| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
MINGHUNG

Bu üretim hattı, kısa elyaf uzunluğu, yüksek şeker içeriği ve tarımsal kalıntılardaki önemli silika içeriği gibi geleneksel teknik zorlukları teknolojik yeniliklerle ele alan ve tarımsal kalıntıların levha üretiminde büyük ölçekli, yüksek değerli kullanımını sağlayan 'kaynak geri dönüşümü' felsefesine odaklanıyor.
Temel Üretim Ekipmanlarının Dağılımı
Aşama 1: Hammadde Kabulü ve Ön İşleme (En Farklılaştırılmış)
Hedef: Gevşek, kirlilik yüklü tarımsal kalıntıları nitelikli, tekdüze bir 'endüstriyel hammaddeye' dönüştürmek.
1. Paketten Çıkarma/Balya Açma ve Kaba Azaltma: Otomatik balya kırıcılar, saman kesiciler, birincil parçalayıcılar.
2. Yüksek Verimli Temizleme ve Yıkama Sistemi: Çok kademeli elekler , yoğunluk ayırıcılar, yoğun hava sınıflandırıcılar, yıkama tamburları veya kuru temizlemeciler. Toprağın, taşların, metallerin, yaprakların ve tahıl artıklarının temizlenmesi için kritik bir adım. Bagasse özel bir tanımlama gerektirir.
3. Özel Kurutma Ekipmanı: döner tamburlu veya bantlı kurutucular . Tipik olarak yüksek ve değişken başlangıç nem içeriğini sabit bir seviyeye (yaklaşık %15-25) düşürmek için
kesici
titreşimli ekran
kurutma makinesi
Aşama 2: Elyaf Hazırlığı (Çekirdek Bölüm, Aşınma Direnci Gerektirir)
Hedef: Temizlenmiş hammaddeyi standart elyaflara kadar ayırın.
1. Depolama ve Ölçüm: Köprü oluşturmayan kutular, hassas bant tartıları.
2. Aşınmaya Dayanıklı Arıtma Sistemi: Güçlendirilmiş Defibratör/Arındırıcı . Mutlak çekirdek. Özellikler şunları içerir:
Özel Alaşımlı Aşınma Plakaları: Silikaya karşı aşırı aşınma direnci için.
Optimize Edilmiş Sindirim: Odun dışı liflerin yumuşatılması için ayarlanmış parametreler.
İsteğe Bağlı Ön Emdirme: Pektinlerin ve şekerlerin parçalanmasına yardımcı olan kimyasal ön işlem.

Aşama 3: Reçine Harmanlama ve Kurutma (Anahtar: Yapışkan Formülasyonu ve Karıştırma)
Hedef: Lifler ile özel yapıştırıcı arasında mükemmel bağlanma sağlamak.
1. Özel Harmanlama Sistemi: yüksek hızlı halka veya disk blenderler . Modifiye yapıştırıcılar (örneğin, MDI veya modifiye UF reçinesi) için hassas pompalara sahip
2. Yapışmaz Kurutma Sistemi: kurutucusu . Şeker içeren liflerin yapışkan yapısını ortadan kaldırmak için yapışmayı önleyen tasarıma sahip boru hattı
yapıştırıcı
döner kurutucu
Aşama 4: Mat Şekillendirme ve Sıcak Presleme (Kısa Liflere Uyarlanmış)
Amaç: Reçinelenmiş elyafları levhalar halinde oluşturmak.
1. Uyarlanabilir Şekillendirme ve Ön Baskı: şekillendiriciler ve kayış ön presleri . Daha kısa elyaf akışkanlığı için ayarlanan mekanik
2. Çok Açılımlı Pres veya Sürekli Pres: Daha fazla proses esnekliği için çok açılımlı presler sıklıkla tercih edilir. Pres plakaları yapışmaz kaplamalara sahip olabilir.
mat oluşturucu
ön presleme makinesi
çoklu açılış presi
Aşama 5: Bitirme
Amaç: Levhaların son işlenmesi.
1. Soğutma, Düzeltme ve Zımparalama : Standart soğutucular, testereler ve zımpara makineleri.
2. Şartlandırma Odası (İsteğe Bağlı Ama Önemli): Gerilim giderme ve nem dengeleme için iklim kontrollü depolama.
3. Denetim ve Paketleme: Otomatik sınıflandırma, istifleme ve paketleme.
Temel Felsefe: Tarımsal atık MDF serisi, ahşap hattının basit bir uyarlaması değildir; teknik bariyerini ve yatırım odağını oluşturan, ön arıtmadan itibaren hedeflenen tasarım ve malzeme takviyelerine sahip özel bir sistemdir.
kenar düzeltme ve kesici
zımpara makinesi
Üretim Süreci
1. Hammadde Kabulü ve Depolama: Tarımsal kalıntıların toplanması, balyalanması ve depo yönetimi
2. Hammadde Ön İşlemi: Kırma, eleme, temizleme, çukur giderme, kurutma vb.
3. Lif Hazırlama: Sindirim, rafinasyon, lif kalite kontrolü
4. Reçine Harmanlama ve Kurutma: Elyaf-reçine karıştırma, boru hattı kurutma
5. Mat Şekillendirme ve Ön Presleme: Şekillendirme, ön sıkıştırma
6. Sıcak Presleme ve Kürleme: Sıcak presleme, reçine kürleme
7. İşlem Sonrası: Soğutma, düzeltme, zımparalama, sınıflandırma
8. Bitmiş Ürün Taşıma: İstifleme, paketleme, depolama

Ürün Avantajları
Hammadde Avantajları
Düşük hammadde maliyeti, geniş kullanılabilirlik
Tarımsal atıkların kaynak kullanımını sağlar
Geleneksel odun tüketimini azaltır
Ürün Avantajları
Düzgün tahta yoğunluğu, kararlı yapı
Formaldehit emisyonu E0 standardını karşılayabilir
Ahşap bazlı MDF'den daha iyi yangın dayanımı (daha yüksek silika içeriği)
Laminasyon ve boyama gibi ikincil işlemlere uygundur
Çevresel Avantajlar
Tarımsal atıkların yakılmasından kaynaklanan kirliliği azaltır
Geleneksel üretim hatlarına kıyasla %15-20 daha düşük enerji tüketimi
Ürünler biyolojik olarak parçalanabilir ve çevre dostudur
1. Mobilya İmalatı: Dolap gövdeleri, arka paneller, çekmece altları vb.
2. İç Dekorasyon: Duvar panelleri, bölmeler, tavan döşemeleri vb.
3. Ambalaj Endüstrisi: Paletler, ambalaj kasaları vb.
4. Kapı İmalatı: Kapı çekirdek malzemeleri
5. El Sanatları Üretimi: Fotoğraf çerçeveleri, dekoratif öğeler vb.
Teknik Parametreler Referansı
Hammadde Uyarlanabilirliği: Küspe, buğday samanı, pirinç samanı, kamış vb.
Levha Yoğunluğu: 650-800 kg/m³
Yıllık Üretim Kapasitesi: 50.000-300.000 m³ (özelleştirilebilir)
Pano Boyutları: 1220×2440mm, kalınlık 6-30mm
Formaldehit Emisyonu: E1 ila E0 isteğe bağlı
Üretim Hattı Otomasyon Seviyesi: ≥85%
mısır sapı
kamış
İşlenmemiş içerikler
pipet