Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Ciągła prasa / System automatycznej regulacji grubości ciągłego prasowania płyt pilśniowych (dokładność ± 0,1 mm)

System automatycznej regulacji grubości płyty pilśniowej ciągłej

Prasa do płyt pilśniowych o średniej/wysokiej gęstości

System ciągłego prasowania na gorąco płyt pilśniowych

System automatycznej regulacji grubości płyty pilśniowej (dokładność ± 0,1 mm)

System hydrauliczny ciągłego prasowania na gorąco płyt pilśniowych

System automatycznej regulacji grubości płyty pilśniowej (dokładność ± 0,1 mm)

System automatycznej regulacji grubości płyty pilśniowej jest podstawową technologią stosowaną w wysokiej klasy liniach do produkcji płyt sztucznych. Osiąga bardzo wysoką tolerancję precyzji wynoszącą ± 0,1 mm dzięki systemowi sterowania w zamkniętej pętli, który monitoruje i dynamicznie dostosowuje grubość płyty w czasie rzeczywistym. System ten bezpośrednio określa płaskość produktu, jednorodność gęstości i współczynnik strat podczas szlifowania, co czyni go niezbędnym do wytwarzania produktów o wysokiej wartości dodanej, takich jak najwyższej jakości płyty meblowe, elektroniczne płyty podłoża i płyty niezawierające formaldehydu.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Prasa ciągła do płyt pilśniowych

System automatycznej regulacji grubości (dokładność ± 0,1 mm)

Linia do produkcji ciągłej taśmy na gorąco PB MDF OSB

Ⅰ .Maszyna ciągła z prasą płaską na gorąco

1. Podstawowa koncepcja:

Produkcja ciągła : W przeciwieństwie do tradycyjnych pras wsadowych, pracujących w trybie wielodniowym, ciągłe prasy płaskie działają nieprzerwanie. Uformowane maty z włókien są podawane w sposób ciągły na wlot prasy, poddawane ogrzewaniu, prasowaniu i utwardzaniu podczas przemieszczania się przez prasę, a następnie wychodzą w postaci pełnych paneli z wylotu.

Prasowanie na płasko: Nacisk przykładany jest prostopadle do powierzchni panelu, zapewniając jednolitą grubość i gładkie, płaskie powierzchnie – niezbędne w przypadku wysokiej jakości płyt MDF.

Prasowanie na gorąco: Jednocześnie z ciśnieniem stosuje się ciepło (zwykle z płyt dociskowych ogrzewanych olejem lub parą) w celu szybkiego utwardzenia spoiwa żywicznego (np. mocznikowo-formaldehydowego) i spajania włókien drzewnych.

2. Główne komponenty i zasada działania:

System pasów stalowych: Cecha definiująca. Dwa długie, wytrzymałe, ciągłe pasy stalowe o dużej wytrzymałości (górny i dolny) tworzą powierzchnie transportujące i przenoszące nacisk maty/panelu.

Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB

System podgrzewanych płyt: Wewnątrz stalowych pasów na całej długości prasy znajdują się duże podgrzewane płyty (często podzielone na wiele stref grzewczych). Płyty te zawierają kanały, w których krąży gorący olej lub para, przenosząc ciepło przez pasy na matę. Są głównym źródłem ciepła.

Pas stalowy do maszyny do ciągłego prasowania taśm

Układ cylindrów hydraulicznych: wytwarza ogromne ciśnienie. Setki, a nawet tysiące cylindrów hydraulicznych jest gęsto rozmieszczonych wzdłuż i wszerz poza płytami dociskowymi. Ich tłoczyska działają poprzez belki dociskowe lub ramy, równomiernie przykładając siłę do płyt dociskowych, które przenoszą ją za pośrednictwem stalowych pasów na matę.

Stacja hydrauliczna do ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF OSB

Układ napędowy: Mocne silniki napędzają koła łańcuchowe lub rolki, które synchronicznie i równomiernie poruszają obydwoma stalowymi pasami, przeciągając matę przez całą strefę prasowania na gorąco.

Silnik Siemens do ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF OSB

Sekcje wlotowe/wylotowe: Precyzyjne mechanizmy podające (np. rolki poziomujące, rolki dozujące) zapewniają równomierne, ciągłe wprowadzanie maty. Mechanizmy wyładowcze usuwają wciśnięty panel na wylocie.

Rama: Masywna, solidna konstrukcja stalowa zaprojektowana tak, aby wytrzymać ogromne ciśnienia i ciężar sprzętu.

Rama do ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF

System sterowania: Wysoce zautomatyzowany system PLC integrujący kontrolę ciśnienia, temperatury, prędkości taśmy, grubości panelu i innych krytycznych parametrów.

Sterownik PLC Siemens dla linii produkcyjnej MDF PB OSB

Ⅱ. Zasada techniczna i przebieg pracy

1. Cel kontroli grubości

Rdzeń metryczny: tolerancja grubości gotowej płyty ≤ ± 0,1 mm (znacznie lepsza od tradycyjnego standardu ± 0,3 mm).

Znaczenie: Zmniejsza naddatek na szlifowanie (można go obniżyć do poniżej 0,2 mm), oszczędzając 3% -5% surowców i poprawia jakość obróbki powierzchni.

2. Przebieg pracy (sterowanie w pętli zamkniętej)

Wykrywanie grubości w czasie rzeczywistym: czujniki w sposób ciągły mierzą rzeczywistą grubość płyty opuszczającej strefę prasy.

Porównanie danych z wartością docelową: Zmierzona grubość jest natychmiast porównywana z ustawioną wartością docelową.

Kontrola odchylenia: System określa, czy odchylenie między zmierzoną grubością a wartością docelową przekracza dopuszczalną tolerancję ± 0,1 mm.

Regulacja siłownika (jeśli odchylenie > Tolerancja): Jeśli odchylenie jest zbyt duże, system wysyła polecenia do siłowników regulacji grubości.

Wykonanie regulacji dynamicznej: Siłowniki dynamicznie regulują odległość pomiędzy gorącymi płytami lub stosują lokalną kompensację ciśnienia.

Pętla sprzężenia zwrotnego: Po regulacji system powraca do kroku 1, stale monitorując nową grubość, aby zamknąć pętlę kontrolną. Jeżeli odchylenie mieści się w granicach tolerancji, monitorowanie jest kontynuowane bez regulacji.

III. Szczegółowe wyjaśnienie podstawowych podsystemów

1. System wykrywania grubości o wysokiej precyzji

Metoda wykrywania	Zasada	Dokładność	Scenariusz zastosowania
Grubościomierz beta-ray	Oblicza grubość na podstawie absorpcji promieniowania beta przez materiał	±0,05 mm	Linie dużych prędkości (>10 m/min)
Skaner laserowy	Bezkontaktowe skanowanie profilu powierzchni płyty metodą triangulacji	±0,03 mm	Deski wymagające ekstremalnej płaskości powierzchni
Sonda kontaktowa	Pomiar ciągły za pomocą rysika z diamentową końcówką (wymaga układu chłodzenia)	± 0,01 mm	Linie precyzyjne o niskiej prędkości

2. Siłowniki: Dynamiczny system regulacji szczeliny płyty

Siłowniki hydrauliczne serwo

Czas reakcji: <50 ms

Rozdzielczość przemieszczenia: 0,005 mm

Układ: Sterowanie strefowe na całej długości prasy (zwykle 8-16 stref)

Innowacje w strukturze płyty

Konstrukcja kompensacji rozszerzalności cieplnej: Płyty osadzone w czujnikach temperatury w celu korekcji w czasie rzeczywistym błędów odkształceń termicznych.

Żebra wzmacniające o strukturze plastra miodu: Zapewnij płaskość płyty dociskowej ≤ 0,05 mm/m nawet w temperaturze 200°C.

3. Inteligentny system sterowania

Rdzeń algorytmu: Adaptacyjny PID (proporcjonalno-całkująco-pochodny) + kompensacja sprzężenia zwrotnego

Kompensacja wyprzedzająca: Wstępnie reguluje ciśnienie w oparciu o wykryte wahania gęstości maty na wlocie.

Wielozmienna kontrola sprzęgła: synchronicznie koordynuje parametry temperatury, ciśnienia i prędkości.

Platforma sprzętowa: Przemysłowy Ethernet czasu rzeczywistego (EtherCAT) + wielordzeniowy sterownik PLC

IV. Kluczowe technologie umożliwiające dokładność ± 0,1 mm

1. Dynamiczna kompensacja odkształceń termicznych

Czujniki temperatury z siatką Bragga (FBG) wbudowane w płyty dociskowe tworzą modele rozszerzalności cieplnej w czasie rzeczywistym. System sterowania automatycznie przeciwdziała błędom odkształceń spowodowanym gradientami temperatury.

2. Niezależna kontrola ciśnienia w wielu strefach

Prasa o długości 60 metrów podzielona jest na 12 niezależnych stref nacisku. Każda strefa wyposażona jest w 4 serwocylindry.

3. Technologia tłumienia drgań

Wykorzystuje akcelerometry + aktywne tłumiki, aby wyeliminować wahania grubości spowodowane drganiami taśmy stalowej, kontrolując amplitudę w zakresie ± 5 mikrometrów (μm).

V. Analiza korzyści produkcyjnych

Metryczny	Prasa tradycyjna (±0,3 mm)	Prasa o wysokiej precyzji (± 0,1 mm)	Efekt poprawy
Dodatek za szlifowanie	0,5-0,8 mm	0,15-0,25 mm	Oszczędność surowca ≥4%
Cena produktu premium	85%-90%	96%-99%	Wartość dodana ≥10 USD/m²
Szybkość linii	≤8 m/min	12-15 m/min	Zwiększenie wydajności o 30%
Grubość CpK	1,0-1,2	≥1,67	Możliwości Six Sigma

Technologia automatycznej regulacji grubości ± 0,1 mm stanowi podstawową przewagę konkurencyjną pras ciągłych do płyt pilśniowych, bezpośrednio określając wartość dodaną produktu. Możliwości systemu w zakresie precyzji serwomechanizmów hydraulicznych, algorytmów kompensacji odkształceń termicznych i skoordynowanego sterowania w wielu strefach wprowadziły przemysł sztucznych tektur w erę precyzyjnej produkcji.

Nasza firma

Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.

MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).

Linia do produkcji płyt wiórowych mdf i osb w Chinach Chińska maszyna do sklejki (2)