1. Hiệu suất & Công suất Sản xuất Cực cao: Sản lượng bảng liên tục giúp loại bỏ thời gian nhàn rỗi, dẫn đến tốc độ sản xuất vượt xa tốc độ của máy ép mở nhiều lần. Công suất một dây chuyền hàng năm có thể đạt trên 200.000 mét khối, thậm chí có thể lên tới 300.000-500.000 mét khối.

2. Chất lượng sản phẩm vượt trội:

      Tính đồng nhất về mật độ đặc biệt: Hành động ép liên tục và hệ thống kiểm soát độ dày chính xác đảm bảo sự thay đổi mật độ tối thiểu dọc và ngang bảng.

     Chất lượng bề mặt hoàn hảo: Bề mặt bảng mịn và phẳng, cần chà nhám tối thiểu, cung cấp chất nền lý tưởng cho các quá trình cán, in và hoàn thiện tiếp theo.

      Thuộc tính bên trong tuyệt vời: Các tính chất vật lý và cơ học (như Mô đun vỡ và độ bền liên kết bên trong) cao hơn và nhất quán hơn.

3. Tiết kiệm đáng kể năng lượng và tài nguyên:

      Tiêu thụ năng lượng nhiệt thấp: Thiết kế trục ép kín đảm bảo hiệu suất nhiệt cao; có thể triển khai các hệ thống thu hồi nhiệt tiên tiến (ví dụ sử dụng chung dầu truyền nhiệt và hơi nước).

      Tiêu thụ điện năng thấp: Động cơ truyền động chính hoạt động ở mức công suất tương đối ổn định, tránh được dòng điện cực đại liên quan đến việc đóng/mở thường xuyên của máy ép đa chức năng.

      Tiêu thụ nguyên liệu thô thấp: Tạo hình chính xác và kiểm soát độ dày ổn định giúp giảm lượng chà nhám cho phép, tăng năng suất vật liệu.

4. Tự động hóa & Thông minh cao: Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi hệ thống DCS/PLC tiên tiến, tích hợp tính năng phát hiện chất lượng trực tuyến (ví dụ: QCS), cho phép giám sát quy trình theo thời gian thực, tự động điều chỉnh và chẩn đoán lỗi, giảm sự phụ thuộc vào người vận hành có tay nghề cao.

5. Tính linh hoạt cao: Cho phép thay đổi độ dày tấm nhanh chóng và trơn tru trong quá trình sản xuất mà không cần dừng lại, lý tưởng cho việc sản xuất linh hoạt nhiều thông số kỹ thuật và lô nhỏ.

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu:

  Cắt nhỏ: Các nguyên liệu thô như khúc gỗ có đường kính nhỏ, cành cây và phế liệu gỗ được cắt thành các dăm gỗ đồng nhất.

  Rửa & sàng lọc: Loại bỏ tạp chất (cát, kim loại) khỏi chip và sàng lọc cho chip chấp nhận.

2. Phần chuẩn bị sợi (Khử rung):

  Hấp trước chip: Khoai tây chiên được hấp trong thùng làm nóng trước để làm mềm chúng.

  Khử rung trong Máy tinh chế: Các mảnh vụn đã được làm mềm được đưa vào Máy tinh chế, nơi chúng được tách thành các sợi gỗ riêng lẻ dưới nhiệt độ và áp suất cao. Đây là một quá trình cốt lõi trong sản xuất MDF.

  Trộn và sấy khô nhựa: Trong đường ống sau khi tinh chế, nhựa (thường là Urea-Formaldehyde UF hoặc Melamine-Urea-Formaldehyde MUF), sáp và các chất phụ gia khác được áp dụng đồng đều vào sợi thông qua Máy trộn dây chuyền thổi. Sau đó, sợi được sấy khô nhanh chóng đến độ ẩm 8%-12% trong Máy sấy khí nén sử dụng không khí nóng.

3. Phần Hình Thành:

  Tạo hình sợi: Sợi khô được phân phối thông qua Trạm tạo hình (thường là tạo hình bằng không khí hoặc tạo hình cơ học) để tạo ra một tấm thảm đồng nhất, rời trên băng tải chuyển động.

  Bấm trước & Quét: Đầu tiên, tấm thảm được nén nhẹ bằng máy ép trước để có độ bền khi xử lý. Sau đó, nó đi qua các máy quét trực tuyến (ví dụ: máy đo độ ẩm vi sóng, máy đo mật độ tia X) để phát hiện độ đồng đều và trọng lượng của thảm, cung cấp phản hồi để tự động điều chỉnh trước đó.

4. Phần ép và xử lý (Phần lõi):

  Ép Nóng Liên Tục: Đây chính là 'trái tim' của cả dòng. Thảm được ép trước đi vào Máy ép phẳng liên tục. Máy ép, bao gồm hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm xi lanh, áp dụng áp suất phân đoạn (phần áp suất cao, phần thở, phần xử lý) và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Điều này xử lý nhựa khi tấm thảm di chuyển liên tục giữa các đai thép, tạo thành một tấm ván chắc chắn.

  Cắt & Cắt: Tấm ván liên tục thoát ra khỏi máy ép được làm nguội trên Thiết bị làm mát và quay vòng, sau đó được cắt theo kích thước yêu cầu bằng Máy cưa ngang và Máy cưa xẻ.

5. Phần hoàn thiện:

  Chà nhám: Các tấm ván được hiệu chỉnh theo độ dày chính xác và được hoàn thiện trên bề mặt nhẵn bằng Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu.

 Xếp chồng & Đóng gói: Các tấm ván nhám được Xe xếp tự động xếp chồng lên nhau, được kiểm tra và đóng gói.

I. Phần chuẩn bị nguyên liệu

Mục đích của phần này là xử lý nguyên liệu thô thành dăm gỗ đạt tiêu chuẩn.

1. Máy bóc vỏ: Được sử dụng để loại bỏ vỏ cây khỏi gỗ vì vỏ cây ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết và hình thức của tấm gỗ.

2. Chipper: Cắt các khúc gỗ, gỗ có đường kính nhỏ hoặc phế liệu chế biến gỗ thành dăm gỗ đáp ứng quy trình kỹ thuật.

3. Sàng chip: Là máy sàng rung dùng để sàng chip, tách các chip quá khổ (trả lại để chip lại) và các hạt mịn.

4. Thùng dăm/Silo: Thiết bị lưu trữ lớn dùng để lưu trữ và đệm dăm gỗ, đảm bảo cấp liệu liên tục và ổn định cho các quy trình tiếp theo.

5. Máy tách từ/Máy dò kim loại: Được lắp đặt trên dây chuyền băng tải nhằm loại bỏ tạp chất kim loại ra khỏi chip, bảo vệ các thiết bị hạ nguồn (đặc biệt là máy tinh luyện).

II. Phần chuẩn bị chất xơ

Đây là một trong những công đoạn cốt lõi của sản xuất MDF, nhằm mục đích tách dăm gỗ thành sợi và bôi nhựa.

1. Thùng gia nhiệt sơ bộ chip: Chip được làm nóng trước và làm mềm bằng hơi nước áp suất thấp ở đây, giảm tiêu thụ năng lượng tinh chế sau đó và cải thiện chất lượng xơ.

2. Máy lọc dầu: Thiết bị quan trọng nhất trong phần này. Tách dăm gỗ đã mềm thành từng thớ gỗ riêng lẻ dưới nhiệt độ và áp suất cao giữa các đĩa mài.

3. Hệ thống trộn nhựa:

      Hệ thống chuẩn bị nhựa: Để lưu trữ, chuẩn bị và làm chín các chất kết dính như nhựa Urea-Formaldehyde.

      Hệ thống sáp: Cung cấp chất chống thấm.

      Bộ phận ứng dụng nhựa (Máy trộn đường thổi): Nằm trong đường ống xả sau máy tinh chế, nó phun nhựa, sáp, v.v. một cách chính xác và đồng đều lên các sợi phân tán.

4. Máy sấy sợi: Điển hình là Máy sấy ống khí nén (hoặc Flash). Sợi ướt được thổi vào ống dài bằng không khí nóng ở nhiệt độ cao và được làm khô nhanh chóng đến độ ẩm thích hợp (thường là 8% -12%) trong quá trình vận chuyển huyền phù.

5. Hệ thống sàng sợi và vận chuyển bằng khí nén: Sợi khô đi qua sàng để loại bỏ các cục nhựa và bó sợi lớn, sau đó được chuyển qua hệ thống khí nén đến thùng xơ khô trước khi tạo hình.

III. Phần hình thành

Mục đích của phần này là tạo thành các sợi khô thành tấm thảm đồng nhất.

1. Thùng chứa xơ khô: Được sử dụng để chứa xơ đã được nhựa hóa và sấy khô, cung cấp khả năng đệm và ổn định.

2. Trạm định hình/cũ: Thiết bị chính quyết định độ đồng đều của thảm. Có hai loại chính:

      Cơ khí: Sử dụng các cuộn trải và rải để tạo hình, thích hợp để sản xuất các tấm ván dày hơn.

      Trạm tạo hình không khí: Sử dụng các nguyên lý khí động học, cho phép các sợi ổn định đồng đều trong chân không. Nó cung cấp độ chính xác tạo hình cực cao và bề mặt thảm rất mịn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên để sản xuất MDF cao cấp.

3. Máy ép trước: Ban đầu nén chặt tấm thảm sợi mịn để tăng cường độ và mật độ, tạo thành một 'chăn thảm' kết dính để vận chuyển dễ dàng hơn và giảm sốc khi đưa vào máy ép nóng.

4. Hệ thống quét Mat:

      Cân trực tuyến/Máy quét tia X: Liên tục phát hiện trọng lượng trên một đơn vị diện tích của tấm thảm và cung cấp phản hồi cho cân trước để điều chỉnh lượng cung cấp.

      Máy dò kim loại: Đảm bảo tấm lót vào máy ép không có kim loại, bảo vệ máy ép liên tục đắt tiền.

IV. Phần ép nóng và bảo dưỡng

Đây chính là 'trái tim' của toàn bộ dây chuyền sản xuất, quyết định chất lượng và sản lượng ván cuối cùng.

1. Máy ép phẳng liên tục: Thiết bị cốt lõi và có giá trị nhất của dây chuyền sản xuất. Cấu trúc và tính năng chính của nó bao gồm:

      Hệ thống đai thép: Hai đai thép chịu nhiệt vô tận mang thảm liên tục qua máy ép.

      Hệ thống trục ép nóng: Hàng chục đến hàng trăm trục lăn được gia nhiệt tạo thành thân máy ép dài, cung cấp nhiệt độ cao (thường là 180-220°C).

      Hệ thống thủy lực: Bao gồm nhiều xi lanh thủy lực tạo áp suất cần thiết thông qua công nghệ ép phân đoạn (Phần áp suất cao, phần Thở/Thông gió, phần Bảo dưỡng).

      Hệ thống kiểm soát độ dày: Đảm bảo độ lệch độ dày bảng tối thiểu thông qua các van phụ chính xác kiểm soát khe hở ở các vùng ép khác nhau.

      Hệ thống gia nhiệt: Hệ thống gia nhiệt dầu hoặc hơi nước nhiệt lớn cung cấp nguồn nhiệt ổn định cho máy ép.

2. Bộ phận nạp và xả thảm: Nhẹ nhàng đưa thảm đã ép sẵn vào đai thép và dẫn tấm ép liên tục ra khỏi máy ép.

V. Phần hoàn thiện

Phần này thực hiện xử lý chính xác trên các bảng ép.

1. Thiết bị làm mát và quay vòng: Làm mát các tấm nóng (khoảng 80-100°C) thoát ra khỏi máy ép bằng không khí cưỡng bức và lật chúng lại để đảm bảo làm mát và đông kết đồng đều, ngăn ngừa cong vênh.

2. Máy cắt cạnh và máy cưa cắt ngang/xé:

      Edge Trimmer: Cưa các cạnh không đều của dải băng bảng.

      Máy cưa ngang và cưa xẻ: Tự động cắt ruy băng bảng liên tục thành các kích thước yêu cầu theo quy cách đặt hàng.

3. Hệ thống lưu trữ trung gian (Tùy chọn): Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (ASRS) để lưu trữ các tấm chưa được chà nhám, cung cấp vùng đệm và kết nối linh hoạt giữa dây chuyền chà nhám và dây chuyền chính.

4. Dây chuyền chà nhám: Thiết bị cốt lõi để tăng thêm giá trị sản phẩm. Điển hình là Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (ví dụ: 4 đầu, 6 đầu), thực hiện hiệu chuẩn độ dày và hoàn thiện bề mặt để đảm bảo dung sai độ dày và độ mịn bề mặt đạt tiêu chuẩn.

5. Stacker: Thiết bị hoàn toàn tự động giúp xếp các tấm ván đã hoàn thiện hoặc đã chà nhám một cách gọn gàng theo yêu cầu đặt trước.

6. Hệ thống đóng gói: Tự động hoặc bán tự động quấn, buộc hoặc căng các chồng để tạo thành sản phẩm cuối cùng.

VI. Hệ thống điều khiển trung tâm

1. Hệ thống điều khiển phân tán / Bộ điều khiển logic lập trình: Cung cấp khả năng điều khiển tập trung và khóa liên động cho toàn bộ dây chuyền, cho phép sản xuất tự động.

2. Hệ thống kiểm soát chất lượng: Tích hợp dữ liệu từ máy quét trực tuyến để điều chỉnh các thông số quy trình theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

3. Giao diện người-máy: Cho phép giám sát và vận hành toàn bộ quy trình từ phòng điều khiển trung tâm.

Dây chuyền sản xuất MDF ép phẳng liên tục là một hệ thống quy mô lớn có tính tích hợp cao và thâm dụng công nghệ. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi của nó bắt nguồn từ xơ chất lượng cao do Nhà tinh chế cung cấp, thảm đồng nhất được tạo thành bởi Trạm Tạo hình và hiệu suất cao, chất lượng vượt trội và mức tiêu thụ năng lượng thấp do Máy ép phẳng liên tục mang lại. Bộ thiết bị này là nền tảng để xây dựng các nhà máy MDF quy mô lớn, hiện đại.

Gỗ MDF chất lượng cao sản xuất bởi dây chuyền này được sử dụng rộng rãi trong:

  Sản xuất đồ nội thất: Làm chất nền cho đồ nội thất dạng tấm.

  Trang trí & Xây dựng nội thất: Dùng cho sàn gỗ công nghiệp, ván cửa, vách ngăn, ván chân tường,..

  Thiết bị âm thanh: Làm thùng loa.

 Kệ thủ công & trưng bày: Dễ dàng gia công và tạo hình.