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Sistema de ajuste automático de espessura de espessura contínua de fibra placas de fibra

Imprensa de fibra de fibra média/de alta densidade

Sistema de imprensa quente contínuo de fibra

Sistema de ajuste automático de espessura da prensa contínua de fibra (precisão de ± 0,1 mm)

Sistema Hidraumático de Imprensa Hidraumática de Fibraboard

Sistema de ajuste automático de espessura da prensa contínua de fibra (precisão de ± 0,1 mm)

O sistema de ajuste automático de espessura de espessura contínua do Fiberboard é uma tecnologia principal nas linhas de produção de placas artificiais de ponta. Ele atinge uma tolerância de precisão ultra-alta de ± 0,1 mm através de um sistema de controle de circuito fechado que monitora e ajusta dinamicamente a espessura da placa em tempo real. Este sistema determina diretamente a planicidade do produto, a uniformidade da densidade e a taxa de perda de lixamento, tornando essencial para produzir produtos de alto valor agregado, como placas de móveis premium, placas de substrato eletrônico e placas livres de formaldeído.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
Minghung

Descrição do produto

Fiberboard Pressione Contínua

Sistema de ajuste automático de espessura (precisão de ± 0,1 mm)

Ⅰ .

1. Conceito central:

Produção contínua : Ao contrário das prensas tradicionais de vários dias operados em lote, as prensas planas contínuas operam ininterruptamente. Os tapetes de fibra formados são alimentados continuamente na entrada da prensa, passam por aquecimento, pressionando e curando enquanto se movem pela prensa e emergem como painéis sólidos continuamente da saída.

Pressionagem plana: a pressão é aplicada perpendicularmente à superfície do painel, garantindo espessura uniforme e superfícies lisas e planas-essenciais para o MDF de alta qualidade.

Pressionamento a quente: Simultaneamente com pressão, o calor (normalmente a partir de placas com aquecimento por óleo ou a vapor) é aplicado para curar rapidamente o aglutinante de resina (por exemplo, uréia-formaldeído) e liga as fibras de madeira.

2. Componentes principais e princípio de trabalho:

Sistema de cinto de aço: o recurso de definição. Dois cintos de aço contínuos longos, robustos e de alta resistência (superior e inferior) formam as superfícies de transmissão e transferência de pressão para o tapete/painel.

Minghung MDF PB Continuous Centrowering Press Line

Sistema de cilador aquecido: posicionado dentro dos cintos de aço ao longo do comprimento da prensa, há grandes placas aquecidas (geralmente divididas em múltiplas zonas de aquecimento). Essas placas contêm canais que circulavam óleo quente ou vapor, transferindo calor através dos cintos para o tapete. Eles são a principal fonte de calor.

Cinto de aço para máquina de prensagem de correia contínua

Sistema de cilindro hidráulico: gera a imensa pressão. Centenas ou até milhares de cilindros hidráulicos são densamente organizados ao longo do comprimento e largura fora das placas. Suas hastes de pistão agem através de vigas de pressão ou molduras para aplicar força uniformemente às placas, que o transmitem através dos cintos de aço ao tapete.

Estação Hidráulica para Minghung PB MDF OSB Pressão contínua

Sistema de acionamento: Motores poderosos acionam as capas ou rolos que movem de forma síncrona e constantemente os dois cintos de aço, puxando o tapete por toda a zona de prensagem quente.

Motor Siemens para Minghung PB MDF OSB Pressão contínua

Seções de entrada/saída: mecanismos de alimentação precisos (por exemplo, rolos de nivelamento, rolos de medição) garantem a entrada uniforme e contínua da tapete. Os mecanismos de descarga removem o painel pressionado na tomada.

Estrutura: estrutura de aço enorme e robusta projetada para suportar enormes pressões e peso do equipamento.

Minghung PB MDF Pressionamento contínuo de prensa

Sistema de controle: sistema PLC altamente automatizado que integra o controle da pressão, temperatura, velocidade da correia, espessura do painel e outros parâmetros críticos.

Siemens PLC para MDF PB OSB Line

Ⅱ. Princípio técnico e fluxo de trabalho

1. Alvo de controle de espessura

Métrica do núcleo: tolerância à espessura da placa acabada ≤ ± 0,1 mm (muito superior ao padrão tradicional de ± 0,3 mm).

Significado: reduz o subsídio de areia (pode ser reduzido para menos de 0,2 mm), economizando 3% a 5% das matérias-primas e melhora a qualidade do processamento da superfície.

2. Fluxo de trabalho (controle de circuito fechado)

Detecção de espessura em tempo real: os sensores medem continuamente a espessura real da placa que sai da zona da imprensa.

Comparação de dados com o valor do alvo: a espessura medida é instantaneamente comparada ao valor predefinido da espessura do alvo.

Verificação de desvio: O sistema determina se o desvio entre a espessura medida e o valor alvo excede a tolerância permitida de ± 0,1 mm.

Ajuste do atuador (se o desvio> tolerância): Se o desvio for muito grande, o sistema enviará comandos para os atuadores de ajuste da espessura.

Execução de ajuste dinâmico: os atuadores ajustam dinamicamente a distância entre as placas quentes ou aplicam compensação de pressão localizada.

Loop de feedback: Após o ajuste, o sistema retorna à etapa 1, monitorando continuamente a nova espessura para fechar o loop de controle. Se o desvio estiver dentro da tolerância, o monitoramento continuará sem ajuste.

Iii. Explicação detalhada dos subsistemas principais

1. Sistema de detecção de espessura de alta precisão

Método de detecção	Princípio	Precisão	Cenário de aplicação
Medidor de espessura de raios beta	Calcula a espessura com base na absorção do material da radiação beta	± 0,05 mm	Linhas de alta velocidade (> 10 m/min)
Scanner a laser	Examinação sem contato do perfil de superfície da placa usando triangulação	± 0,03 mm	Placas que exigem clareza extrema de superfície
Sonda de contato	Medição contínua usando caneta com ponta de diamante (requer sistema de resfriamento)	± 0,01 mm	Linhas de precisão de baixa velocidade

2. Atuadores: Sistema de Ajuste Dinâmico de Lacunas de Plato

Cilindros de servo hidráulicos

Tempo de resposta: <50 ms

Resolução de deslocamento: 0,005 mm

Layout: controle zoneado ao longo do comprimento da imprensa (normalmente 8-16 zonas)

Inovações na estrutura do platô

Projeto de compensação de expansão térmica: Platens incorporam sensores de temperatura para correção em tempo real de erros de deformação térmica.

Costelas de reforço do favo de mel: verifique se a planicidade de platô ≤ 0,05 mm/m, mesmo a 200 ° C.

3. Sistema de controle inteligente

Núcleo de algoritmo: PID adaptável (derivado proporcional-integral) + compensação de feedforward

Remuneração de feedforward: Preça a pressão com base nas flutuações detectadas da densidade da MAT na entrada.

Controle de acoplamento multi-variável: coordena de forma síncrona parâmetros de temperatura, pressão e velocidade.

Plataforma de hardware: Ethernet em tempo real industrial (Ethercat) + plc multi-core

4. Tecnologias -chave que permitem ± 0,1 mm de precisão

1. Compensação dinâmica de deformação térmica

Os sensores de temperatura da grade de fibra Bragg (FBG) incorporados nos Platens construem modelos de expansão térmica em tempo real. O sistema de controle neutraliza automaticamente os erros de deformação causados por gradientes de temperatura.

2. Controle de pressão independente multi-zona

Uma prensa de 60 metros de comprimento é dividida em 12 zonas de pressão independentes. Cada zona está equipada com 4 cilindros servo.

3. Tecnologia de supressão de vibração

Utiliza acelerômetros + amortecedores ativos para eliminar as flutuações de espessura causadas pela vibração da correia de aço, controlando a amplitude dentro de ± 5 micrômetros (μM).

V. Análise de benefícios de produção

Métrica	Imprensa tradicional (± 0,3 mm)	Imprensa de alta precisão (± 0,1 mm)	Efeito de melhoria
Subsídio de lixamento	0,5-0,8 mm	0,15-0,25mm	Economia de matéria -prima ≥4%
Taxa de produto premium	85%-90%	96%-99%	Valor adicionar ≥us $ 10/m²
Velocidade da linha	≤8 m/min	12-15 m/min	A capacidade aumenta 30%
Espessura cpk	1.0-1.2	≥1,67	Six Sigma Capacity

A tecnologia de ajuste automático de ± 0,1 mm de espessura representa a vantagem competitiva principal das prensas contínuas de fibra, determinando diretamente o valor-agregado do produto. As capacidades do sistema em precisão de servo hidráulico, algoritmos de compensação de deformação térmica e controle coordenado por zonas múltiplas conduziram a indústria da placa artificial à era da fabricação de precisão.

Nossa empresa

Fundada em 1983, a Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de imprensa contínuas por mais de 40 anos.

A Minghung é uma empresa líder na indústria da OSB & MDF Machine. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), quadro de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).

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