Buradasınız: Ev / Ürünler / OSB Üretim Hattı / Komple OSB Üretim Ekipmanları / Sürekli Sıcak Presli Yüksek Verimli ve Verimli OSB Üretim Hattı

Ön Baskılı Yüksek Verimli ve Verimli OSB Üretim Hattı

Yüksek Verimli ve Verimli OSB Üretim Hattı için Zımpara Makinesi

OSB Üretim Hattı için Mat Şekillendirme Makinesi

Sürekli Sıcak Pres ile Yüksek Verimli ve Verimli OSB Üretim Hattı

Bu üretim hattı, OSB'nin (Yönlendirilmiş Strand Board) yüksek kapasiteli, yüksek verimli ve yüksek kaliteli üretimi için tasarlanmış gelişmiş sürekli düz pres teknolojisini içerir. Tamamen entegre sistem, otomatik iplik hazırlama, hassas reçine harmanlama, çok katmanlı yönlendirilmiş şekillendirme, sürekli sıcak presleme ve akıllı son işlem süreçlerini içerir. Yüksek üretim hızı, tutarlı panel kalitesi ve düşük enerji tüketimi gibi üstün avantajlar sunar. Akıllı bir kontrol sistemi ile donatılan hat, tam proses verilerinin izlenmesine ve uzaktan yönetilmesine olanak sağlar. Büyük ölçekli, sürekli endüstriyel operasyona uygun olup inşaat, mobilya, paketleme ve ilgili sektörlerdeki yüksek performanslı OSB panellerine yönelik sürekli talebi karşılar.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Sürekli Sıcak Pres ile Yüksek Verimli ve Verimli OSB Üretim Hattı

Yüksek kapasiteli ve yüksek verimli OSB üretim hattı, sürekli çalışma, maksimum çıktı, optimize edilmiş enerji verimliliği ve istikrarlı, yüksek kaliteli üretim gibi temel hedeflerle tasarlanmış modern bir üretim sistemidir. Yüksek otomasyon, hassas proses kontrolü ve entegre akıllı malzeme taşıma yoluyla OSB üretiminde endüstriyel bir yükseltmeyi temsil ediyor.

Temel Performans Özellikleri

Yüksek Kapasite: Tek bir hat için yıllık tasarlanan kapasite 300.000 ila 600.000 metreküpe ulaşabilir (sürekli pres özelliklerine ve ürün kalınlığına bağlı olarak), geleneksel çok açılışlı pres hatlarını (tipik olarak 100.000-250.000 m³/yıl) çok geride bırakır.

Yüksek Verimlilik:

Son derece hızlı üretim hızı: Sürekli pres hattı hızı dakikada 40-120 metreye ulaşabilir (panel kalınlığına bağlı olarak).

Sıfıra yakın üretim dışı süre: Çoklu açılan preslerin doğasında bulunan yükleme, boşaltma ve pres açma/kapama sırasındaki döngüsel kesintileri ortadan kaldırır.

Yüksek operasyonel kullanılabilirlik: Tasarlanan operasyonel oran genellikle %90'ı aşar.

Yüksek Kalite ve Kararlılık:

Sürekli, sabit sıcak presleme işlemi, panel boyunca ve boyunca olağanüstü derecede tekdüze fiziksel özellikler sağlar.

Hassas kalınlık kontrolü (tolerans ±0,15 mm dahilinde olabilir).

Minimum zımpara payı gerektiren mükemmel yüzey düzlüğü, yüksek ham madde kullanımına yol açar.

Yüksek Enerji Verimliliği ve Düşük Tüketim:

Sürekli presin yüksek termal verimliliği, aralıklı preslere kıyasla birim ürün başına enerji tüketimini %15-30 oranında azaltır.

Hassas optimizasyona sahip uygulama oranlarıyla yüksek yapıştırıcı kullanım oranı (özellikle MDI).

Yüksek otomasyon, birim ürün başına işçilik maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Üretim Süreci

Hammadde (küçük çaplı kütükler, ağaç talaşları) → Pullanma → Kurutma → Eleme/Ayırma → Harmanlama → Çok Katmanlı Yönelimli Şekillendirme → Sürekli Düz Pres Sıcak Presleme → Soğutma → Kırpma → Zımparalama → Sınıflandırma ve Paketleme. Bunlar arasında mat şekillendirme ve sürekli sıcak presleme, yüksek kapasite ve verimlilik sağlayan temel işlemlerdir.

OSB Üretim süreci

MINGHUNG ahşap bazlı panel üretim hattı

Üretim Ekipmanları

1. Hammadde Taşıma ve Hazırlama Ekipmanları

Günlük Kabuk Soyucu

Tambur veya Disk Parçalayıcı

Flaker (Halka veya Tambur Tipi)

Talaş/İplik Eleme ve Ayırma Sistemi (Titreşimli Elekler, Havalı Sınıflandırıcılar)

Islak Tel Depolama Silosu ve Taşıma Sistemi

parçalayıcı

silindirik elek

OSB Üretim Hattı için Cips Kurutma Makinesi

2. Kurutma Bölümü Ekipmanları

Döner Tamburlu Kurutucu (Üç geçişli veya Tek geçişli)

Sıcak Hava Fırını Sistemi (Gaz, Petrol veya Biyokütle Yakıtı)

Kurutulmuş Tel Eleme ve Taşıma Sistemi

Kuru Halat Depolama Siloları

Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı Tutkal Karıştırıcı Sistemi

3. Harmanlama ve Reçine Besleme Sistemi

Kuru İplik Tartım Terazileri

Yüksek Hızlı Döner Blender

Reçine Depolama ve Besleme Sistemi (MDI/PF/PMDI için)

Balmumu Emülsiyonu ve Diğer Katkı Besleme Sistemleri

Harmanlanmış Tel Tutma Kutusu

OSB Üretim Hattı için Şekillendirme Makinesi

4. Şekillendirme Bölümü Ekipmanı (Çekirdek Alan 1)

İplik Ölçüm ve Dağıtım Sistemi

Yüksek Yoğunluk Odaklı Şekillendirici (Mekanik veya Pnömatik, Çok Katmanlı Özellikli)

Mat Ön Baskı (Kayışlı veya Rulo Tip)

Çevrimiçi Mat Tartım ve Yoğunluk Profili Oluşturma Sistemi

Kenar Düzeltme ve Hurda Mat Geri Dönüşüm Sistemi

MINGHUNG MDF PB OSB Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı

5. Sıcak Presleme Bölümü Ekipmanları (Çekirdek Alan 2)

Sürekli Düz Pres veya Çok Açılımlı Sıcak Pres

Çelik Kayış ve Tahrik Sistemi

Isıtma Plakaları ve Hidrolik Sistem

Çevrimiçi Kalınlık Ölçümü ve Servo Kontrol Sistemi

Pres Besleme Şekillendirme Bandı ve Hızlandırma Sistemi

Pres Çıkışı Transfer Sistemi

6. Baskı Sonrası ve Kesim Ekipmanları

Yıldız Soğutucu veya Rulo Soğutma Sistemi

Boyuna Düzeltme Testereleri

Çapraz Kesim Testereleri

Panel İstifleme/Ayırma Sistemi

Ara Depolama ve İklimlendirme Alanı

PB OSB MDF için Çift Taraflı Zımpara Hattı

7. Zımparalama ve Bitirme Ekipmanları

Geniş Bantlı Zımpara Makinesi (4 kafalı, 6 kafalı veya 8 kafalı konfigürasyon)

Toz Emme ve Zımparalama Tozu Geri Kazanım Sistemi

Panel Tesviye ve Muayene İstasyonu

Otomatik Paketleme ve Streç Sarma Sistemi

Bitmiş Ürün Depolama ve Sevkiyat Sistemi

MDF PB OSB üretim hattı için Siemens PLC

8. Yardımcı ve Yardımcı Sistemler

Elektrik Kontrol Sistemi (PLC/DCS, Merkezi Kontrol Odası)

Hidrolik ve Pnömatik Güç Üniteleri

Termik Enerji Merkezi (Kızgın Yağlı Isıtıcı / Buhar Kazanı)

Çevre Koruma Sistemleri (Torba Filtreleri, VOC Azaltma, Su Arıtma)

Basınçlı Hava İstasyonu ve Soğutulmuş Su Sistemi

Sürekli Düz Prese Giriş

1. Çalışma Prensibi

Sürekli düz pres, şekillendirilmiş ve önceden preslenmiş sürekli matı, üst ve alt ısıtılmış plaka takımları tarafından oluşturulan uzun (genellikle onlarca metre) bir ısıtma ve presleme bölgesine beslemek için bir çelik bant taşıma sistemi kullanır. Çelik bantlar tarafından sabit bir hızda taşınan keçe, ayarlanan sıcaklık, basınç ve kalınlık kontrolü altında sürekli reçine kürüne tabi tutulur ve girişte gevşek bir keçeden, çıkışta katı, sürekli bir panel şeridine dönüşür.

2. Çekirdek Yapı ve Alt Sistemler

Çelik Bant Sistemi:

Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik Kayışlar: Yaklaşık 2-3 mm kalınlığında, özel yapışma önleyici kaplamaya (örn. PTFE) sahiptir, yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve yorulmaya dayanıklıdır.

Tahrik ve Germe Sistemi: Ana tahrik makaraları güç sağlar; gergi makaraları düzgün, kaymasız çalışma için sabit kayış gerginliğini korur.

Direksiyon Sistemi: Güvenli sürekli çalışma için kritik olan kayış yanlış hizalamasını gerçek zamanlı olarak izler ve düzeltir.

Isıtmalı Plaka Sistemi:

Bölgeli Isıtma Plakaları: Pres uzunlamasına çoklu basınç/sıcaklık bölgelerine (örn. ön ısıtma, ana presleme, kalibrasyon bölgeleri) bölünmüştür; bunların her biri bağımsız olarak sıcaklık kontrollüdür (genellikle termal yağ kullanılarak, ±1°C'ye kadar hassas).

Hidrolik Sistem: Plakalara monte edilmiş çok sayıda (çoğunlukla yüzlerce) küçük hidrolik silindirden oluşan bir matristen yararlanır. Hidrolik servo sistemi, yüksek kalınlık doğruluğu elde etmenin temel teknolojisi olan panel kalınlığı kontrolü için sürekli, hassas yerel basınç ayarına olanak tanır.

Kalınlık Kontrol Sistemi:

Çevrimiçi Kalınlık Ölçer: Baskı çıkışında panel kalınlığını gerçek zamanlı olarak tarar.

Kapalı Döngü Kontrolü: Kalınlık verileri, iplik geometrisi, nem içeriği veya keçe yoğunluğundaki değişikliklerin neden olduğu kalınlık sapmalarını telafi etmek için ilgili silindirlerin basıncını sürekli olarak ayarlayan hidrolik servo sistemine geri beslenir.

Besleme ve Çıkış Sistemleri:

Besleme Sızdırmazlığı ve Basınç Geçiş Bölgesi: Mat kenarlarında erken reçine kürlenmesini ('ön kürleme') önler ve düzgün bir basınç geçişi sağlar.

Dış Besleme Soğutma ve Germe Bölgesi: Başlangıçta panel stabilizasyonuna izin verir ve stabil bant çalışmasını sürdürür.

Sürekli düz presleme hatlarının detayları

Çok Açılımlı Preslere Göre Avantajları

Özellik	Sürekli Düz Pres	Geleneksel Çok Açılımlı Pres
Üretim Modu	Gerçek sürekli üretim, kesinti yok	Aralıklı döngüsel üretim (yükle-bas-boşalt)
Kapasite	Doğrusal hıza göre belirlenen son derece yüksek	Daha düşük, çevrim süresi ve açılış sayısıyla sınırlı
Ürün Kalitesi	Düzgün boylamsal özellikler, çok yüksek kalınlık doğruluğu	Açıklıklar arasında olası özellik farklılıkları
Panel Boyutları	Sınırsız uzunluk, esnek kesim	Merdane boyutuna göre sabitlendi
Enerji Tüketimi	Yüksek termal verimlilik, birim başına daha düşük enerji	Sık açma/kapama nedeniyle ciddi ısı kaybı
Otomasyon	Sürekli otomatik hatta tamamen entegre	Karmaşık yükleme/boşaltma sistemleri gerektirir
Esneklik	Yüksek hacimli, tek veya benzer kalınlıktaki ürünler için idealdir	Kalınlık özelliklerini değiştirmek için nispeten daha esnek