Bạn đang ở: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất MDF / Máy sản xuất MDF hoàn chỉnh / Dây chuyền MDF chống cong vênh 1220x2440mm 800m³/ngày

Băng tải cạp Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF PB OSB

Hệ thống nấu và tinh chế sợi Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF

Trung tâm năng lượng cho dây chuyền sản xuất MDF PB OSB

Dây chuyền MDF chống cong vênh 1220x2440mm 800m³/ngày

Dây chuyền sản xuất này chuyên sản xuất ván MDF chống cong vênh quy mô lớn, với sản lượng 800m³/ngày. Với công nghệ ép liên tục và quy trình tăng cường phun hơi nước, nó đảm bảo các tấm tiêu chuẩn (1220 × 2440mm) duy trì dung sai độ dày ≤0,1mm và độ phồng hấp thụ nước trong 24 giờ <8%. Được tích hợp với hệ thống sấy thông minh, ứng dụng nhựa chính xác và gia cố trước khi ép, nó phục vụ các chất nền đồ nội thất cao cấp và vách ngăn kiến trúc, cho phép sản xuất các tấm có kích thước ổn định với lượng carbon thấp.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-CHP
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền MDF chống cong vênh 1220x2440mm 800m³/ngày

Máy làm ván gỗ Trung Quốc

Ⅰ. Độ dày và kích thước tiêu chuẩn

Độ dày (mm)	Ứng dụng	Cấp độ chống cong vênh
6-9	Mặt sau đồ nội thất, lõi cửa	EN 622-5 Loại A
18-12	Tấm tủ, vách ngăn	EN 622-5 Loại S
22-30	Kệ, sàn hạng nặng	EN 622-5 Loại H

Ⅱ. Tính năng chống cong vênh

Tối ưu hóa công thức:

Thêm nano-silicon dioxide để tăng cường lực liên kết sợi, có cường độ uốn tĩnh ≥ 35 MPa (trên 28% tiêu chuẩn quốc gia);

Sử dụng nhựa PMDI thân thiện với môi trường thay vì keo urê-formaldehyde, có lượng phát thải formaldehyde ≤ 0,015 mg/m³ (EN 717-1);

Kiểm soát quá trình:

Tiền xử lý phun hơi: Hơi nước bão hòa xuyên qua lớp lõi của phôi, tăng nhiệt độ thêm 20°C và rút ngắn thời gian ép nóng xuống 30%

Công nghệ sấy gradient: Máy sấy trống ba kênh (200°C) ổn định độ ẩm sợi ở mức 2-4%

Ⅲ. Quy trình sản xuất

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô

Các khúc gỗ được bóc vỏ được xẻ thành các mảnh có kích thước 20-30mm, được làm sạch bằng hydrocyclone để loại bỏ cát/kim loại

Mảnh ngâm trong nước nóng 85oC trong 45 phút để làm mềm lignin

2. Chuẩn bị chất xơ

Máy tinh chế khử rung sợi ở 175oC/0,8MPa (chiều dài sợi 0,8-1,2mm, tỷ lệ khung hình ≥60:1)

Nhũ tương sáp 0,5% được thêm vào để chống nước

3. Công thức chống cong vênh

Sợi được trộn với nhựa PMDI 10-12% trong máy trộn hai trục

Công nghệ chủ chốt: Thêm 3% nano-SiO₂ (30nm) để tăng cường liên kết sợi

4. Gia công bằng hơi nước

Thảm định hình đi vào buồng hơi: hơi bão hòa (0,3MPa) thấm vào lõi trong 3 giây

Nhiệt độ lõi tăng từ 85oC lên 105oC, giảm ứng suất bên trong trong quá trình ép

5. Nhấn liên tục

Kiểm soát độ dốc nhiệt độ (bề mặt 210oC → lõi 195oC)

Áp suất vùng (nhấn trước 60bar → ép chính 120bar → giải nén 40bar)

Tốc độ dây 600mm/s, ván 18mm khô trong 38 giây

6. Làm mát dần dần

Làm mát ba vùng (80oC→60oC→40oC) với tốc độ 5oC/phút

Công cụ quay bảng xoay các tấm 180° để giải phóng ứng suất dư

7. Hoàn thiện chính xác

Tông đơ hai đầu cắt theo kích thước (dung sai ± 0,3mm)

Máy chà nhám 6 đầu với đai nhám 80-240 đảm bảo độ dày ≤±0.1mm

Thị giác máy kiểm tra các khuyết tật bề mặt (0,1mm² độ phân giải)

8. Đóng gói & Bảo quản

Màng chống ẩm PE được chèn giữa các ngăn xếp

Kho điều hòa (25±3oC, RH 45%) cân bằng độ ẩm đến 5-7%

Quy trình sản xuất MDF

Ⅳ .Ứng dụng

Nội thất cao cấp: Nền cửa ép màng (nhúng thiết bị nắn thẳng kim loại, khả năng chống rão tăng 300%)

Trang trí tòa nhà: Vách ngăn chống cháy (tiêu chuẩn EN 300 OSB/3, có sẵn tùy chọn chống cháy)

Xuất khẩu theo yêu cầu: Tuân thủ tiêu chuẩn CARB P2 và EPA TSCA, phù hợp vận chuyển container Châu Âu và Châu Mỹ (40HQ, 504m³ sức chứa)

Xử lý thứ cấp: Tương thích với sơn tĩnh điện UV (đóng rắn ở nhiệt độ thấp ở 100°C, độ dày lớp phủ 60-80μm)

Ⅴ. Thiết bị cốt lõi

1. Máy giặt thủy lực

Nguyên lý làm việc: Mảnh gỗ quay theo dòng nước tốc độ cao; máy dò kim loại kích hoạt nam châm để loại bỏ các mảnh vụn sắt, trong khi cát chìm xuống đáy hình nón

Chức năng chống cong vênh: Loại bỏ tạp chất ≥99%, ngăn ngừa căng thẳng cục bộ trong quá trình ép

2. Bình làm mềm hơi nước

Nguyên lý làm việc: Hơi nước bão hòa 0,8MPa xuyên qua các lớp gỗ, làm giảm nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của lignin từ 120oC xuống 85oC

Chức năng chống cong vênh: Thiệt hại sợi ít hơn 40% trong quá trình tinh chế, tăng cường tính đồng nhất liên kết

3. Nhà máy lọc cơ nhiệt

Nguyên lý làm việc: Khoảng cách đĩa mài 0,1-0,2mm với hơi nước 175oC hòa tan lớp giữa của sợi, thu được sợi nguyên vẹn ≥90%

Chức năng chống cong vênh: 65% sợi dài (>1mm) tăng cường độ bền liên kết bên trong lên 35%

Hệ thống nấu và tinh chế sợi Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF

4. Hệ thống trộn biến đổi nano

Nguyên lý làm việc: Máy trộn hai trục (200 vòng/phút) nguyên tử hóa nano-SiO₂ thành sợi trong khi nhựa PMDI được phun tĩnh điện

Chức năng chống cong vênh: Chất độn nano làm giảm 22% độ giãn nở hút ẩm khi có độ ẩm

Máy trộn keo ván dăm cho dây chuyền sản xuất ván dăm

5. Dầu xả sơ bộ bằng hơi nước

Nguyên lý làm việc: Mảng vòi phun chuyển động tịnh tiến phun hơi nước 105oC lên cả hai bề mặt, xuyên qua 80% độ dày thảm

Chức năng chống cong vênh: Gia nhiệt trước lõi giúp giảm thời gian ép 30%, loại bỏ ứng suất cắt giữa các lớp

6. Bấm liên tục

Nguyên lý làm việc: Kiểm soát áp suất 40 vùng (60-120bar) với dải nhiệt độ từ 210oC (đầu vào) đến 190oC (đầu ra)

Chức năng chống cong vênh: Cấu hình áp suất thích ứng với tính lưu biến của thảm, đạt được độ đồng bộ xử lý nhựa 98%

Máy ép nóng phẳng liên tục để sản xuất MDF

7. Băng tải làm mát bước

Nguyên lý làm việc: Buồng khí 3 giai đoạn (80oC/60oC/40oC) với các con lăn có tốc độ thay đổi giới hạn tốc độ làm mát ở mức 5oC/phút

Chức năng chống cong vênh: Giải phóng ứng suất dư chậm giúp giảm độ đàn hồi trong 24 giờ xuống <0,05mm

8. Máy tiện thủy lực

Nguyên lý làm việc: Tay cầm chân không có khung chữ C, xoay 180° với gia tốc <0,3G

Chức năng chống cong vênh: Cân bằng ứng suất hai bên với độ lệch 2% sau khi lật

Khung làm mát cho máy ép nóng

9. Máy chà nhám chính xác

Nguyên lý làm việc: 6 đầu chà nhám (80→240 grit) với phản hồi độ dày laser thời gian thực

Chức năng chống cong vênh: Dung sai ± 0,1mm ngăn ngừa sự tích tụ ứng suất trong quá trình cán

Dây chuyền máy chà nhám tấm gỗ

10. Bộ sắp xếp thị giác máy

Nguyên tắc làm việc: Camera CCD quét dòng (độ phân giải 5μm) kiểm tra các bề mặt, AI so sánh với hơn 2.000 mẫu lỗi

Chức năng chống cong vênh: Loại bỏ các nguồn cong vênh tiềm ẩn (ví dụ: dị thường về mật độ cục bộ)

11. Kho lạnh

Nguyên tắc làm việc: Xếp chồng lên nhau trong môi trường 25±3oC/RH 45% với đối lưu cưỡng bức trong 72 giờ

Chức năng chống cong vênh: Cân bằng độ ẩm đến 5-7%, loại bỏ độ nhạy cảm với độ ẩm

Lịch sử phát triển của chúng tôi

2007-2010

2007 -Nhà máy của chúng tôi bắt đầu sản xuất toàn bộ dây chuyền sản xuất OSB、PB、MDF.

2013

Công ty Nghiên cứu Công nghiệp Thiết bị Thông minh Shandong Hungyou được thành lập để nghiên cứu và phát triển máy móc ván ép và máy móc OSB, PB, MDF. Hướng nghiên cứu chính là hiện thực hóa tự động hóa máy móc Ván ép.

2015

Công ty TNHH Thương mại Lâm Nghi Ming Hung được thành lập, trọng tâm phát triển bắt đầu là thị trường nước ngoài, nhằm phục vụ nhiều khách hàng nước ngoài hơn.

2017

Thương hiệu cao cấp của chúng tôi -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Manufacturing Co..Ltd được thành lập, chủ yếu dành cho khách hàng nước ngoài thực hiện quy hoạch và thiết kế toàn bộ nhà máy, đạt được tự động hóa cao cấp toàn diện.

2018

Thương hiệu cao cấp của chúng tôi -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd được thành lập, chủ yếu dành cho khách hàng nước ngoài thực hiện quy hoạch và thiết kế toàn bộ nhà máy, đạt được tự động hóa cao cấp toàn diện.

2022

Hoạt động kinh doanh ở nước ngoài của nhà máy của chúng tôi đã đạt được mức tăng trưởng đáng kể, vận chuyển máy móc đến nhiều quốc gia khác nhau, như Mỹ, Mexico, Columbia, Nga, Indonesia, Việt Nam, Malaysia, Thái Lan, Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ Ukraine, Romania, Bồ Đào Nha, Châu Phi và các quốc gia khác.

2024

Chúng tôi tiếp tục tuân thủ chiến lược vươn ra toàn cầu, trở thành một thương hiệu Thế giới.

Máy móc chúng tôi sản xuất

dây chuyền sản xuất mdf