|

 Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ván sợi định hướng (OSB) là một hệ thống sản xuất liên tục, tự động hóa cao được thiết kế đặc biệt để sản xuất ván sợi định hướng. OSB là tấm gỗ có kết cấu cao cấp được biết đến với độ bền cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời và hiệu quả về chi phí, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đóng gói và sản xuất đồ nội thất. Công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất này nằm ở việc 'tạo hình theo định hướng', trong đó các sợi gỗ được sản xuất đặc biệt được căn chỉnh chính xác dọc theo hướng chiều dài của tấm thông qua hệ thống cơ học hoặc luồng không khí cơ học phức tạp. Quá trình này mang lại cho sản phẩm cuối cùng những đặc tính cơ học đặc biệt theo chiều dọc.

|

 Quy trình sản xuất

Một dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh thường bao gồm các phần cốt lõi sau:

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu:

      Bóc vỏ và băm nhỏ: Các khúc gỗ (thường là các loài phát triển nhanh như cây dương hoặc thông) được bóc vỏ và sau đó được cắt thành các mảnh gỗ đồng nhất có kích thước cụ thể.

      Rửa và sàng lọc: Các phoi được rửa để loại bỏ các tạp chất như cát và kim loại, sau đó sàng lọc để thu được các phoi chấp nhận sạch, có kích thước đồng đều.

2. Phần chuẩn bị sợi:

     Stranding: Các chip chấp nhận được đưa vào đĩa lớn hoặc trống, tại đây chúng được cắt thành các sợi mỏng, phẳng theo thông số kỹ thuật được thiết kế. Đây là cơ sở để đảm bảo hiệu quả định hướng tiếp theo và độ bền của tấm.

     Sấy khô: Các sợi ướt được đưa qua máy sấy ống quay hoặc ống flash để giảm độ ẩm của chúng xuống mức rất thấp theo yêu cầu của quy trình (thường là 2% -4%), đảm bảo hiệu quả xử lý nhựa và ép thích hợp.

      Sàng lọc và phân loại: Các sợi khô được phân loại thông qua màn hình nhiều tầng để tách các hạt mịn và hạt quá khổ. Các sợi đủ tiêu chuẩn sẽ được gửi đến các thùng lưu trữ khác nhau, sẵn sàng cho quá trình tạo hình định hướng.

3. Phần Trộn và Tạo Hình (Phần Cốt Lõi):

      Trộn: Các sợi đã phân loại được trộn đều với nhựa MDI (Isocyanate), sáp và các chất phụ gia khác trong máy trộn tốc độ cao. Nhựa MDI là chất kết dính được ưa chuộng để sản xuất OSB do khả năng chống thấm vượt trội và độ bền liên kết cao.

      Định hình định hướng: Đây là trái tim của dây chuyền sản xuất OSB. Các sợi nhựa được đưa vào các trạm tạo hình chính xác. Bên trong các trạm này, sử dụng nhiều cuộn định hướng hoặc kết hợp các nguyên lý cơ học và luồng không khí, các sợi được 'lơ lửng' và căn chỉnh theo hướng trên một tấm thảm chuyển động liên tục. Cấu trúc ba lớp điển hình được sử dụng: các lớp bề mặt có các sợi định hướng dọc theo chiều dài của tấm, trong khi các sợi lớp lõi được định hướng theo chiều rộng hoặc được sắp xếp ngẫu nhiên, cân bằng độ bền của tấm theo cả hướng dọc và ngang.

4. Phần ép trước và ép nóng:

      Ép trước: Thảm có định hướng mềm mại, lỏng lẻo trước tiên được đưa qua máy ép trước để nén và ổn định ban đầu, tăng mật độ thảm để xử lý dễ dàng hơn và đưa vào máy ép nóng.

      Ép nóng: Thảm sau đó được đưa vào máy ép nóng ở nhiệt độ cao, áp suất cao. Các dòng OSB hiện đại chủ yếu sử dụng Máy ép liên tục. Thảm di chuyển giữa một đai thép chuyển động liên tục thông qua một phần ép dài, nơi các trục lăn được gia nhiệt áp dụng nhiệt độ và áp suất. Quá trình này nhanh chóng xử lý nhựa, liên kết chắc chắn các sợi định hướng với nhau để tạo thành một tấm có độ bền cao.

5. Phần hoàn thiện:

      Làm mát và cắt tỉa: Tấm liên tục thoát ra khỏi máy ép được làm mát và đặt trên thiết bị làm mát và quay vòng. Sau đó được cắt theo kích thước tiêu chuẩn bằng cưa chéo và cưa xẻ theo yêu cầu đặt hàng.

      Xếp chồng và đóng gói: Các tấm OSB đã cắt được tự động xếp chồng lên nhau, kiểm tra và đóng gói bằng thiết bị tự động, cuối cùng được gửi đến kho lưu trữ hoặc vận chuyển.

|

 Thiết bị dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất Tấm định hướng (OSB) hoàn chỉnh là một dự án hệ thống phức tạp, chủ yếu bao gồm các thiết bị sau:

1. Thiết bị bộ phận xử lý nguyên liệu thô:

      Máy bóc vỏ: Loại bỏ vỏ cây khỏi gỗ vì vỏ cây có thể ảnh hưởng đến chất lượng liên kết và hình thức của tấm gỗ.

      Chipper: Cắt các khúc gỗ thành dăm gỗ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của quy trình.

      Sàng lọc chip: Sàng lọc các chip để tách các chip quá khổ, quá nhỏ và tạp chất, đảm bảo chất lượng sợi tiếp theo.

      Thùng dăm/Silo: Được sử dụng để lưu trữ và đệm dăm gỗ.

2. Thiết bị của bộ phận chuẩn bị sợi:

      Strander: Một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Nó cắt dăm gỗ thành những sợi mỏng, dài đặc biệt. Các loại chính bao gồm máy buộc đĩa và máy buộc trống.

     Máy sấy sợi: Điển hình là máy sấy quay hoặc máy sấy ống flash, giảm nhanh độ ẩm của sợi từ mức cao của gỗ tươi (ví dụ: 30% -50%) xuống mức yêu cầu 2% -4%.

      Sàng lọc sợi khô: Máy sàng rung nhiều tầng dùng để phân loại sợi khô. Nó tách các sợi có thể chấp nhận được, bột mịn và các sợi lớn tách không đầy đủ.

      Thùng chứa sợi: Được sử dụng để lưu trữ đã phân loại các sợi ở mặt và lớp lõi.

3. Thiết bị pha trộn và tạo hình (Phần cốt lõi):

     Hệ thống trộn:

          Hệ thống cung cấp và chuẩn bị nhựa: Để lưu trữ, đo lường và chuẩn bị MDI, PF hoặc các chất kết dính khác.

          Hệ thống cung cấp sáp: Cung cấp chất chống thấm.

          Máy xay sinh tố tốc độ cao: Thiết bị cốt lõi. Trộn kỹ và đồng đều các sợi, nhựa, sáp, v.v. thông qua trục trộn quay tốc độ cao.

      Hệ thống hình thành:

         Thùng định hình và băng tải cặn: Lưu trữ các sợi đã được nhựa hóa và cấp chúng đồng đều và định lượng đến trạm tạo hình.

          Strand Orienting Cựu: là linh hồn của dây chuyền sản xuất OSB. Chức năng cốt lõi của nó là sắp xếp và phân phối các sợi nhựa không đều một cách chính xác và đồng đều theo hướng định sẵn (thường là hướng chiều dài của tấm), tạo thành một tấm thảm có đặc điểm cấu trúc định hướng. Chính quá trình này đã mang lại cho OSB những đặc tính cơ học đặc biệt theo chiều dọc.

     Nguyên tắc và quy trình làm việc:

Máy định hướng sợi trước đây chủ yếu hoạt động theo nguyên tắc Định hướng cơ học hoặc Định hướng kết hợp luồng không khí cơ học.

      Định hướng cơ học:

      Thành phần cốt lõi: Rolls định hướng. Đây là một loạt các cuộn quay có rãnh hoặc hoa văn đặc biệt trên bề mặt.

      Quy trình: Các sợi nhựa rơi vào các cuộn định hướng quay tốc độ cao. Khi một sợi dây tiếp xúc với các rãnh của cuộn, nó sẽ bị 'nắm lấy' và căn chỉnh bằng ma sát. Các sợi kéo dài tự nhiên sắp xếp trục dài của chúng theo hướng quay của các cuộn (tức là hướng chiều dài của tấm) và sau đó được ném lên tấm thảm chuyển động. Bằng cách kết hợp nhiều bộ cuộn định hướng, có thể đạt được các góc định hướng khác nhau cho các lớp mặt và lõi.

     Định hướng kết hợp cơ khí-luồng khí:

      Phương pháp này kết hợp các ưu điểm của định hướng cơ học và kiểm soát luồng không khí.

      Quy trình: Đầu tiên, các sợi cáp được căn chỉnh sơ bộ thông qua các cuộn định hướng cơ học. Sau đó, khi chúng đi qua 'màn không khí' hoặc 'vùng treo' được tạo ra bởi luồng không khí được kiểm soát, chúng sẽ được không khí chải kỹ và điều chỉnh thêm, dẫn đến việc căn chỉnh sợi đồng đều và chính xác hơn. Phương pháp này cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn về hướng sợi và được coi là vượt trội.

    Cấu trúc và tính năng chính:

    Đầu tạo hình: Bộ phận cuối thực hiện hoạt động tạo hình, bao gồm các cuộn định hướng, kênh luồng khí, cổng đo sáng, v.v.

     Khả năng tạo hình nhiều lớp: Máy tạo hình định hướng nâng cao thường được trang bị nhiều đầu tạo hình độc lập có khả năng đặt các lớp mặt và lớp lõi riêng biệt.

      Đầu tạo hình lớp bề mặt: Sử dụng các sợi dài nhất, chất lượng cao nhất được định hướng dọc theo chiều dài của tấm.

      Đầu tạo hình lớp lõi: Có thể sử dụng các sợi ngắn hơn hoặc chi phí thấp hơn, được định hướng theo chiều rộng hoặc được tạo hình ngẫu nhiên, để cân bằng độ bền ngang của tấm và chi phí kiểm soát.

    Hệ thống điều chỉnh và giám sát trực tuyến: Các máy tạo hình hiện đại tích hợp máy quét trực tuyến (ví dụ: tia beta hoặc tia X) liên tục theo dõi cấu hình mật độ và độ dày của tấm thảm được tạo hình. Dữ liệu này được đưa trở lại hệ thống điều khiển để tự động điều chỉnh tốc độ và tốc độ cấp liệu của đầu tạo hình, đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của thảm.

     Độ chính xác và tính đồng nhất cao: Có khả năng đạt được sự hình thành một lớp rất mỏng và định hướng sợi chính xác, đây là chìa khóa để đảm bảo độ bền và độ ổn định cao của tấm OSB.

Tầm quan trọng:

Trình độ kỹ thuật và hiệu suất của Máy định hướng sợi xác định trực tiếp các tính chất cơ lý cốt lõi của sản phẩm OSB cuối cùng, chẳng hạn như Mô đun đứt gãy (MOR), Mô đun đàn hồi (MOE) và độ bền liên kết bên trong (IB). Máy định hướng sợi hiệu quả và chính xác là sự đảm bảo cơ bản để sản xuất OSB chất lượng cao, giúp phân biệt nó với ván dăm thông thường.

4. Thiết bị bộ phận ép và bảo dưỡng:

      Máy ép trước: Ban đầu nén chặt tấm thảm có hình dạng mịn để tăng mật độ và độ bền, tạo ra một 'thảm' ổn định để đưa vào máy ép nóng một cách trơn tru.

      Hệ thống phát hiện và vận chuyển thảm: Bao gồm máy dò kim loại, máy đo trọng lượng/tia, v.v., để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của thảm.

      Hot Press: 'Trái tim' của dây chuyền sản xuất. Các dây chuyền OSB hiện đại chủ yếu sử dụng Máy ép liên tục, trong đó thảm đi qua liên tục dưới nhiệt độ và áp suất cao để xử lý nhựa nhanh chóng. Các dòng máy ép nhiều lỗ cũng được sử dụng.

5. Thiết bị phần hoàn thiện và chà nhám:

      Thiết bị làm mát và quay vòng: Làm mát và xoay các tấm nhiệt độ cao ra khỏi máy ép để tránh cong vênh.

      Cưa cắt và cưa xẻ: Cắt dải băng OSB liên tục thành các kích thước yêu cầu.

      Stacker: Tự động xếp các tấm bảng lại gọn gàng.

      Máy chà nhám: Đánh nhám bề mặt tấm để có độ dày đồng đều và mịn.

      Hệ thống đóng gói: Tự động đóng gói các tấm đã hoàn thiện.

|

 Các tính năng và lợi thế cốt lõi

  Độ bền và độ ổn định cao: Công nghệ tạo hình định hướng là lợi thế cốt lõi, giúp OSB có độ bền uốn dọc cao hơn đáng kể so với ván dăm thông thường, khiến nó có thể so sánh với ván ép.

  Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi hệ thống PLC trung tâm, cho phép vận hành không người lái hoặc tối thiểu người điều khiển từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, mang lại hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm đồng nhất.

  Khả năng thích ứng nguyên liệu thô rộng: Nó có thể sử dụng gỗ phát triển nhanh, gỗ có đường kính nhỏ và phế liệu chế biến gỗ, phù hợp với các nguyên tắc lâm nghiệp bền vững.

  Sản phẩm thân thiện với môi trường: Chủ yếu sử dụng nhựa MDI thân thiện với môi trường nên lượng phát thải formaldehyde rất thấp, thậm chí còn đáp ứng tiêu chuẩn không bổ sung formaldehyde.

  Lợi ích kinh tế cao: Sản xuất liên tục mang lại công suất cao, chi phí nguyên liệu thô thấp và giá trị sản phẩm cao, mang lại lợi tức đầu tư tuyệt vời.

|

 Hồ sơ công ty

Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MINGHUNG OSB&MDF Tọa lạc tại Khu công nghiệp Xiaogezhuang, Thị trấn Yitang, Quận Lanshan, Thành phố Lâm Nghi.

Công ty Minghung cung cấp một bộ hoàn chỉnh về thiết kế quy trình, thiết kế và s�

|

 Ảnh nhóm khách hàng