Доступность: | |
---|---|
MH-CHP
Мингхун
Ⅰ. Доска частиц: основные характеристики
Доска частиц - это инженерный древесный продукт, изготовленный из деревянных частиц (например, сосна, тополь, переработанный дерево), связанный при нагревании и давлении с использованием синтетических смол (UF/PF).
Ключевые атрибуты включают:
Гомогенная структура: ориентированная слоя уравновешивает продольную/поперечную прочность (MOR ≥18 МПа, EN 312, совместимый);
Эко-адаптируемость: способный к E0-классу (формальдегид ≤0,05 чайца), устойчивый к влажности (V313) и огнеупоненные варианты;
Эффективность затрат: использование сырья> 90%, более низкая стоимость, чем твердое древесина или фанера.
Ⅱ. Технология непрерывной плоской прессы
1. Основной процесс
Непрерывная плоская пресса работает с помощью транспортировки стального ремня, непрерывно сжимая мат через поэтапные зоны нагревания:
Зона кормления: отформатированный мат входит в пресс на постоянной скорости (контролируется цепными конвейерами);
Прессовая зона:
Предварительное нагревание (180-200 ℃): предварительное покрытие поверхности;
Высокое давление (220 ± 5 ℃): давление 2500 тонн достигает плотности ядра 650-800 кг/м3 ;;
Стабилизация: высвобождение градиента давления сводит к минимуму внутреннее напряжение;
Зона выхода: доски охлаждаются, обрезаны и сложены.
Преимущество: 50%+ более высокая выработка в зависимости от пакетных прессов, толерантность к толщине ≤ ± 0,15 мм.
2. Основная структура и состав
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Машина формирования коврика
Minghung Prefing Machine
Машина для обрезки и резки
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прерывистыми прессами (такими как многослойные горячие прессы), эффективность производства значительно улучшается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность платы очень согласованная, внутреннее напряжение невелико, и его нелегко деформировать.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды : высокая скорость использования тепловой энергии, достаточное отверстие клеев и снижение высвобождения формальдегида.
Гибкость: кривая давления может быть скорректирована, чтобы адаптироваться к производству досок разной толщины и плотности.
Ⅲ. Полная реализация автоматизации
1. Умная обработка материалов
Обнаружение влаги в Интернете (ИК-датчики) и дозирование смолы (PID-контролируемая, ошибка <1%);
Сканирование динамической плотности корректирует образование мата (отклонение плотности ≤2%).
2. Нажмите управление процессом
200+ датчиков температуры поддерживают однородность платена (± 2 ℃);
Датчики толщины лазера сканируют каждые 10S, запуская гидравлическую компенсацию (точность 0,01 мм).
3. Автономная пост-обработка
Роботизированная укладка (точность позиционирования ± 0,5 мм);
AI Vision отклоняет дефектные платы (скорость обнаружения> 99%).
Ⅳ. 2500-тонная система давления
1. Гидравлическая архитектура
Многоцилиндровая синергия: 32-40 цилиндров высокого давления (рабочее давление 35 МПа) обеспечивает 98% распределение давления;
Контроль с закрытым контуром: сервоклапаны регулируют давление в режиме реального времени (ответ <0,1S).
2. Тоннаж значимость
Совместимость с массовым производством: макс. Ширина 2800 мм, скорость линии до 1200 мм/мин, ежедневная выход> 2000 мл.
Глубокое отверстие: сила 2500 тонн (≈24,5 млн.) Полностью вылетает смолу в толстых платах (≥40 мм), достигая внутренней связи ≥0,5 МПа.
3. Структурное подкрепление
Материал рамы: высокопрочная сталь с низким сплавом (прочность урожая ≥690 МПа), усталостная жизнь> 20 лет;
Поверхность платена: твердое хромовое (HRC 62), плоская ≤0,02 мм/м.
Ⅴ. Приложения и тенденции
Варианты использования: подложки мебели премиум -класса, панели с подогревом нижней части, легкие конструкционные стены;
Инновационные границы:
1. Цифровые двойные системы для оптимизации параметров в реальном времени;
2. Нагревание с водородом (пилотная стадия для нейтральной работы углерода).
Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ. Доска частиц: основные характеристики
Доска частиц - это инженерный древесный продукт, изготовленный из деревянных частиц (например, сосна, тополь, переработанный дерево), связанный при нагревании и давлении с использованием синтетических смол (UF/PF).
Ключевые атрибуты включают:
Гомогенная структура: ориентированная слоя уравновешивает продольную/поперечную прочность (MOR ≥18 МПа, EN 312, совместимый);
Эко-адаптируемость: способный к E0-классу (формальдегид ≤0,05 чайца), устойчивый к влажности (V313) и огнеупоненные варианты;
Эффективность затрат: использование сырья> 90%, более низкая стоимость, чем твердое древесина или фанера.
Ⅱ. Технология непрерывной плоской прессы
1. Основной процесс
Непрерывная плоская пресса работает с помощью транспортировки стального ремня, непрерывно сжимая мат через поэтапные зоны нагревания:
Зона кормления: отформатированный мат входит в пресс на постоянной скорости (контролируется цепными конвейерами);
Прессовая зона:
Предварительное нагревание (180-200 ℃): предварительное покрытие поверхности;
Высокое давление (220 ± 5 ℃): давление 2500 тонн достигает плотности ядра 650-800 кг/м3 ;;
Стабилизация: высвобождение градиента давления сводит к минимуму внутреннее напряжение;
Зона выхода: доски охлаждаются, обрезаны и сложены.
Преимущество: 50%+ более высокая выработка в зависимости от пакетных прессов, толерантность к толщине ≤ ± 0,15 мм.
2. Основная структура и состав
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Машина формирования коврика
Minghung Prefing Machine
Машина для обрезки и резки
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прерывистыми прессами (такими как многослойные горячие прессы), эффективность производства значительно улучшается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность платы очень согласованная, внутреннее напряжение невелико, и его нелегко деформировать.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды : высокая скорость использования тепловой энергии, достаточное отверстие клеев и снижение высвобождения формальдегида.
Гибкость: кривая давления может быть скорректирована, чтобы адаптироваться к производству досок разной толщины и плотности.
Ⅲ. Полная реализация автоматизации
1. Умная обработка материалов
Обнаружение влаги в Интернете (ИК-датчики) и дозирование смолы (PID-контролируемая, ошибка <1%);
Сканирование динамической плотности корректирует образование мата (отклонение плотности ≤2%).
2. Нажмите управление процессом
200+ датчиков температуры поддерживают однородность платена (± 2 ℃);
Датчики толщины лазера сканируют каждые 10S, запуская гидравлическую компенсацию (точность 0,01 мм).
3. Автономная пост-обработка
Роботизированная укладка (точность позиционирования ± 0,5 мм);
AI Vision отклоняет дефектные платы (скорость обнаружения> 99%).
Ⅳ. 2500-тонная система давления
1. Гидравлическая архитектура
Многоцилиндровая синергия: 32-40 цилиндров высокого давления (рабочее давление 35 МПа) обеспечивает 98% однородность распределения давления;
Контроль с закрытым контуром: сервоклапаны регулируют давление в режиме реального времени (ответ <0,1S).
2. Тоннаж значимость
Совместимость с массовым производством: макс. Ширина 2800 мм, скорость линии до 1200 мм/мин, ежедневная выход> 2000 мл.
Глубокое отверстие: сила 2500 тонн (≈24,5 млн.) Полностью вылетает смолу в толстых платах (≥40 мм), достигая внутренней связи ≥0,5 МПа.
3. Структурное подкрепление
Материал рамы: высокопрочная сталь с низким сплавом (прочность урожая ≥690 МПа), усталостная жизнь> 20 лет;
Поверхность платена: твердое хромовое (HRC 62), плоская ≤0,02 мм/м.
Ⅴ. Приложения и тенденции
Варианты использования: подложки мебели премиум -класса, панели с подогревом нижней части, легкие конструкционные стены;
Инновационные границы:
1. Цифровые двойные системы для оптимизации параметров в реальном времени;
2. Нагревание с водородом (пилотная стадия для нейтральной работы углерода).
Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com