|

 продукта Процесс

Современная линия по производству древесностружечных плит, предназначенная для снижения энергопотребления на 20%, объединяет принципы энергосбережения на каждом этапе процесса. Ее основная философия заключается в преобразовании традиционно дискретных и энергоемких операций в эффективное синергетическое целое посредством системной интеграции, переработки энергии и интеллектуального управления.

Обзор процесса

Начиная с подготовки сырья, линия использует конструкции с низким энергопотреблением. Сушильная секция включает в себя высокоэффективный тепловой энергетический центр и систему рекуперации тепла выхлопных газов. Точный контроль смешивания клея снижает расход клея (косвенно экономя энергию, потребляемую при производстве клея). На участках формирования стержней и прессования достигается максимальная экономия за счет непрерывного прессования и рекуперации тепла. В секциях окончательного шлифования и резки используются высокоэффективные двигатели и рекуперация энергии пыли.

|

 Полный список производственного оборудования

1. Энергосберегающее оборудование сырьевого участка.

 Измельчители и дробилки с частотно-регулируемым приводом (VFD): используйте интеллектуальное управление VFD для автоматической регулировки скорости двигателя в зависимости от нагрузки, избегая работы на холостом ходу и экономя более 15 % энергии по сравнению с двигателями с фиксированной скоростью.

  Высокоэффективные вибрационные сита и пневматическая система сортировки: оптимизируйте пути сортировки и используйте высокоэффективные вентиляторы низкого давления для пневматической транспортировки, что снижает энергопотребление.

2. Энергосберегающее оборудование сушильного отделения (Ключевая зона экономии).

  Трехходовая барабанная сушилка: благодаря более длинному пути теплообмена и превосходной конструкции изоляции ее термический КПД примерно на 8% выше, чем у однопроходных сушилок.

  Интеллектуальная система управления сушкой: оснащена онлайн-обнаружением влажности и алгоритмами искусственного интеллекта для динамической регулировки температуры сушки и скорости воздуха в режиме реального времени, предотвращения пересушивания и экономии топлива на 5–10%.

  Система рекуперации тепла выхлопных газов: подогревает свежий воздух для горения или техническую воду путем обмена тепла с высокотемпературными и высоковлажными выхлопными газами из осушителя, рекуперируя 15-25% тепловой энергии выхлопных газов.

3. Энергосберегающее оборудование участка смешивания и формования.

  Высокоточный дозирующий блендер: обеспечивает точность нанесения клея и добавок (например, воска) в пределах ± 1%, сокращая потери химического сырья и содержащуюся в нем энергию у источника.

  Комбинированная формовочная машина с механическим воздушным потоком: используются высокоэффективные центробежные вентиляторы и оптимизированная конструкция поля воздушного потока, что снижает потребление энергии вентилятором примерно на 20% по сравнению с формовочными формовочными машинами с чистым воздушным потоком, сохраняя при этом точность формования.

4. Энергосберегающее оборудование участка горячего прессования (зона энергосбережения).

 Пресс непрерывного действия: это основное оборудование для снижения энергопотребления. По сравнению с прессами периодического действия с несколькими отверстиями он экономит 20-30% тепловой и электрической энергии за счет непрерывной работы, отсутствия движений открытия/закрытия и меньшей площади теплопотерь от стальных лент.

 Система с замкнутым контуром нагрева пресса: Создает независимую систему циркуляции термомасла с точным контролем температуры зоны прессовых плит. За счет переработки отработанного тепла, выделяемого самим прессом, общая потребность пресса в тепле снижается примерно на 10–15%.

 Высокоэффективная гидравлическая система: используются насосы и аккумуляторы переменной производительности, обеспечивающие полную мощность только при высоком давлении, что значительно снижает потребление электроэнергии во время фаз удержания низкого давления.

5. Энергосберегающее оборудование на отделочном участке.

  Утилизация отработанного тепла блока охлаждения и оборота: улавливает тепло, выделяемое при охлаждении высокотемпературных плат, и использует его для предварительного нагрева питательной воды котла или для обогрева цеха.

  Централизованная система шлифования и обеспыливания. В двигателях главного шпинделя шлифовальной машины используются двигатели с прямым приводом или высокоэффективные двигатели с ЧРП. В центральной системе обеспыливания используются высокоэффективные фильтрующие картриджи и вентиляторы с частотно-регулируемым приводом, которые регулируют объем воздуха в зависимости от пылевой нагрузки, экономя более 30 % энергии по сравнению с системами с фиксированной частотой.

6. Общезаводская система энергоснабжения и управления

  Центр тепловой энергии биомассы: использует технологические остатки, такие как кора, обрезки обрезков и пыль шлифовальной машины, в качестве топлива для производства пара и термомасла, достигая энергетической самодостаточности и практически исключая затраты на ископаемое топливо.

|

 Конкретные проявления 20%-ного снижения энергопотребления

1. Снижение потребления тепловой энергии (составляет 50-60% от общей экономии)

  Этап сушки: рекуперация тепла выхлопных газов и интеллектуальное управление снижают расход топлива на кубический метр высушенных частиц на 10-15%.

  Стадия прессования: Непрерывный процесс прессования в сочетании с замкнутым контуром управления нагревом снижает расход пара/термального масла на кубический метр картона на 15-25%.

  Энергетическая самодостаточность: Центр тепловой энергии биомассы преобразует отходы в энергию, компенсируя более 80% внешних потребностей в ископаемом топливе.

2. Снижение потребления электроэнергии (составляет 30-40% от общей экономии)

  Системы двигателей. Широкое внедрение двигателей и частотно-регулируемых приводов сверхвысокого класса эффективности IE4/IE5 снижает общее потребление электроэнергии в системе привода на 15–20%.

  Сжатый воздух и гидравлические системы. Использование винтовых компрессоров с ЧРП и регулируемых гидравлических систем исключает отходы при разгрузке, обеспечивая экономию энергии на 25–40%.

3. Комплексная экономия на управлении (составляет 10% от общей экономии)

  Оптимизация процесса: оптимизация цикла прессования, снижение температуры или времени прессования, а также корректировка рецептуры клея для более быстрого отверждения при более низких температурах снижают потребление энергии в источнике процесса.

  Снижение процента брака: высокоточная формовка и стабильное управление процессом увеличивают выход продукции более чем на 99%, устраняя повторное потребление энергии при производстве дефектных плит.

  Управление утечками в системе и изоляцией: строгая изоляция и регулярные программы обнаружения утечек в трубопроводах пара и термомасла снижают потери от радиации и утечек более чем на 5%.

|

 Основные энергосберегающие технологии

1. Высокоэффективное горячее прессование и рекуперация тепла. Имеет оптимизированную конструкцию пресса непрерывного действия в сочетании с замкнутой системой рекуперации тепловой энергии. Эта система улавливает и повторно использует отходящее тепло процессов сушки и прессования, резко снижая потребность в свежем паре.

2. Интеллектуальная оптимизация сушки: оснащена интеллектуальной системой управления сушкой на основе искусственного интеллекта, которая точно регулирует температуру и скорость воздуха в режиме реального времени в зависимости от содержания влаги в частицах, предотвращая пересушивание и снижая расход газа или топлива из биомассы.

3. Энергосбережение во всей линейке: во всей линейке используются двигатели сверхвысокого класса эффективности IE4 или двигатели с частотно-регулируемым приводом (VFD). Насосы и вентиляторы автоматически регулируют мощность в зависимости от нагрузки, исключая бесполезные траты.

4. Синергия процесса и рецептуры. Наша команда экспертов предоставляет услуги по оптимизации процессов, корректируя рецептуры клеев и циклы прессования для снижения температуры и времени прессования без ущерба для качества, а также снижения энергопотребления у источника.

|

 Профиль компании

Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.

|

 Мастерская

|

 Сертификаты

|

 Мы осуществляем доставку