1. Hammadde Hazırlama ve Ön İşlem Bölümü
Bu, bu tür bir üretim hattının ilk kritik aşamasıdır ve sonraki pul kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler.
Besleme ve Besleme: Hammaddeler, zincirli konveyörler veya kıskaçlar yoluyla beslenir ve tambur veya halkalı kırıcılarla uygun uzunlukta (tipik olarak 2-4 metre) kesilir veya disk öğütücülerle doğrudan belirli ağaç talaşlarına yontulur.
Kabuk soyma: Yüksek kabuk içeriğinden dolayı verimli kabuk soyma önemlidir. Kütükler arasında ve tambur duvarlarına sürtünme yoluyla kabuğu çıkaran varil kabuk soyucular yaygın olarak kullanılır. Kabuk genellikle yakıt olarak enerji tesisine gönderilir.
Yıkama ve Ayırma: Kum, taş, metal ve diğer kirletici maddeler suyla yıkama veya kuru temizleme (titreşimli elekler + manyetik ayırıcılar) yoluyla giderilir. Temizlenen loglar bir sonraki aşamaya geçiyor.
2. Pullanma ve Kurutma Bölümü
Bu, iplik geometrisini ve kalitesini belirleyen temel teknik aşamadır.
Pullanma: Temizlenmiş kütükler Halka tipi Şeritlere (veya Pullara) beslenir. Bu, OSB hattındaki temel makinelerden biridir. İdeal büyük, düz pullar ('iplik telleri' veya 'pullar' olarak adlandırılır) üretmek için kütükleri tahıl boyunca dilimler. Tel uzunluğu, kalınlığı ve geometrisi, bıçaklar, boşluklar vb. ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Eleme ve Yeniden İnceltme: Teller, çok katlı elekler aracılığıyla boyutlarına göre sınıflandırılır. Nitelikli ince yüzlü şeritler ve kaba özlü şeritler ayrı ayrı taşınır. Büyük boy şeritler, redüksiyon için yeniden incelticiye veya çekiçli değirmene geri gönderilir.
Kurutma: Boyutlandırılmış ıslak şeritler, döner tamburlu kurutucularda (tipik olarak doğal gaz veya biyokütle yakıcılarından gelen sıcak gaz kullanılarak) kurutulur. Harmanlama ve presleme gerekliliklerini karşılamak için nem içeriği %2-4'e düşürülür. Kurutma, yangını veya aşırı kurutmayı önlemek için hassas kontrol gerektirir.
3. Harmanlama, Şekillendirme ve Presleme Bölümü
OSB'ye odaklı yapısını ve gücünü veren şekillendirme aşamasıdır.
Harmanlama (Reçine Uygulaması): Kurutulan teller yüksek devirli blenderlarda yapıştırıcı ile karıştırılır. OSB öncelikle Fenolik Reçine veya PMDI (İzosiyanat) yapıştırıcı kullanır; ikincisi üstün su geçirmezlik sunar, ancak daha yüksek bir maliyetle. Hassas ölçüm sistemleri, tutkalın her bir ipliği eşit şekilde kaplamasını sağlar.
Yönlendirilmiş Şekillendirme: OSB'yi sıradan yonga levhadan ayıran temel işlemdir. Reçinelenmiş şeritler mekanik veya elektrostatik yönlendirmeli şekillendirme kafalarından geçer. Yüz şeritleri panel uzunluğuna paralel olarak yönlendirilirken çekirdek şeritler dikey veya rastgele yönlendirilerek klasik 'çapraz odaklı üç katmanlı yapı' oluşturulur. Bu yapı, OSB'ye olağanüstü yüksek boylamasına mukavemet ve iyi enine mukavemet kazandırır.
Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Gevşek, şekillendirilmiş mat ilk önce sürekli bantlı ön presle hafifçe sıkıştırılır, ardından uzunluğa göre kesilir ve çok delikli bir sıcak prese beslenir. Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve basınç altında yapıştırıcı hızla kürleşerek telleri sıkı bir şekilde yoğun bir panele bağlar.
4. Bitirme ve Yardımcı Bölümler
Soğutma ve İstifleme: Preslenmiş paneller, ayarlamak için bir soğutma yıldızına veya soğutucuya girer, ardından depolama için istiflenir.
Zımparalama: Paneller gerektiği gibi hassas kalınlık ve pürüzsüzlük elde edilecek şekilde zımparalanır.
Trimleme ve Paketleme: Paneller çapraz kesim ve trim testereleri ile piyasa ölçülerine göre kesilir ve sevkiyat için paketlenir.
Enerji Merkezi (Termik Yağ Santrali/Enerji Santrali): Tüm hattın “güç kalbi”dir. Presleme ve kurutma için termal enerji üretmek amacıyla proses artıklarını (kabuk, zımpara tozu, ince taneler) yakıt olarak kullanır, enerji açısından kendi kendine yeterliliğe ve daha temiz üretime ulaşır.
| Anahtar Ekipman
1. Halka tipi Büküm: Küçük çaplı, kavisli ham maddeyi verimli bir şekilde işlemeli ve yüksek verimli, yüksek kaliteli halatlar üretmelidir.
2. Yüksek Verimli Kurutma Sistemi: Yüksek hacimli, yüksek nemli iplikler için büyük kapasiteli, enerji tasarruflu ve güvenli kurutma sistemleri gerektirir.
3. Hassas Harmanlama Sistemi: Düşük reçine tüketimiyle (tipik olarak kuru iplik ağırlığının %2-5'i) eşit reçine dağıtımı, maliyet kontrolü ve kalite için anahtardır.
4. Yönlendirilmiş Şekillendirme Teknolojisi: Gelişmiş şekillendirme kafaları, OSB'nin üstün mekanik özelliklerine ulaşmak, ürün kalitesini ve değerini belirlemek için gereklidir.
5. Büyük Ölçekli Sürekli Presleme Teknolojisi: Modern büyük ölçekli OSB hatları, daha yüksek üretkenlik ve daha eşit panel yoğunluğu için sıklıkla sürekli düz presler kullanır.
OSB pullayıcı
kurutma sistemi
tutkal boyutlandırma sistemi
mat şekillendirme makinesi
sürekli sıcak pres
zımpara makinesi
|
Bu üretim hattının avantajları
1. Hammadde Maliyeti ve Bulunabilirlik Avantajları
Düşük Maliyetli Hammaddeler: Temel avantaj, küçük çaplı kütükler, inceltilmiş odunlar ve hasat artıkları gibi geleneksel olarak düşük değerli ahşapların kullanılmasında ve böylece hammadde tedarik maliyetlerinin önemli ölçüde azaltılmasında yatmaktadır.
Bol ve Sürdürülebilir Kaynaklar: Hammaddeler, döngüsel ekonomi konseptiyle uyumlu, istikrarlı ve yenilenebilir tedarik sağlayan orman yönetimi ve ağaç kesme artıklarından elde edilir.
Kaynak İsrafının Azaltılması: 'Atık odun'u yüksek değerli ürünlere dönüştürerek orman kaynaklarının kullanımını en üst düzeye çıkarır ve ormancılığın genel ekonomik verimliliğini artırır.
2. Ürün Performansı ve Pazar Avantajları
Yüksek Katma Değerli Ürün: Düşük değerli hammaddeyi yapısal uygulamalar için yüksek mukavemetli, çok yönlü mühendislik ahşap panellerine (OSB) işleyerek güçlü ürün primleri sağlar.
Mükemmel Ürün Performansı: Üretilen OSB, olağanüstü bükülme mukavemeti, boyutsal stabilite ve çivi tutma kapasitesi sergileyerek yapısal bina uygulamalarına uygun hale getirir ve birçok kullanımda kontrplağın yerini almasına olanak tanır.
Büyük ve İstikrarlı Pazar Talebi: OSB, yüksek pazar kabulü ve sürekli artan talebi ile inşaat, paketleme ve iç kaplama alanında temel bir malzemedir.
3. Çevresel ve Sürdürülebilirlik Avantajları
Çevre Dostu Çalışma: Üretim hattı tipik olarak kurutma ve presleme için termal enerji üretmek, enerji açısından kendi kendine yeterliliği sağlamak ve fosil yakıt tüketimini azaltmak için proses artıklarını (kabuk, ince taneler) kullanan bir enerji tesisi ile entegredir.
Politika Hedefleriyle Uyum: Proje, verimli orman kaynaklarının kullanımını, karbon nötrlüğünü ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik eden, politika desteğine erişimi ve tanınmayı kolaylaştıran politikaları güçlü bir şekilde desteklemektedir.
Daha Az Çevresel Baskı: Tomruk artıklarını kullanarak, sera gazı emisyonlarını ve bunların doğal çürümesi veya ormanlardaki açık yanma ile ilişkili yangın risklerini azaltır.
4. Operasyonel ve Stratejik Avantajlar
Bölgesel Ekonomik Kalkınmayı Destekler: Hammadde kaynaklarının yakınında fabrikaların kurulmasını kolaylaştırır, yerel ormancılığı, lojistiği ve istihdamı teşvik eder ve endüstriyel kümelenmeleri teşvik eder.
Tedarik Zinciri Esnekliği: Çeşitlendirilmiş ve yerelleştirilmiş hammadde kaynakları, ithal kereste veya tek malzemeli tedariklere olan bağımlılığın azaltılmasına yardımcı olarak tedarik zinciri güvenliğini artırır.
Teknik Gelişme ve Verimlilik: Modern üretim hatları yüksek otomasyona, sürekli çalışmaya, yüksek verimliliğe ve istikrarlı, kontrol edilebilir ürün kalitesine sahiptir.
|
Şirket Profili
Biz Çin profesyonel fabrikası ve OSB levha yapma makinesi, MDF/HDF yapma makinesi ve Yonga Levha/Yonga levha yapma makinesi tedarikçisiyiz. Hangi ebat, kalınlık, kapasitede yapmak istiyorsanız, ne tür hammadde kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz size uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.
A'dan Z'ye, Hammaddeden nihai ahşap esaslı panele kadar gerekli tüm makineleri size sunabiliyoruz. Aşağıdakiler dahil: Ağaç öğütücü, Strander, Disk öğütücü, Halka pullayıcı, Döner tamburlu kurutucu, Titreşimli elek, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi, Arındırıcı, Mat şekillendirme hattı, Sürekli ön baskı, senkron Çapraz kesim testeresi, Çok katmanlı Sıcak pres / Sürekli tek katmanlı sıcak pres, Otomatik kenar düzeltme makinesi hattı, Zımparalama hattı, vb.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışma videoları sunacağız.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
