаряя влагу. Содержание влаги в высушенных волокнах точно контролируется в пределах 8–12%. Это принципиальное отличие от двухступенчатой системы сушки, используемой с альдегидными смолами.
4. Формирование матов и предварительное прессование
Формование: высушенные волокна распределяются с помощью станции механического или пневматического формования на движущуюся стальную ленту, образуя непрерывный «волокнистый мат» одинаковой толщины и немного более высокой плотности в середине, чем по краям. Равномерность формовки напрямую определяет распределение плотности и отклонение толщины готовой доски.
Предварительное прессование: мат из рыхлого волокна затем проходит через предварительный пресс, где он первоначально уплотняется в заготовку определенной прочности. Этот процесс удаляет внутренний воздух, уменьшает толщину, облегчает транспортировку и предотвращает разрыв мата при входе в основной пресс.
5. Горячее прессование и отверждение (секция формования стержней)
Непрерывное горячее прессование: мат подается в пресс непрерывного действия — основное оборудование производственной линии. Мат проходит под непрерывно движущейся нагретой стальной лентой, где при заданной температуре, давлении и скорости клей MDI быстро полимеризуется, и древесные волокна прочно склеиваются под воздействием тепла и давления. Пресс непрерывного действия точно контролирует толщину плиты 18 мм и обеспечивает чрезвычайно равномерную плотность плит с гладкими поверхностями с обеих сторон.
Отслеживание мата и контроль качества: усовершенствованная система управления контролирует и регулирует давление и температуру в различных зонах печатной машины в режиме реального времени, обеспечивая оптимальную производительность каждой части картона.
6. Отделка и обработка
Охлаждение и кондиционирование: Плата, выходящая из пресса, очень горячая (более 100°C) и должна немедленно попасть в охлаждающую звездочку и переворотное устройство для принудительного охлаждения. Это стабилизирует внутреннюю структуру, предотвращает деформацию и снижает внутреннее напряжение.
Обрезка и резка: Охлаждаемая непрерывная полоса картона точно режется до стандартных размеров (например, 1220 x 2440 мм или 1830 x 3660 мм) с помощью высокоскоростных торцовочных и торцевых пил, а неровные края обрезаются.
Шлифование: это важный шаг для обеспечения качества конечного продукта. Доска проходит через широколенточную калибровочно-шлифовальную машину с несколькими головками (например, 6-8 головками) для удаления предварительно отвержденного слоя, исправления незначительных отклонений по толщине и получения очень гладкой, плоской поверхности, готовой для последующего ламинирования, печати или прямого использования.
7. Проверка и упаковка
Проверка качества: образцы готовых плит проверяются на ключевые показатели, включая: допуск по толщине, плотность, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE), прочность внутреннего соединения (IB), набухание по толщине при водопоглощении и выделение формальдегида (соответствие стандартам, не содержащим формальдегида, подтверждено камерным методом).
Штабелирование и упаковка: Перед отправкой на хранение или отправку сертифицированные платы аккуратно укладываются в стопку с помощью автоматического укладчика, покрываются защитной пленкой, закрепляются лентой и маркируются с указанием технических характеристик, даты производства, экологического класса и т. д.
Эта линия по производству МДФ NAF (без добавления формальдегида) производительностью 250 000 кубических метров в год представляет собой вершину технологии, защиты окружающей среды и рентабельности. Его основные преимущества:
1. Передовые экотехнологии, определяющие новые стандарты здравоохранения
Сердечник без формальдегида: используется MDI (изоцианат) или другие клеи NAF, устраняющие формальдегид в источнике. Выбросы формальдегида из готовых плит незаметны и намного превышают самые строгие мировые стандарты, такие как CARB NAF и EPA NAF.
Экологичное производство: тепловая энергия в основном вырабатывается за счет сжигания древесных отходов (коры, шлифовальной пыли) на электростанции, что обеспечивает циклическую экономику и снижает выбросы углекислого газа.
2. Высокая автоматизация и интеллект, обеспечение качества и эффективности.
Основа «Темной фабрики»: вся линия автоматизирована центральной системой управления DCS/PLC с минимальным вмешательством человека от измельчения до штабелирования. Обеспечивает высокую эффективность производства и стабильную годовую мощность 250 000 м⊃3;
Стабильное качество: Точное дозирование, смешивание, формование и интеллектуальный пресс непрерывного действия гарантируют чрезвычайно равномерное распределение плотности, стабильные физические свойства и минимальное отклонение толщины каждой плиты толщиной 18 мм.
Прослеживаемость: производственные параметры контролируются и записываются в режиме реального времени, что позволяет отследить любую проблему с качеством до производственной партии и точного времени.
3. Усовершенствованный технологический процесс, оптимизированный для производства NAF.
Специальная система смешивания: оснащена химически стойкими и устойчивыми к засорению специальными системами дозирования и распыления MDI для равномерного распределения смолы.
Одноэтапная сушка: используется уникальная однопроходная сушилка для предотвращения предварительного отверждения МДИ при контакте с водой, что является критическим отличием процесса от традиционных линий по производству альдегидных смол.
4. Превосходная экономика и преимущества масштаба
Экономия за счет масштаба: Производительность 250 000 м3/год обеспечивает значительные преимущества в удельной стоимости и сильную конкурентоспособность на рынке.
Высокая производительность: современная прессовая и шлифовальная линия непрерывного действия сводят к минимуму количество отходов и дефектов, обеспечивая максимальное использование материала.
Высококачественный продукт: производит платы NAF по премиальной цене, соответствующие тенденциям потребительского обновления, предлагая гораздо большую прибыль, чем стандартные платы E-класса.
Толщина 18 мм — это «золотая середина» с точки зрения несущей способности и прочности конструкции. В сочетании с полезными свойствами NAF эта плита является предпочтительным материалом для высокотехнологичных применений:
1. Элитная домашняя и нестандартная мебель
Применение: Полки и боковые панели для гардеробов/книжных шкафов премиум-класса; подложка для столешниц (обеденных, письменных); Вся конструкция детской мебели.
Причины: Толщина 18 мм обеспечивает отличную MOR (прочность на изгиб) и несущую способность, обеспечивая прочную и долговечную мебель, устойчивую к деформации. Характеристика NAF обеспечивает безопасную домашнюю среду для чувствительных групп, таких как дети и пожилые люди.
2. Оформление коммерческих и общественных помещений
Применение: перегородки, стеновые панели, витрины и конструкции прилавков в гостиницах, офисах, торговых центрах и школах.
Основания: Соответствует высоким требованиям коммерческих помещений к долговечности и огнестойкости (в сочетании с огнестойким шпоном). Объект NAF гарантирует качество воздуха в помещениях (IAQ) в густонаселенных помещениях и соответствует сертификатам зеленого строительства.
3. Секторы спроса на специализацию
Область применения: Мебель, шкафы и предметы интерьера в медицинских учреждениях; лабораторное делопроизводство; шкафы для хранения в пищевой промышленности.
Причины: В этих секторах предъявляются чрезвычайно строгие требования к гигиене и безопасности. МДФ НАФ полностью исключает источник загрязнения формальдегидом, делая его необходимостью.
4. Электроника, элитная розничная торговля и элитная упаковка
Область применения: Задние панели и конструктивные элементы для высококлассной электроники (телевизоры, аудиосистемы); витрины и подиумы в элитных магазинах; упаковочные вкладыши для прецизионных инструментов.
Причины: Толщина 18 мм обеспечивает надежную поддержку и защиту. Характеристика NAF предотвращает потенциальный ущерб чувствительной электронике или ценным товарам от ЛОС.
5. DIY и творческие домашние проекты
Применение: Изготовление полок, верстаков и креативной мебели в домашних мастерских.
Причины: Легко резать, вырезать и отделывать (ламинировать, красить, печатать). Его экологически чистый и безопасный характер дает душевное спокойствие любителям DIY.
Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
