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Sistema de ajuste automático de espesor de prensa continua de fibra

Prensa de fibra de mediana/alta densidad

Sistema de prensa caliente continua de Fiberboard

Sistema de ajuste automático de espesor de prensa continua de fibra de fibra (± 0.1 mm de precisión)

Fiberboard Continuo Hot Press Sistema hidraumático

Sistema de ajuste automático de espesor de prensa continua de fibra de fibra (± 0.1 mm de precisión)

El sistema de ajuste automático de espesor de prensa continua de Fiberboard es una tecnología central en líneas de producción de tableros artificiales de alta gama. Logra una tolerancia de precisión ultra alta de ± 0.1 mm a través de un sistema de control de circuito cerrado que monitorea y ajusta dinámicamente el grosor del tablero en tiempo real. Este sistema determina directamente la planitud del producto, la uniformidad de densidad y la tasa de pérdida de lijado, lo que lo hace esencial para producir productos de alto valor agregado, como tableros de muebles premium, tableros de sustrato electrónico y tableros sin formaldehído.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
Minghung

Descripción del Producto

Prensa continua de fibra

Sistema de ajuste automático de espesor (precisión de ± 0.1 mm)

PB MDF OSB Cinturón continuo Press Press Line

Ⅰ ..

1. Concepto central:

Producción continua : a diferencia de las prensas tradicionales de luz de varios días operadas por lotes, las prensas planas continuas funcionan ininterrumpidamente. Las alfombras de fibra formadas se alimentan continuamente en la entrada de la prensa, se someten a calentamiento, presionando y curando mientras se mueven a través de la prensa, y emergen como paneles sólidos continuamente desde la salida.

Presiona plana: la presión se aplica perpendicularmente a la superficie del panel, asegurando un grosor uniforme y superficies lisas y planas, esenciales para MDF de alta calidad.

Presionamiento en caliente: simultáneamente con presión, el calor (típicamente de platos calentados con aceite o vapor) se aplica para curar rápidamente el aglutinante de resina (por ejemplo, urea-formaldehído) y unir las fibras de madera.

2. Componentes principales y principio de trabajo:

Sistema de correa de acero: la característica definitoria. Dos cintas de acero continuas largas, robustas y de alta resistencia (superior e inferior) forman las superficies de transmisión y transferencia de presión para la estera/panel.

Línea de producción de Minghung MDF PB Calendering Press

Sistema de platina calentada: colocadas dentro de las correas de acero a lo largo de la longitud de la prensa hay platos calientes grandes (a menudo divididos en múltiples zonas de calentamiento). Estas platas contienen canales que circulan aceite o vapor caliente, transfiriendo calor a través de las correas a la colchoneta. Son la fuente de calor principal.

Cinturón de acero para la máquina de presión de la correa continua

Sistema de cilindro hidráulico: genera la inmensa presión. Cientos o incluso miles de cilindros hidráulicos están densamente dispuestos a lo largo de la longitud y el ancho fuera de los platos. Sus varillas de pistón actúan a través de vigas de presión o marcos para aplicar la fuerza uniformemente a los platos, que lo transmiten a través de las correas de acero a la colchoneta.

Estación hidráulica para Minghung PB MDF OSB Press de correa continua

Sistema de accionamiento: los motores potentes de transmisión o rodillos que mueven sincrónicamente y constantemente ambas correas de acero, tirando de la colchoneta a través de toda la zona de presión caliente.

Motor Siemens para Minghung PB MDF OSB Press de correa continua

Secciones de entrada/salida: mecanismos de alimentación precisos (p. Ej., Rollos de nivelación, rollos de medición) aseguran la entrada uniforme y continua de la estera. Mecanismos de descarga Retire el panel presionado en la salida.

Marco: estructura de acero masiva y robusta diseñada para soportar enormes presiones y peso del equipo.

Marco de prensa de correa continua Minghung PB MDF

Sistema de control: sistema PLC altamente automatizado que integra el control de la presión, la temperatura, la velocidad de la correa, el grosor del panel y otros parámetros críticos.

Siemens Plc para MDF PB OSB Production Line

Ⅱ. Principio técnico y flujo de trabajo

1. Objetivo de control de espesor

Métrica del núcleo: tolerancia al grosor del tablero terminado ≤ ± 0.1 mm (muy superior al estándar tradicional de ± 0.3 mm).

Importancia: Reduce la subsidio de lijado (se puede bajar a menos de 0.2 mm), ahorrando 3% -5% de las materias primas y mejora la calidad del procesamiento de la superficie.

2. Flujo de trabajo (control de circuito cerrado)

Detección de espesor en tiempo real: los sensores miden continuamente el grosor real de la placa que sale de la zona de prensa.

Comparación de datos con el valor objetivo: el grosor medido se compara instantáneamente con el valor de espesor objetivo preestablecido.

Verificación de desviación: el sistema determina si la desviación entre el grosor medido y el valor objetivo excede la tolerancia permitida de ± 0.1 mm.

Ajuste del actuador (si desviación> tolerancia): si la desviación es demasiado grande, el sistema envía comandos a los actuadores de ajuste de espesor.

Ejecución de ajuste dinámico: los actuadores ajustan dinámicamente la distancia entre los platos calientes o aplican la compensación de presión localizada.

Bucle de retroalimentación: después del ajuste, el sistema vuelve al paso 1, monitoreando continuamente el nuevo grosor para cerrar el bucle de control. Si la desviación está dentro de la tolerancia, el monitoreo continúa sin ajuste.

Iii. Explicación detallada de los subsistemas centrales

1. Sistema de detección de espesor de alta precisión

Método de detección	Principio	Exactitud	Escenario de la aplicación
Medidor de espesor de rayos beta	Calcula el grosor basado en la absorción de material de la radiación beta	± 0.05 mm	Líneas de alta velocidad (> 10 m/min)
Escáner láser	Escaneo sin contacto del perfil de superficie de la placa utilizando triangulación	± 0.03 mm	Tableros que requieren planitud de superficie extrema
Ponte de contacto	Medición continua con lápiz óptico con punta de diamante (requiere un sistema de enfriamiento)	± 0.01 mm	Líneas de precisión de baja velocidad

2. Actuadores: sistema de ajuste de brecha de platina dinámica

Servo cilindros hidráulicos

Tiempo de respuesta: <50 ms

Resolución de desplazamiento: 0.005 mm

Diseño: control zonado a lo largo de la longitud de la prensa (típicamente 8-16 zonas)

Innovaciones de estructura de platina

Diseño de compensación de expansión térmica: los sensores de temperatura de incrustación de platos para la corrección en tiempo real de los errores de deformación térmica.

Costillas de refuerzo de panal: Asegure la planitud de la platina ≤ 0.05 mm/m incluso a 200 ° C.

3. Sistema de control inteligente

Núcleo de algoritmo: PID adaptativo (derivado proporcional-integral) + Compensación de alimentación

Compensación de avance: presión previa a los ajustes basada en fluctuaciones de densidad de MAT detectadas en la entrada.

Control de acoplamiento multvariable: coordina sincrónicamente los parámetros de temperatura, presión y velocidad.

Plataforma de hardware: Ethernet en tiempo real industrial (EtherCat) + PLC de múltiples núcleos

IV. Tecnologías clave que habilitan la precisión de ± 0.1 mm

1. Compensación dinámica de deformación térmica

Los sensores de temperatura de rejilla de fibra Bragg (FBG) incrustados dentro de los platos construyen modelos de expansión térmica en tiempo real. El sistema de control contrarresta automáticamente los errores de deformación causados por los gradientes de temperatura.

2. Control de presión independiente de la zona múltiple

Una prensa de 60 metros de largo se divide en 12 zonas de presión independientes. Cada zona está equipada con 4 servo cilindros.

3. Tecnología de supresión de vibraciones

Utiliza acelerómetros + amortiguadores activos para eliminar las fluctuaciones de espesor causadas por la vibración de la correa de acero, controlando la amplitud dentro de ± 5 micrómetros (μm).

V. Análisis de beneficios de producción

Métrico	Prensa tradicional (± 0.3 mm)	Prensa de alta precisión (± 0.1 mm)	Efecto de mejora
Subsidio de lijado	0.5-0.8 mm	0.15-0.25 mm	Ahorro de materia prima ≥4%
Tasa de productos premium	85%-90%	96%-99%	Valor agregado ≥us $ 10/m²
Velocidad de línea	≤8 m/min	12-15 m/min	Aumento de la capacidad 30%
CPK de grosor	1.0-1.2	≥1.67	Capacidad de Six Sigma

La tecnología de ajuste automático de espesor de ± 0.1 mm representa la ventaja competitiva central de las prensas continuas de la tabla de fibra, determinando directamente el valor del producto agregado. Las capacidades del sistema en la servo precisión hidráulica, los algoritmos de compensación de deformación térmica y el control coordinado de zona múltiple han llevado la industria de la junta artificial a la era de la fabricación de precisión.

Nuestra empresa

Fundada en 1983, Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Se especializa en soluciones de prensa continuas durante más de 40 años.

Minghung es una empresa líder en la industria de OSB y MDF Making Machine. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y venerable tablero de partículas súper fuerte (LSB).

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