|

 Mô tả sản phẩm

Máy ép liên tục đai đôi dạng tấm dăm là một thiết bị sản xuất cốt lõi mang tính cách mạng trong ngành công nghiệp tấm nền gỗ hiện đại, đại diện cho đỉnh cao của công nghệ sản xuất liên tục chất lượng cao và hiệu quả cao. Về cơ bản, nó đã thay thế các máy ép nóng nhiều lỗ mở không liên tục truyền thống bằng cách biến các tấm thảm rời thành các tấm hoàn thiện rắn, đồng nhất thông qua một quy trình liên tục, được kiểm soát. 'Đai đôi' trong tên gọi của nó đề cập đến tính năng cốt lõi của nó – hai đai thép lớn, tuần hoàn liên tục để kẹp và truyền tải tấm thảm trong toàn bộ quá trình ép nóng và tạo hình.

|

 Nguyên tắc làm việc cốt lõi

Nguyên lý làm việc của Máy ép liên tục đai đôi có thể được tóm tắt như sau: một tấm thảm hạt rời, được kẹp giữa hai đai thép nhiệt độ cao, liên tục đi qua các vùng chức năng khác nhau của máy ép dưới nhiệt độ, áp suất và tốc độ được kiểm soát chính xác, cuối cùng đạt được quá trình xử lý nhựa hoàn chỉnh và hình thành ván ổn định.

Quy trình cụ thể như sau:

1. Cấp liệu và ép trước: Thảm hạt rời từ trạm tạo hình trước tiên được đưa vào máy ép thông qua thiết bị tiến dao. Trước khi đi vào bộ phận ép chính, nó thường đi qua máy ép sơ bộ để nén ban đầu, loại bỏ không khí và cung cấp cường độ ban đầu để ngăn chặn sự gián đoạn ở lối vào máy ép chính.

2. Kẹp và vận chuyển bằng đai kép: Thảm được ép trước đi vào 'buồng áp suất' được tạo thành bởi đai thép trên và dưới. Thảm được kẹp chặt giữa hai đai và được truyền về phía trước nhờ chuyển động đồng bộ của chúng. Điều này đảm bảo không xảy ra hiện tượng trượt tương đối hoặc hư hỏng bề mặt trong quá trình ép và gia nhiệt.

3. Gia nhiệt và ép theo vùng (Phần lõi): Lõi của máy ép là bộ phận ép dài được chia thành nhiều vùng áp suất. Mỗi khu vực đều có các tấm gia nhiệt độc lập và hệ thống điều khiển thủy lực.

      Vùng tiến dao: Áp suất tăng nhanh để nhanh chóng nén tấm thảm gần với độ dày mục tiêu.

      Vùng ép và xử lý chính: Tại đây, thảm phải chịu áp suất và nhiệt độ cao nhất (thường là 180-220°C, được truyền qua các tấm gia nhiệt tuần hoàn bằng dầu nhiệt hoặc hơi nước). Dưới nhiệt độ và áp suất này, lignin gỗ mềm ra và chất kết dính trên bề mặt hạt trải qua liên kết ngang, xử lý nhanh chóng và liên kết vĩnh viễn các hạt lỏng lẻo với nhau.

      Vùng giải phóng áp suất và hiệu chuẩn: Áp suất được giải phóng một cách chính xác, theo từng bước. Việc giải phóng dần dần này rất quan trọng, cho phép hơi nước bên trong và ứng suất dư bên trong bo mạch thoát ra từ từ, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng 'thổi' hoặc biến dạng lò xo do giải phóng áp suất đột ngột, từ đó đảm bảo độ dày chính xác và độ ổn định kích thước.

4. Làm mát và cài đặt: Một bộ phận làm mát thường được tích hợp ở đầu xả của máy ép. Tại đây, tấm ván được làm nguội dần dần, thiết lập cấu trúc và tăng cường độ bền hơn nữa.

5. Xả liên tục: Ván dăm được xử lý hoàn toàn, làm nguội và đông kết được liên tục xả ra khỏi đầu ra của máy ép và tiến tới trạm cắt để được xẻ theo kích thước yêu cầu.

|

 Các tính năng và ưu điểm kỹ thuật chính

  Hiệu suất sản xuất cực cao: Quá trình liên tục loại bỏ thời gian không sản xuất liên quan đến chu kỳ mở, đóng, tải và dỡ tải của máy ép không liên tục, dẫn đến sản lượng cao hơn đáng kể.

  Chất lượng sản phẩm vượt trội và nhất quán:

      Độ dày đồng đều: Hệ thống kiểm soát độ dày chính xác cho phép điều chỉnh ở mức micron, đảm bảo độ chênh lệch độ dày tối thiểu trên toàn bộ bảng và giữa các lô sản xuất.

      Mật độ đồng nhất: Quá trình ép phẳng liên tục dẫn đến sự phân bố mật độ bên trong rất nhất quán, mang lại các đặc tính cơ học vượt trội.

      Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Bề mặt nhẵn của đai thép được truyền trực tiếp lên bảng, tạo ra bề mặt phẳng và mịn đặc biệt.

  Khả năng thích ứng sản xuất linh hoạt: Những thay đổi nhanh chóng về thông số sản xuất thông qua hệ thống điều khiển cho phép dễ dàng sản xuất các loại ván dăm có độ dày và thông số kỹ thuật khác nhau, ván dăm, ván sợi định hướng (OSB), v.v.

  Tiết kiệm năng lượng và tài nguyên đáng kể: Quy trình liên tục mang lại hiệu suất nhiệt cao hơn và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn so với máy ép gián đoạn. Kiểm soát độ dày chính xác cũng làm giảm lãng phí nguyên liệu thô.

  Mức độ tự động hóa và thông minh cao: Toàn bộ quá trình được giám sát tự động bởi hệ thống điều khiển trung tâm, bao gồm quản lý công thức, chẩn đoán lỗi và ghi dữ liệu. Điều này làm giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và tạo điều kiện cho sản xuất thông minh.

|

 Thành phần chính

1. Khung ép: Một kết cấu thép chắc chắn được thiết kế để chịu được mọi tải trọng vận hành.

2. Hệ thống đai thép kép: Thành phần cốt lõi gồm 2 đai thép hợp kim chịu nhiệt, độ bền cao. Được trang bị hệ thống căng, dẫn hướng và làm sạch để đảm bảo vận hành trơn tru và chính xác.

3. Hệ thống trục ép nhiệt: Nằm bên trong các đai thép, bố trí thành từng khu, tuần hoàn các môi chất nhiệt có nhiệt độ cao để cung cấp nhiệt lượng đồng đều cho máy ép.

4. Hệ thống ép thủy lực: Bao gồm máy bơm, nhóm van và nhiều xi lanh thủy lực điều khiển theo vùng cung cấp áp suất chính xác, có thể điều chỉnh cho từng vùng ép.

5. Hệ thống truyền động: Động cơ và các con lăn truyền động chính cung cấp năng lượng cho chuyển động liên tục của đai thép.

6. Hệ thống kiểm soát độ dày: Bao gồm các máy đo độ dày trực tuyến, cảm biến và cơ chế servo để theo dõi thời gian thực và điều chỉnh động khe hở trục lăn để đảm bảo độ chính xác về độ dày.

7. Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC): Bộ não của thiết bị, tích hợp điều khiển tự động hóa, Giao diện người-máy và chức năng xử lý dữ liệu.

8. Thiết bị nạp và xả: Đảm bảo việc nạp tấm thảm trơn tru và xả bảng thành phẩm hiệu quả.