Dây chuyền sản xuất ván dăm không bổ sung Formaldehyde hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm các hệ thống cốt lõi sau:

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu:

      Hệ thống sứt mẻ & bong tróc: Xử lý các khúc gỗ, gỗ có đường kính nhỏ hoặc cặn gỗ thành các mảnh đủ tiêu chuẩn bằng cách sử dụng máy băm và máy vẩy.

      Hệ thống sàng lọc & phay: Phân loại chính xác các mảnh thành các lớp mặt và lớp lõi thông qua màn hình rung. Các mảnh quá khổ được gửi trở lại nhà máy để tái xử lý, đảm bảo hình dạng hạt đồng nhất.

2. Khu vực sấy khô & phân loại:

      Máy sấy trống quay: Sử dụng máy sấy quay ổn định, hiệu suất cao để giảm độ ẩm của vảy xuống phạm vi yêu cầu, đảm bảo chất lượng dán và ép tiếp theo.

     Máy tách khí nén: Làm sạch và phân loại thêm các mảnh khô, loại bỏ các tạp chất như kim loại và cát, đồng thời tách chính xác các mảnh vụn ở mặt và lớp lõi.

3. Bộ phận Pha trộn & Dán keo (Mảng Công nghệ cốt lõi):

      Hệ thống cung cấp chất kết dính không chứa formaldehyde: Có hệ thống lưu trữ chuyên dụng, làm nóng trước và định lượng/định lượng chính xác cho MDI hoặc chất kết dính sinh học. Do đặc tính của MDI, hệ thống này thường yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và phủ nitơ.

      Máy trộn tốc độ cao: Sử dụng máy trộn động hoặc tĩnh có độ chính xác cao để trộn kỹ và đồng đều chất kết dính không chứa formaldehyde, chất chống thấm (ví dụ: sáp) và các chất phụ gia khác với lớp mặt và lớp lõi. Ứng dụng nhựa được điều khiển chính xác bằng máy tính.

4. Phần Tạo hình & Dập trước:

      Trạm tạo hình cơ khí/khí nén: Đặt các mảnh mặt nhựa và lớp lõi thành một tấm thảm đồng đều, nhất quán với cấu trúc chuyển màu được xác định trước.

      Bấm trước: Đưa tấm thảm rời vào máy ép nguội trước để tăng độ bền ban đầu giúp xử lý và đưa vào máy ép nóng dễ dàng hơn, đồng thời kiểm soát chính xác chiều cao tấm thảm.

5. Phần ép nóng & làm mát:

      Máy ép liên tục: Trái tim của dây chuyền sản xuất hiện đại. Tấm thảm đi qua máy ép liên tục dưới nhiệt độ và áp suất cao, khiến chất kết dính không chứa formaldehyde nhanh chóng đóng rắn và tạo thành một tấm ván rắn. Kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ là rất quan trọng để đạt được mật độ, độ dày và tính chất vật lý mong muốn.

      Bộ làm mát sao: Bảng nóng ngay lập tức đi vào bộ làm mát sao để làm mát dần dần. Quá trình này giải phóng ứng suất bên trong, ổn định kích thước bảng và ngăn ngừa cong vênh.

6. Phần hoàn thiện & chà nhám:

      Máy cắt cạnh & cưa cắt ngang: Cắt dải ván liên tục thành các tấm có kích thước theo yêu cầu.

      Xếp chồng & lưu trữ trung gian: Xếp chồng các tấm để bảo dưỡng, cho phép ổn định hơn nữa các đặc tính của tấm.

      Dây chà nhám: Hiệu chỉnh bề mặt tấm thông qua chà nhám để đạt được độ dày chính xác và bề mặt phẳng, mịn, sẵn sàng để cán hoặc sử dụng trực tiếp.

7. Hệ thống điều khiển trung tâm:

      Tích hợp PLC và máy tính công nghiệp để giám sát và tự động điều chỉnh các thông số quy trình (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, tốc độ, liều lượng nhựa, độ ẩm) theo thời gian thực, đảm bảo sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Quy trình sản xuất Ván Dăm Không Thêm Formaldehyde được tự động hóa cao và liên tục. Điểm khác biệt chính của nó nằm ở việc sử dụng chất kết dính không chứa formaldehyde (như MDI), đòi hỏi những yêu cầu cụ thể trong giai đoạn trộn và ép nóng do đặc tính độc đáo của chúng.

Toàn bộ quá trình có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô

1. Xử lý & băm nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô (gỗ có đường kính nhỏ, cặn gỗ, v.v.) được bóc vỏ và xẻ thành dăm gỗ nhỏ.

2. Bong tróc & Sàng lọc: Các mảnh gỗ được chuyển thành vảy trong máy vẩy. Những mảnh này sau đó được sàng lọc và sắp xếp theo kích thước thành Mảnh mặt (mịn hơn) và Mảnh lõi (thô hơn). Các mảnh quá khổ được xử lý lại.

Giai đoạn 2: Sấy khô & Trộn (Điểm khác biệt quan trọng)

3. Sấy khô: Các mảnh mặt và lõi đã được phân loại được sấy khô riêng biệt trong Máy sấy trống quay để đạt được độ ẩm rất thấp và chính xác (thường là 2% -4%). Điều này rất quan trọng vì MDI rất nhạy cảm với độ ẩm.

4. Trộn (Công nghệ then chốt): Các mảnh khô được đo chính xác vào Máy trộn tốc độ cao.

      Chất kết dính không chứa formaldehyde (ví dụ: MDI) và các chất phụ gia khác (ví dụ: sáp) được trộn kỹ và đồng đều với các mảnh.

      Sự khác biệt cốt lõi: Hệ thống trộn phải có độ chính xác cao để đảm bảo lớp phủ hoàn hảo và ngăn chặn quá trình đóng rắn trước của chất kết dính, cần có thiết bị chuyên dụng (đôi khi có lớp phủ nitơ cho MDI).

Giai đoạn 3: Tạo hình & ép nóng

5. Tạo hình: Các bề mặt nhựa và các mảnh lõi được trải bởi Trạm tạo hình thành một tấm thảm đồng nhất, liên tục với cấu trúc phân lớp 'mặt-lõi-mặt'.

6. Ép trước: Tấm thảm rời được nén nhẹ trong Máy ép trước để loại bỏ không khí và đạt được độ bền ban đầu khi xử lý.

7. Ép nóng (Hoặc): Thảm đi vào Máy ép nóng (thường là Máy ép liên tục). Dưới nhiệt độ, áp suất và thời gian cụ thể, keo MDI trải qua phản ứng hóa học (trùng hợp) với gỗ, xử lý và liên kết các mảnh thành một tấm ván cứng. Các thông số quy trình được tối ưu hóa theo đặc tính của MDI.

Giai đoạn 4: Hoàn thiện

8. Làm mát & Điều hòa: Tấm nóng được làm mát ngay lập tức trong Máy làm mát Star để giải phóng ứng suất bên trong và ổn định kích thước. Xếp chồng để điều hòa cho phép ổn định tài sản hơn nữa.

9. Cắt tỉa & chà nhám: Tấm ván liên tục được cắt theo kích thước và sau đó đi qua Dây chà nhám để đạt được độ dày chính xác và bề mặt nhẵn.

10. Kiểm tra & Đóng gói: Cuối cùng, các tấm ván được kiểm tra chất lượng và đóng gói để bảo quản/vận chuyển.

  Thân thiện với môi trường tối đa: Loại bỏ việc bổ sung formaldehyde tại nguồn, tạo ra các tấm an toàn và tốt cho sức khỏe tuân thủ các quy định quốc tế hàng đầu như CARB NAF và EPA TSCA Tiêu đề VI.

  Đặc tính vật lý tuyệt vời: Chất kết dính MDI mang lại cho tấm ván độ bền cơ học, khả năng chống ẩm và khả năng giữ vít vượt trội, với một số đặc tính vượt trội so với ván dăm liên kết UF truyền thống.

  Tự động hóa cao: Mức độ tự động hóa cao từ nguyên liệu thô đến thành phẩm giúp giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả và độ ổn định sản xuất.

  Tính linh hoạt & tùy chỉnh: Cấu hình dây chuyền và công thức quy trình có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để sản xuất Ván dăm không chứa Formaldehyde với nhiều độ dày, mật độ và thông số kỹ thuật khác nhau.

  Hiệu quả năng lượng: Kết hợp hệ thống thu hồi nhiệt tiên tiến và công nghệ sấy hiệu quả để giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

Ván dăm không thêm Formaldehyde do dây chuyền này sản xuất được sử dụng rộng rãi trong:

  Sản xuất nội thất cao cấp: Tủ bếp, tủ quần áo, tủ sách,..

  Chất nền trang trí nội thất & sàn nhà: Đặc biệt dành cho những không gian có nhu cầu cao về chất lượng không khí trong nhà như bệnh viện, trường học, khách sạn và nhà trẻ.

  Tùy chỉnh tại nhà: Tùy chỉnh toàn bộ ngôi nhà có nhu cầu khắt khe về các tấm thân thiện với môi trường.

  Nhà sản xuất nội thất định hướng xuất khẩu: Đáp ứng tiêu chuẩn đầu vào của các thị trường cao cấp như Châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật Bản.

Chúng tôi là nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc và là nhà cung cấp máy làm ván OSB, máy làm ván MDF/HDF và máy làm ván Flakeboard/ván dăm. Dù bạn muốn sản xuất kích thước, độ dày, công suất nào và bạn sử dụng loại nguyên liệu thô nào, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp phù hợp và tốt cho bạn.

Từ A đến Z, từ Nguyên liệu thô đến tấm gỗ cuối cùng, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các máy móc cần thiết. bao gồm: Máy băm gỗ, Máy tạo sợi, Máy băm đĩa, Máy vẩy vòng, Máy sấy trống quay, Máy sàng rung, Hệ thống định lượng và bôi keo, Máy tinh chế, Dây chuyền ép tấm, Máy ép trước liên tục, Máy cưa cắt ngang đồng bộ, Máy ép nóng nhiều lớp / Máy ép nóng một lớp liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền chà nhám, v.v.