Hệ thống kiểm soát độ dày của máy ép liên tục này là một hệ thống vòng kín tinh vi và chính xác. Nguyên tắc làm việc và lợi ích của nó được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Giám sát và phản hồi theo thời gian thực:

      Cảm biến khoảng cách laser có độ chính xác cao hoặc máy đo độ dày dựa trên bức xạ được lắp đặt ở đầu vào máy ép, bên trong các phần tấm nóng và ở đầu ra.

      Các cảm biến này liên tục đo độ dày theo thời gian thực của thảm và truyền dữ liệu ngay lập tức đến hệ thống điều khiển trung tâm (PLC/PC công nghiệp).

2. Phân tích và ra quyết định thông minh:

      Hệ thống điều khiển trung tâm so sánh dữ liệu độ dày thời gian thực nhận được với công thức quy trình đặt trước (độ dày mục tiêu, phạm vi dung sai).

      Dựa trên các mô hình thuật toán tiên tiến, hệ thống sẽ ngay lập tức xác định xu hướng và mức độ của bất kỳ sai lệch độ dày nào và tính toán các lệnh điều chỉnh cần thiết.

3. Thực thi chính xác & Điều chỉnh động:

      Kiểm soát thảm đầu vào: Hệ thống kiểm soát chính xác độ dày thảm ban đầu và phân bố mật độ vào máy ép bằng cách điều chỉnh trạm ép trước và tạo hình, đảm bảo độ đồng đều về độ dày từ nguồn.

      Kiểm soát khe hở và áp suất tấm nóng: Đây là cốt lõi của việc kiểm soát độ dày.

          Điều chỉnh áp suất: Áp suất được kiểm soát chính xác được áp dụng cho nhiều xi lanh thủy lực được điều khiển độc lập thông qua các van phụ tỷ lệ, đảm bảo áp suất cân bằng trên các vùng bo mạch khác nhau và ngăn ngừa tình trạng quá dày hoặc mỏng cục bộ.

          Điều chỉnh khe hở: Khe hở giữa tấm nóng trên và dưới trong mỗi bộ phận ép (thường là hàng chục bộ phận) được điều khiển bằng động cơ servo chính xác hoặc cơ cấu trợ lực thủy lực. Dựa trên dữ liệu độ dày thời gian thực, hệ thống tự động tinh chỉnh việc mở từng phần, đạt được độ chính xác ở mức 'micron' trong việc định hình độ dày của bảng.

      Kiểm soát độ căng của đai thép: Độ căng của đai thép ổn định là nền tảng để vận chuyển ván trơn tru và có độ dày ổn định. Hệ thống căng tự động đảm bảo đai thép không ảnh hưởng đến độ dày định hình do bị chùng hoặc bị căng quá mức trong quá trình vận hành.

Nguyên lý làm việc của Máy ép ván hạt liên tục tự động có thể được tóm tắt như sau: sử dụng nhiệt độ cao, áp suất cao và hệ thống điều khiển chính xác để liên tục định nhiệt và đông cứng tấm thảm hạt lỏng lẻo thành tấm ván rắn có độ dày và mật độ xác định trong một quá trình di chuyển liên tục.

Quy trình cụ thể như sau:

1. Vận chuyển và ép trước thảm: Thảm hạt rời được tạo thành bởi trạm tạo hình trước tiên được chuyển đến đầu vào máy ép thông qua băng tải. Trước khi vào máy ép chính, nó thường đi qua thiết bị ép trước. Việc này sẽ nén trước tấm thảm, đẩy phần lớn không khí ra ngoài và tạo cho nó độ bền ban đầu để ngăn nó không bị thổi bay bởi các đai thép tốc độ cao ở lối vào máy ép chính.

2. Nạp và ép liên tục: Thảm ép trước được đưa vào máy ép chính. Nó được vận chuyển bởi một hệ thống đai thép khổng lồ, tuần hoàn liên tục, kẹp giữa các đai thép nhiệt độ cao trên và dưới. Toàn bộ phần máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất (ví dụ: vùng đầu vào, vùng áp suất chính, vùng giữ áp suất, vùng giải phóng áp suất).

3. Ép vùng và truyền nhiệt:

      Vùng đầu vào: Áp suất tăng nhanh để nhanh chóng nén tấm thảm gần với độ dày mục tiêu.

      Vùng áp suất chính: Áp suất tối đa được áp dụng và duy trì ổn định. Đồng thời, các tấm ép được làm nóng bên trong máy ép, tuần hoàn với dầu hoặc hơi nước nhiệt độ cao, truyền nhiệt một cách hiệu quả qua các đai thép vào tấm lót.

      Vùng giữ áp suất: Áp suất được giảm thích hợp nhưng được duy trì đủ để cho phép thảm tiếp tục xử lý ở nhiệt độ cao.

      Vùng giải phóng áp suất: Áp suất được giải phóng theo từng bước, dần dần, cho phép hơi nước bên trong và ứng suất dư bên trong tấm ván tiêu tan từ từ, ngăn chặn sự 'thổi' hoặc biến dạng đàn hồi của tấm ván.

4. Bảo dưỡng và tạo hình nhựa: Dưới tác động kết hợp của nhiệt độ cao (thường là 180-220°C) và áp suất cao, lignin trong gỗ trải qua quá trình hóa dẻo. Trong khi đó, các chất kết dính như Urea-Formaldehyde (UF) hoặc Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF) trên bề mặt hạt đóng rắn nhanh chóng, liên kết chắc chắn các hạt rời với nhau để tạo thành tấm ván dăm cuối cùng có các đặc tính cơ lý cần thiết.

5. Xả và làm mát liên tục: Tấm đã xử lý liên tục được xả ra khỏi đầu ra của máy ép và đi vào ngôi sao làm mát hạ lưu để làm mát. Cuối cùng, nó được cắt theo chiều dài bằng cưa để trở thành tấm ván hoàn thiện.

  Sản xuất hoàn toàn tự động: Toàn bộ quy trình, từ cấp thảm, ép nóng và giám sát độ dày đến xả thành phẩm, vận hành mà không cần can thiệp thủ công, đảm bảo hiệu quả sản xuất cực cao và cho phép vận hành liên tục 24/7.

  Độ chính xác và tính đồng nhất cao: Độ chính xác kiểm soát độ dày có thể đạt từ ± 0,05 mm đến ± 0,15 mm, đảm bảo độ dày nhất quán cao trên toàn bộ bảng và giữa các lô sản xuất, cải thiện đáng kể năng suất loại một.

  Khả năng thích ứng rộng: Có khả năng dễ dàng sản xuất ván dăm, ván sợi định hướng (OSB), ván sợi mật độ trung bình (MDF), v.v., với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau (ví dụ: độ dày từ 2mm đến trên 40mm).

  Hiệu quả năng lượng & sản lượng cao: Quá trình ép liên tục mang lại hiệu suất nhiệt cao hơn và sản lượng lớn hơn so với máy ép không liên tục, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn đáng kể.

  Quản lý thông minh: Được trang bị Giao diện người-máy (HMI) để lưu trữ nhiều công thức sản phẩm và cho phép thay đổi nhanh chóng. Hệ thống có chức năng chẩn đoán lỗi, ghi dữ liệu và phân tích, hỗ trợ sản xuất thông minh.

Thiết bị này là sự lựa chọn cần thiết để xây dựng dây chuyền sản xuất ván dăm cao cấp. Nó trực tiếp cung cấp:

  Giá trị gia tăng sản phẩm cao hơn: Độ dày chính xác là yêu cầu cơ bản cho các ứng dụng cao cấp như đồ nội thất, sàn gỗ công nghiệp và trang trí nội thất.

  Tiêu thụ nguyên liệu thô thấp hơn: Kiểm soát độ dày chính xác giúp ngăn ngừa lãng phí nguyên liệu không cần thiết, trực tiếp tiết kiệm chi phí.

  Khả năng cạnh tranh thị trường mạnh mẽ hơn: Chất lượng sản phẩm ổn định và vượt trội là nền tảng để giành được đơn hàng và tạo dựng danh tiếng vững chắc.