Çok Katmanlı Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB) Üretim Hattının süreç akışı tam otomatik, sürekli ve entegre bir sistemdir. Temel amacı, ahşap şeritlerin yönlendirilmiş yerleşimini sağlamak ve böylece son panellere üstün yapısal özellikler kazandırmaktır. Tüm süreç, ham kütük malzemesiyle başlar ve tümü merkezi bir akıllı kontrol sistemi tarafından koordine edilen ve kontrol edilen bitmiş OSB panolarıyla sona erer.

Spesifik işlem adımları aşağıdaki gibidir:

1. İplik Hazırlama Bölümü: Öncelikle tomruk veya odun hammaddesi bu bölüme girer. Ahşap, pullayıcılar ve bükücüler aracılığıyla, levhanın mekanik özelliklerini oluşturan temel birimler olan standart boyutlu, uzun, ince ahşap şeritler halinde işlenir.

2. Kurutma ve Eleme Bölümü: Hazırlanan iplikler kurutma sistemine (tipik olarak verimli bir üç geçişli döner tamburlu kurutucu) taşınır; burada nem içerikleri %40-%60 gibi yüksek bir seviyeden sıcak preslemeye uygun %2-%4'e önemli ölçüde azaltılır. İnce taneleri ve tozları gidermek için kurutmadan önce ve sonra eleme yapılır ve yalnızca boyutsal olarak nitelikli, temiz şeritlerin ilerlemesi sağlanır.

3. Harmanlama ve Katkı Maddeleri Bölümü: Nitelikli iplikler ana ekipmana, yani halkalı karıştırıcıya girer. Burada şeritler, su yalıtımı için atomize reçine (örn. MDI, fenolik reçine) ve sıvı balmumu ile eşit şekilde kaplanır ve sıcak presleme sırasında bağlanmaya hazırlanır.

4. Şekillendirme ve Mat Şekillendirme Bölümü (Çekirdek): Panelin 'yönelimli yapısının' oluşturulduğu kritik aşamadır. Reçinelenmiş şeritler, bir mat oluşturmak üzere hassas bir mekanik veya pnömatik şekillendirme kafası tarafından serilir ve yönlendirilir. Klasik 'sandviç' yapısı, uzunlamasına (üretim hattı yönü boyunca) yönlendirilmiş yüz katmanı şeritleri ve çapraz olarak yönlendirilmiş çekirdek katmanı şeritleri ile sağlam, çok katmanlı, çapraz odaklı bir mat oluşturarak elde edilir.

5. Presleme ve Bitirme Bölümü: Şekillendirilen mat, sürekli bir düz prese girer ve burada hassas bir şekilde kontrol edilen yüksek sıcaklık ve basınç altında sürekli bir levha oluşturmak üzere sertleştirilir. Bu levha daha sonra soğutmaya, belirli boyutlara göre kesmeye/kesmeye ve son olarak yüzey zımparalamaya tabi tutulur, böylece düzgün kalınlıkta ve pürüzsüz bir yüzeye sahip bitmiş OSB levhaları elde edilir.

1. Tel  Hazırlama Bölümü

  Kapasite: Tipik olarak 30.000 metreküp (giriş seviyesi hat) ile 300.000 metreküpün (büyük sürekli pres hattı) arasında değişen yıllık üretim cinsinden ölçülür.

  Ürün Özellikleri:

      Kalınlık Aralığı: Genellikle 6mm ~ 40mm, ayarlanabilir.

      Panel Boyutu: Standart 1220mm × 2440mm'dir (4'×8'), daha büyük boyutlar baskı genişliğine göre özelleştirilebilir.

      Yoğunluk: Yaklaşık 600 - 680 kg/m³

  Yapılandırma Seçenekleri:

     Reçine Tipi: ENF sınıfı veya formaldehit içermeyen levhalar üretmek için çevre dostu MDI reçinesine (formaldehit eklenmemiş) uyarlanabilir.

      Enerji Çözümü: Doğal gaz, biyokütle yakıtı, buhar veya termal yağ gibi çeşitli ısı kaynaklarından yararlanabilir.

      Otomasyon Düzeyi: Temel otomasyondan AGV'ler, robotik istifleme ve akıllı depolama sistemleriyle donatılmış tam otomatik 'ışıkları kapatan fabrika' çözümlerine kadar uzanır.