| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Μηχανή θερμής πρέσας συνεχούς επίπεδης πίεσης
1. Βασική ιδέα:
Συνεχής παραγωγή : Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πρέσες πολλαπλών φωτός που λειτουργούν κατά παρτίδες, οι συνεχείς επίπεδες πρέσες λειτουργούν αδιάκοπα. Τα διαμορφωμένα χαλάκια ινών τροφοδοτούνται συνεχώς στην είσοδο της πρέσας, υφίστανται θέρμανση, συμπίεση και σκλήρυνση ενώ κινούνται μέσα από την πρέσα και αναδύονται ως συμπαγή πλαίσια συνεχώς από την έξοδο.
Επίπεδη πίεση: Η πίεση εφαρμόζεται κάθετα στην επιφάνεια του πάνελ, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος και λείες, επίπεδες επιφάνειες – απαραίτητες για MDF υψηλής ποιότητας.
Θερμή πίεση: Ταυτόχρονα με την πίεση, εφαρμόζεται θερμότητα (συνήθως από πλάκες που θερμαίνονται με λάδι ή ατμό) για την ταχεία σκλήρυνση του συνδετικού ρητίνης (π.χ. ουρία-φορμαλδεΰδη) και τη συγκόλληση των ινών ξύλου.
2. Κύρια εξαρτήματα και αρχή λειτουργίας:
Σύστημα ιμάντων από χάλυβα: Το καθοριστικό χαρακτηριστικό. Δύο μακριές, στιβαρές, υψηλής αντοχής συνεχείς ατσάλινες ζώνες (άνω και κάτω) σχηματίζουν τις επιφάνειες μεταφοράς και μεταφοράς πίεσης για το στρώμα/πάνελ.

Σύστημα θερμαινόμενης πλάκας: Στο εσωτερικό των χαλύβδινων ιμάντων κατά μήκος της πρέσας υπάρχουν μεγάλες θερμαινόμενες πλάκες (συχνά χωρισμένες σε πολλαπλές ζώνες θέρμανσης). Αυτές οι πλάκες περιέχουν κανάλια που κυκλοφορούν ζεστό λάδι ή ατμό, μεταφέροντας θερμότητα μέσω των ιμάντων στο χαλάκι. Αποτελούν την κύρια πηγή θερμότητας.

Σύστημα υδραυλικού κυλίνδρου: Δημιουργεί την τεράστια πίεση. Εκατοντάδες ή και χιλιάδες υδραυλικοί κύλινδροι είναι πυκνά διατεταγμένοι κατά μήκος και πλάτος έξω από τις πλάκες. Οι ράβδοι εμβόλου τους ενεργούν μέσω δοκών πίεσης ή πλαισίων για να ασκούν δύναμη ομοιόμορφα στις πλάκες, οι οποίες τη μεταδίδουν μέσω των χαλύβδινων ιμάντων στο χαλάκι.

Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Ισχυροί κινητήρες κινούν οδοντωτούς τροχούς ή κυλίνδρους που συγχρονισμένα και σταθερά κινούν και τους δύο ατσάλινους ιμάντες, τραβώντας το χαλί σε ολόκληρη τη ζώνη θερμής πίεσης.

Τμήματα εισόδου/εξόδου: Ακριβείς μηχανισμοί τροφοδοσίας (π.χ. ρολά ισοπέδωσης, ρολά μέτρησης) εξασφαλίζουν ομοιόμορφη, συνεχή είσοδο τάπητα. Οι μηχανισμοί εκκένωσης αφαιρούν το πιεσμένο πάνελ στην έξοδο.
Πλαίσιο: Ογκώδης, στιβαρή κατασκευή από χάλυβα σχεδιασμένη να αντέχει τεράστιες πιέσεις και βάρος εξοπλισμού.

Σύστημα ελέγχου: Υψηλά αυτοματοποιημένο σύστημα PLC που ενσωματώνει τον έλεγχο της πίεσης, της θερμοκρασίας, της ταχύτητας του ιμάντα, του πάχους του πάνελ και άλλων κρίσιμων παραμέτρων.

Ⅱ. Τεχνική αρχή και ροή εργασίας
1. Στόχος ελέγχου πάχους
Μετρικό πυρήνα: Ανοχή πάχους τελειωμένης σανίδας ≤ ±0,1 mm (πολύ ανώτερη από το παραδοσιακό πρότυπο ±0,3 mm).
Σημασία: Μειώνει το περιθώριο λείανσης (μπορεί να μειωθεί κάτω από 0,2 mm), εξοικονομώντας 3%-5% των πρώτων υλών και βελτιώνει την ποιότητα επεξεργασίας της επιφάνειας.
2. Ροή εργασιών (Έλεγχος κλειστού βρόχου)
Ανίχνευση πάχους σε πραγματικό χρόνο: Οι αισθητήρες μετρούν συνεχώς το πραγματικό πάχος της σανίδας που εξέρχεται από τη ζώνη πίεσης.
Σύγκριση δεδομένων με τιμή στόχου: Το μετρούμενο πάχος συγκρίνεται αμέσως με την προκαθορισμένη τιμή πάχους στόχου.
Έλεγχος απόκλισης: Το σύστημα καθορίζει εάν η απόκλιση μεταξύ του μετρούμενου πάχους και της τιμής στόχου υπερβαίνει την επιτρεπόμενη ανοχή ±0,1 mm.
Ρύθμιση ενεργοποιητή (Εάν απόκλιση > Ανοχή): Εάν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, το σύστημα στέλνει εντολές στους ενεργοποιητές ρύθμισης πάχους.
Εκτέλεση δυναμικής ρύθμισης: Οι ενεργοποιητές ρυθμίζουν δυναμικά την απόσταση μεταξύ των θερμών πλακών ή εφαρμόζουν τοπική αντιστάθμιση πίεσης.
Βρόχος ανάδρασης: Μετά τη ρύθμιση, το σύστημα επιστρέφει στο Βήμα 1, παρακολουθώντας συνεχώς το νέο πάχος για να κλείσει ο βρόχος ελέγχου. Εάν η απόκλιση είναι εντός των ορίων ανοχής, η παρακολούθηση συνεχίζεται χωρίς προσαρμογή.
III. Αναλυτική επεξήγηση των βασικών υποσυστημάτων
1. Σύστημα ανίχνευσης πάχους υψηλής ακρίβειας
Μέθοδος Ανίχνευσης |
Αρχή |
Ακρίβεια |
Σενάριο εφαρμογής |
Μετρητής πάχους ακτίνων βήτα |
Υπολογίζει το πάχος με βάση την απορρόφηση υλικού της ακτινοβολίας βήτα |
±0,05 χλστ |
Γραμμές υψηλής ταχύτητας (>10 m/min) |
Σαρωτής λέιζερ |
Σάρωση χωρίς επαφή προφίλ επιφάνειας πλακέτας με χρήση τριγωνισμού |
±0,03 χλστ |
Πλάκες που απαιτούν εξαιρετική επιπεδότητα επιφάνειας |
Επικοινωνήστε με την Probe |
Συνεχής μέτρηση με χρήση γραφίδας με ρόμβο (απαιτείται σύστημα ψύξης) |
±0,01 χλστ |
Γραμμές ακριβείας χαμηλής ταχύτητας |
2. Ενεργοποιητές: Dynamic Platen Gap Adjustment System
Υδραυλικοί σερβοκύλινδροι
Χρόνος απόκρισης: <50 ms
Ανάλυση μετατόπισης: 0,005 mm
Διάταξη: Ζωνοποιημένος έλεγχος κατά μήκος της πρέσας (συνήθως 8-16 ζώνες)
Platen Structure Innovations
Σχεδιασμός αντιστάθμισης θερμικής διαστολής: Οι πλάκες ενσωματώνουν αισθητήρες θερμοκρασίας για διόρθωση σε πραγματικό χρόνο των σφαλμάτων θερμικής παραμόρφωσης.
Νευρώσεις οπλισμού κηρήθρας: Εξασφαλίστε επιπεδότητα πλάκας ≤ 0,05 mm/m ακόμα και στους 200°C.
3. Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου
Πυρήνας αλγορίθμου: Προσαρμοστικό PID (Αναλογικό-Ολοκληρωμένο-Παράγωγο) + Αντιστάθμιση Προώθησης
Αντιστάθμιση τροφοδοσίας: Προρυθμίζει την πίεση με βάση τις ανιχνευόμενες διακυμάνσεις της πυκνότητας του στρώματος στην είσοδο.
Έλεγχος πολλαπλών μεταβλητών ζεύξης: Συντονίζει συγχρονισμένα τις παραμέτρους θερμοκρασίας, πίεσης και ταχύτητας.
Πλατφόρμα υλικού: Βιομηχανικό Ethernet σε πραγματικό χρόνο (EtherCAT) + PLC πολλαπλών πυρήνων
IV. Βασικές Τεχνολογίες που επιτρέπουν Ακρίβεια ±0,1mm
1. Αντιστάθμιση Δυναμικής Θερμικής Παραμόρφωσης
Οι αισθητήρες θερμοκρασίας Fiber Bragg Grating (FBG) που είναι ενσωματωμένοι στις πλάκες δημιουργούν μοντέλα θερμικής διαστολής σε πραγματικό χρόνο. Το σύστημα ελέγχου εξουδετερώνει αυτόματα τα σφάλματα παραμόρφωσης που προκαλούνται από διαβαθμίσεις θερμοκρασίας.
2. Πολυζωνικός ανεξάρτητος έλεγχος πίεσης
Μια πρέσα μήκους 60 μέτρων χωρίζεται σε 12 ανεξάρτητες ζώνες πίεσης. Κάθε ζώνη είναι εξοπλισμένη με 4 σερβοκύλινδρους.
3. Τεχνολογία καταστολής κραδασμών
Χρησιμοποιεί επιταχυνσιόμετρα + ενεργούς αποσβεστήρες για την εξάλειψη των διακυμάνσεων του πάχους που προκαλούνται από τους κραδασμούς της χαλύβδινης ζώνης, ελέγχοντας το πλάτος εντός ±5 μικρομέτρων (μm).
V. Ανάλυση οφέλους Παραγωγής
Μετρικός |
Παραδοσιακή πρέσα (±0,3mm) |
Πρέσα υψηλής ακρίβειας (±0,1 mm) |
Επίδραση βελτίωσης |
Επίδομα λείανσης |
0,5-0,8 χλστ |
0,15-0,25 χλστ |
Εξοικονόμηση πρώτων υλών ≥4% |
Τιμή προϊόντος Premium |
85%-90% |
96%-99% |
Προστιθέμενη αξία ≥10 US$/m² |
Ταχύτητα Γραμμής |
≤8 m/min |
12-15 m/min |
Αύξηση χωρητικότητας 30% |
Πάχος CpK |
1,0-1,2 |
≥1,67 |
Δυνατότητα Six Sigma |
Η τεχνολογία αυτόματης ρύθμισης πάχους ±0,1 mm αντιπροσωπεύει το βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα των συνεχών πρέσων από ινοσανίδες, καθορίζοντας άμεσα την προστιθέμενη αξία του προϊόντος. Οι δυνατότητες του συστήματος σε υδραυλική σερβο-ακρίβεια, αλγόριθμους αντιστάθμισης θερμικής παραμόρφωσης και συντονισμένο έλεγχο πολλαπλών ζωνών έχουν εισαγάγει τη βιομηχανία τεχνητών σανίδων στην εποχή της κατασκευής ακριβείας.
Ιδρύθηκε το 1983, η Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., ειδικεύεται σε λύσεις συνεχούς τύπου για περισσότερα από 40 χρόνια.
Η MINGHUNG είναι μια κορυφαία εταιρεία στον κλάδο κατασκευής μηχανών OSB&MDF. Με ιδιαίτερη εστίαση στην παραγωγή μηχανημάτων υψηλής ποιότητας, ειδικευόμαστε στην κατασκευή της πλήρους γραμμής παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες κλώνου (OSB) και μοριοσανίδες υψηλής αντοχής (LSB).




Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com