|
OSB Panel Üretim Hattı Süreci
Tam bir OSB üretim hattı aşağıdaki ana aşamalardan oluşur:
1. Tomruk İşleme: Kabuğun çıkarılması, yıkanması ve bloklara kesilmesi.
2. İplik Hazırlama: Tahta blokların belirli boyutlarda şeritler halinde pul pul dökülmesi.
3. Kurutma: İplik nem içeriğinin proses gereksinimlerine göre azaltılması.
4. Eleme ve Ayırma: Büyüklüğe göre sınıflandırma ve safsızlıkların giderilmesi.
5. Harmanlama: Reçine bağlayıcının (tipik olarak MDI veya Fenol-Formaldehit) hassas şekilde uygulanması.
6. Yönlendirilmiş Şekillendirme: Reçineli şeritlerin bir mat halinde yönsel olarak katmanlandığı çekirdek işlemi.
7. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Yüksek sıcaklık ve basınç altında sürekli veya toplu preste kürleme.
8. Soğutma ve Şartlandırma: Sıcaklığın azaltılması ve iç stresin serbest bırakılması.
9. Düzeltme ve Zımparalama: Ölçüye göre kesme ve yüzey bitirme.
10. Denetim ve Paketleme: Kalite kontrolü ve depolama için paketleme.
|
Üretim Ekipmanları
I. Hammadde Hazırlama Bölümü Ekipmanları
1. Ufalama ve Pullanma Ekipmanları
Tamburlu Parçalayıcı: Kütükleri veya tahta blokları gerekli ağaç yongalarına dönüştürür
Halka Pullayıcı: Tahta talaşlarını standart geometrik şeritler halinde (tipik olarak 40-150 mm uzunluğunda) pul pul döken çekirdek ekipmanı
Hidrolik tahrik sistemi ile donatılmıştır, bıçak açısı hassas şekilde ayarlanabilir
Üretim kapasitesi: 10-100 m³/saat (fırın kurusu bazında)
Kabul edilebilir iplik verimi %90'ı aşabilir
2. Eleme ve Sıralama Sistemi
Çok Katlı Titreşimli Elek : Telleri boyutuna göre sınıflandırır (yüzey incelikleri, çekirdek kaba malzemesi)
Hava Sınıflandırıcı: Kirleri, kabuğu ve tozu giderir
Talaş Depolama Kutusu ve İplik Depolama Kutusu: Seviye izleme ve otomatik besleme/boşaltma sistemleriyle donatılmıştır
II. Kurutma ve Harmanlama Bölümü Ekipmanları
1. Kurutma Sistemi
Üç Geçişli Döner Tamburlu Kurutucu (Ana Akım Ekipmanı)
Isı kaynağı: Doğal gaz, biyokütle yakıtı veya termal yağ
Kurutma sıcaklığı: 200-400°C arasında ayarlanabilir
Kuruduktan sonra nem içeriği: %2-4
Egzoz ısısı geri kazanımı ve toz giderme sistemleriyle donatılmıştır
2. Harmanlama Sistemi
Yüksek Hızlı Döner Blender
Düzgün karıştırma için çift şaftlı veya çok şaftlı tasarım
Reçine uygulama kontrol doğruluğu: ±%0,5
Reçine uyumluluğu: MDI, PF, PMDI, vb.
Balmumu, kürleme maddeleri gibi katkı maddeleri eklenebilme
Reçine Hazırlama ve Besleme Sistemi
Otomatik ölçüm, karıştırma ve dağıtım
Hassas sıcaklık kontrolü (MDI, sabit sıcaklıkta depolama gerektirir)
III. Şekillendirme ve Mat Şekillendirme Bölüm Ekipmanları
1. Yüksek Yoğunluk Odaklı Şekillendirici (Temel Ekipman)
Mekanik Odaklı Kalıpçı
Çalışma Prensibi: Yüksek hızlı dönen diskler tarafından oluşturulan merkezkaç kuvveti yoluyla telleri yönlendirir
Çekirdek Bileşenler:
Ölçüm kutuları: Her katman için iplik akışını hassas bir şekilde kontrol edin
Yönlendirme diskleri: Ayarlanabilir hız (200-800 rpm), yüksek yönlendirme doğruluğu
Şekillendirme kafaları: Bağımsız olarak kontrol edilen çok katmanlı sistem, 5 katmana kadar
Tarama sistemi: Gerçek zamanlı mat yoğunluk profili izleme
Pnömatik Odaklı Kalıpçı
Telleri yüksek hızlı hava akışı alanlarında yönlendirir
Ekstra uzun ince teller için uygundur (uzunluk >100 mm)
Minimum iplik hasarıyla daha yumuşak yönlendirme
Teknik Parametreler:
Şekillendirme hızı: 60 m/dak'ya kadar
Şekillendirme genişliği: 1300-2800 mm
Kalınlık kontrol doğruluğu: ±0,1 mm
Yoğunluk sapması: <±%3
2. Mat Ön Baskı
Sürekli Bant Ön Baskı
Daha kolay taşıma için ilk sıkıştırma
Baskı öncesi basınç: 2-8 MPa
Kenar düzeltme ve hurda kurtarma sistemleriyle donatılmıştır
IV. Sıcak Presleme ve İşlem Sonrası Bölüm Ekipmanları
1. Sıcak Presleme Sistemi
Sürekli Düz Pres
Basınç: 200-500 N/cm²
Sıcaklık: 180-240°C (reçine cinsine göre ayarlanabilir)
Pres uzunluğu: 15-50 metre (üretim hızını belirler)
Panel genişliği: 1,3-2,8 metre
Teknik Özellikler:
Çelik bant sistemi: Özel kaplama, yapışmaz, uzun ömürlü
Isıtma sistemi: Termal yağ veya buhar ısıtmalı plakalar
Kalınlık kontrol sistemi: Çevrimiçi kalınlık ölçer + servo silindirler
Üretim hızı: 100 m/dk'ya kadar
2. Soğutma ve İklimlendirme Sistemi
Yıldız Soğutucu:
Panelleri yüksek sıcaklıktan 50°C'nin altına kadar soğutur
Soğutma süresi: 20-60 dakika
Cebri hava soğutma sistemi ile donatılmıştır
İklimlendirme Deposu:
Sabit sıcaklık ve nem ortamı (20-30°C, %45-65 RH)
Şartlandırma süresi: 24-72 saat
Otomatik istifleme ve taşıma sistemi
V. Kesme ve Zımparalama Bölümü Ekipmanları
1. Düzeltme Testereleri
Yüksek Hızlı Kenar Düzeltme Sistemi:
Eş zamanlı kenar düzeltme için çift testere bıçağı tasarımı
Kesme doğruluğu: ±0,5 mm
Otomatik hurda parçalama ve kurtarma
Çapraz Kesim Testere:
Uçan testere veya itme tablalı testere tasarımı
Programlanabilir uzunlukta kesme (6 metreye kadar)
Üretim kapasitesi: 30-100 panel/dakika
2. Zımparalayıcı
Zımpara başlığı sayısı: 4-8 (kaba ve ince zımparalama kombinasyonu)
Zımpara bandı genişliği: 1300-2800 mm
Zımparalama sonrası kalınlık toleransı: ±0,1 mm
Otomatik kalınlık algılama ve dengeleme sistemi ile donatılmıştır
Toz toplama verimliliği: >%99,9
VI. Yardımcı ve Kontrol Sistemleri
1. Otomasyon Kontrol Sistemi
Merkezi Kontrol Odası:
PLC kontrol sistemi: Siemens, AB, vb.
DCS dağıtılmış kontrol sistemi
Çevrimiçi kalite izleme:
Kalınlık ölçer (radyasyon veya lazer)
Yoğunluk profili tarayıcı
Çevrimiçi nem dedektörü
Kusur tespit sistemi (X-ışını veya görüntü tanıma)
2. Enerji ve Çevre Koruma Sistemleri
Termal Enerji Merkezi:
Termal yağ ısıtıcı veya buhar kazanı
Baca gazı ısı geri kazanım sistemi
Biyokütle yakma sistemi (isteğe bağlı)
Çevre Arıtma Sistemi:
Torba filtre: Toz giderme verimliliği >%99,5
VOC arıtma sistemi: RTO veya aktif karbon adsorpsiyonu
Su sirkülasyon sistemi: Sıfır deşarj tasarımı
|
Bu üretim hattının avantajları
Üstün Ürün Performansı: Yönlendirilmiş yapı, OSB'nin mekanik özelliklerini (özellikle bükülme mukavemeti ve iç yapışmayı) standart yonga levhaya göre %50 - %100 oranında artırarak kontrplağın kısmen yerini almasına olanak tanır.
Yüksek Hammadde Kullanımı: Hızlı büyüyen türler, küçük çaplı tomruklar, inceltilmiş parçalar ve ahşap işleme artıkları kullanılarak hammadde maliyetleri azaltılabilir.
Yüksek Üretim Verimliliği: Yıllık kapasitesi 200.000 ile 500.000 metreküp arasında değişen (hat konfigürasyonuna bağlı olarak) sürekli, otomatik çalışma.
Enerji Tasarrufu ve Çevre Dostu: Enerji tüketimini azaltmak için yüksek verimli kurutma ve ısı geri kazanım sistemlerini içerir. E0 veya CARB sertifikalı panellerin üretimini mümkün kılan çevre dostu MDI reçinesi (formaldehit ilavesiz) kullanır.
Üretim Esnekliği: Tek bir hat, şekillendirme parametrelerini ayarlayarak birden fazla uygulama (yapısal, dekoratif, paketleme) için çeşitli OSB spesifikasyonlarını (kalınlık: 6-40mm) üretebilir.
Yüksek Düzeyde Otomasyon: Hammaddeden son ürüne kadar tüm süreç verilerinin izlenmesine ve kalite izlenebilirliğine olanak tanıyarak iş gücüne bağımlılığı azaltır ve tutarlılığı artırır.
|
OSB Panel Uygulaması
Yapı ve İnşaat: Duvar kaplaması, çatı döşemesi, zemin altlığı, I-kiriş ağları vb. Hafif çerçeveli ahşap yapı için birincil malzeme.
Paketleme ve Lojistik: Yüksek mukavemet ve darbe dayanımı nedeniyle ağır hizmet kasaları, paletler, depo destekleri.
Mobilya İmalatı: Dolap karkasları, masa üstü göbekleri, çekmece altları.
İç Dekorasyon: Duvar ve tavan kaplamaları için alt yüzey.
Özel Uygulamalar: Konteyner döşemeleri, karavan zeminleri, geçici sergi stantları için yapısal paneller.
|
Şirket Profili
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Esaslı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikası ve Kontrplak makineleri ve Kaplama makinelerinin tam setlerinin üreticisiyiz. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendislerle size uygun, iyi ve güçlü makineleri sunabiliriz.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
