|

 Ürün Açıklaması

  Pazar Konumlandırma: Küresel ormancılık gruplarını, büyük yatırım şirketlerini veya bölgesel pazar lideri olmayı amaçlayan işletmeleri hedefler. Ölçek ekonomileri, üst düzey kalite ve en düşük birim maliyet aracılığıyla rekabette bariyer oluşturmak üzere tasarlanmıştır.

  Tasarım Felsefesi: 'Yüksek güvenilirlik, yüksek verimlilik, yüksek zeka, düşük enerji tüketimi ve düşük iş gücü bağımlılığı' ilkelerine bağlı kalır. Tüm hat boyunca sürekli, istikrarlı ve senkronize çalışmayı vurgular ve gelecekteki yükseltmeleri ve bakımı kolaylaştırmak için modüler bir tasarıma sahiptir.

|

 Temel Teknik ve Ekonomik Göstergeler 

Öğe	Parametre / Açıklama
Tasarlanan Yıllık Kapasite	300.000 metreküp (standart 12mm kalınlık için hesaplanmıştır, 7200 çalışma saati/yıl)
Ürün Özellikleri	Kalınlık: 6 - 40 mm (ayarlanabilir)
	Standart Format: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maksimum Format: Tipik olarak 1300 x 2800 mm'ye kadar veya daha büyük (baskı genişliğine bağlıdır)
	Yoğunluk: 620 - 680 kg/m³
Üretim Hattı Hızı	Sıcak pres bölümündeki sürekli hız, tüm hattın çevrim süresini belirleyen 800 - 1200 mm/s'ye ulaşabilmektedir.
Personel İhtiyacı	Yüksek otomasyon sayesinde, temel operasyon ve izleme, tek bir hat için vardiya başına yalnızca yaklaşık 8-15 personel gerektirir.
Toplam Kurulu Güç	Ekipman seçimine ve enerji verimliliği tasarımına bağlı olarak yaklaşık 15.000 - 20.000 kW.
Kapsamlı Enerji Tüketimi	Bir metreküp OSB üretmek için yaklaşık 180 - 220 kg standart kömür eşdeğeri gerekir (kurutma ve presleme dahil tüm enerji tüketimini kapsar).

|

 Çekirdek Bölümler ve Anahtar Ekipmanlar 

1. Hammadde Hazırlama Bölümü

  Büyük Ölçekli Hammadde Deposu: Yaklaşık 7-10 gün boyunca bir tampon stoku muhafaza etmek ve sürekli tedarik sağlamak için çatı kaplamalı otomatik bir depolama sistemi gerektirir.

  Ağır Hizmet Kabuğu Temizleme ve Parçalama: Büyük tamburlu kabuk soyucular ve yüksek kapasiteli tamburlu parçalayıcılar kullanır. Yeterli ve tutarlı iplik tedariki sağlamak için işleme kapasitesi hat hızıyla eşleşmelidir.

2. İplik Hazırlama ve Tedavi Bölümü

  Büyük Pullayıcılar/Bükümleyiciler: Büyük hacimde ideal, tekdüze ince-uzun şeritler üretmek için paralel veya seri halinde birden fazla ünite.

  Yüksek Verimli Kurutma Sistemi: Tipik olarak saatte 15-20 tona kadar nem buharlaştırma kapasitesine sahip 2-3 büyük üç geçişli veya tek geçişli döner tamburlu kurutucularla yapılandırılmıştır. Gelişmiş bir termal enerji merkeziyle entegre (muhtemelen doğal gaz, biyokütle veya buhar kullanan).

  Çok Aşamalı Hassas Eleme: Kurutma sonrası iplikler, yüzey katmanları için ince, uzun şeritleri ve çekirdek katman için biraz daha geniş şeritleri hassas bir şekilde ayırmak üzere çok seviyeli elekten (örneğin, sallanan elekler, havalı sınıflandırıcılar) geçer.

3. Harmanlama, Şekillendirme ve Mat Şekillendirme Bölümü (Teknolojik Kalp)

  Yüksek Kapasiteli Sürekli Karıştırıcılar: Tutkal uygulama doğruluğu ±%0,5 dahilinde kontrol edilerek dakikada birkaç ton iplik üzerinde tekdüze reçine uygulamasını sağlamak için çok sayıda büyük halkalı karıştırıcı veya sürekli karıştırıcılardan yararlanır.

  Endüstriyel Sınıf Şekillendirme Kafaları: Bu, temel teknolojilerden ve en maliyetli bileşenlerden biridir. Hassas çok katmanlı (genellikle 3 veya 5 katman) odaklı şekillendirme elde etmek için tipik olarak 4-6 şekillendirme kafasıyla yapılandırılır. Tahtanın fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan belirleyen, milimetrik düzeyde hassasiyetle mekanik + pnömatik yardım veya tamamen mekanik sistemler kullanır.

  Ağır Hizmet Matı Ön Presleme ve İnceleme: Kabarık biçimli mat, ağır hizmet tipi sürekli bir ön baskı ile sıkıştırılır ve matın tekdüzeliğini tespit etmek için çevrimiçi yoğunluk tarayıcıları (X-Ray veya γ-ışını) tarafından gerçek zamanlı olarak izlenir ve kapalı döngü geri bildirim kontrolü sağlanır.

4. Sıcak Pres ve İşlem Sonrası Bölümü

Ultra büyük sürekli düz pres makinesi: Üretim hattındaki en temel ve pahalı ekipman. Pres makinesinin uzunluğu genellikle 40 metrenin üzerindedir ve etkin genişlik 2,7 metrenin üzerine çıkabilmektedir. Döşemenin 180-220°C sıcaklık aralığında eşit şekilde sertleştirilmesini ve basınç eğrisinin hassas bir şekilde ayarlanabilmesini sağlamak için çok bölümlü sıcaklık kontrolü ve hidrolik servo kontrolü kullanır.

Tam otomatik işlem sonrası hattı: Yüksek hızlı çapraz ve boylamasına testereleme, senkron yüzey tesviye ve kalınlık ayarı (genellikle 4-6 zımpara çerçevesi), otomatik sınıflandırma, istifleme ve paketleme sistemlerini içerir. Bitmiş ürünlerin otomatik dolaşımını sağlamak için hattın tamamı robotlar veya mekanik ellerle birbirine bağlanıyor.

5. 'Endüstriyel Beyin' - Akıllı Kontrol Sistemi

Entegre DCS/PLC sistemi: Yalnızca basit bir tek makine kontrol sistemi değil, aynı zamanda hammadde girişinden bitmiş ürün deposuna kadar tüm tesisi kapsayan entegre bir akıllı kontrol sistemidir.

Dijital İkiz ve Kestirimci Bakım: Gelişmiş sistemler, önemli bileşenlerin (rulmanlar, yağ pompaları gibi) ömrünü tahmin etmek için sensör verilerini kullanarak ekipmanın dijital modellerini oluşturabilir ve plansız arıza sürelerini önlemek için bakımı önceden düzenleyebilir.

MES Üretim Yürütme Sistemi: ERP'ye bağlı olarak, otomatik üretim siparişi planlamasına, kalite verilerinin izlenebilirliğine, hammadde ve bitmiş ürün envanterinin hassas yönetimine ve enerji tüketiminin gerçek zamanlı izlenmesine ve analizine olanak tanır.

|

 Yorum ve SSS

S: Bizden ne satın alabilirsiniz?

A: Yonga levha üretim hattı, yönlü yonga levha üretim hattı, orta/yüksek lif levha üretim hattı, sıcak pres, ön şekillendirme pres makinesi, kontrplak üretim hattı, sıcak pres için otomatik üretim hattı, kaplama kurutucu, sıcak pres, soğuk pres makinesi ve diğer ağaç işleme makineleri.

S: Üretim süresi ne kadardır?

C: Bir set makine varsa, 3-4 ay; Tam üretim hattı 6-8 ay ise.

S: Avantajlarınız nelerdir?

C: Piyasada zengin deneyime sahibiz, aynı maliyetle daha iyisini yapıyoruz çünkü üretim süreci üzerinde sıkı kontrolümüz var. Kaliteyi kontrol etmek için bağımsız bir denetim departmanımız var.

|

 Şirket Profili

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın bir süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.

|

 Paketleme ve nakliye

|

 Sertifikalar

|

 Opsiyonel Yüzey