MH-CHP
MINGHUNG
Grubość (mm) |
Aplikacje |
Stopień odporności na wypaczenia |
6-9 |
Podkładki meblowe, rdzenie drzwi |
EN 622-5 klasa A |
12-18 |
Panele szafek, ścianki działowe |
EN 622-5 Klasa S |
22-30 |
Regały o dużej wytrzymałości, podłogi |
EN 622-5 Klasa H |
Optymalizacja formuły:
Dodatek nanodwutlenku krzemu w celu zwiększenia siły wiązania włókien o wytrzymałości na zginanie statyczne ≥ 35 MPa (ponad 28% normy krajowej);
Zamiast kleju mocznikowo-formaldehydowego stosować przyjazną dla środowiska żywicę PMDI o emisji formaldehydu ≤ 0,015 mg/m³ (EN 717-1);
Kontrola procesu:
Wstępna obróbka parą natryskową: Para nasycona wnika w warstwę rdzeniową wlewka, podwyższając temperaturę o 20°C i skracając czas prasowania na gorąco o 30%
Technologia suszenia gradientowego: Trójkanałowa suszarka bębnowa (200°C) stabilizuje zawartość wilgoci we włóknie na poziomie 2-4%
1. Wstępna obróbka surowca
Okorowane kłody rozdrobnione na płatki o średnicy 20-30 mm, oczyszczone hydrocyklonem w celu usunięcia piasku/metali
Płatki namoczone w gorącej wodzie o temperaturze 85℃ przez 45 minut w celu zmiękczenia ligniny
2. Przygotowanie błonnika
Rafiner rozwłóknia włókna pod ciśnieniem 175℃/0,8MPa (długość włókna 0,8-1,2mm, współczynnik kształtu ≥60:1)
Dodano 0,5% emulsji wosku w celu zapewnienia wodoodporności
3. Formuła odporna na wypaczenia
Włókna zmieszane z 10-12% żywicy PMDI w mieszalniku dwuwałowym
Kluczowa technologia: dodano 3% nano-SiO₂ (30 nm) w celu poprawy wiązania włókien
4. Hartowanie metodą wtrysku pary
Uformowana mata wchodzi do komory parowej: para nasycona (0,3 MPa) przenika do rdzenia przez 3 sekundy
Temperatura rdzenia skacze z 85 ℃ do 105 ℃, zmniejszając naprężenia wewnętrzne podczas prasowania
5. Ciągłe naciskanie
Kontrola gradientu temperatury (powierzchnia 210 ℃ → rdzeń 195 ℃)
Ciśnienie strefowe (prasa wstępna 60 bar → prasa główna 120 bar → dekompresja 40 bar)
Prędkość linii 600mm/s, utwardzanie płyty 18mm w 38 sekund
6. Stopniowe chłodzenie
Chłodzenie trójstrefowe (80 ℃ → 60 ℃ → 40 ℃) przy szybkości ≤5 ℃/min
Urządzenie do obracania desek obraca panele o 180°, aby uwolnić naprężenia szczątkowe
7. Precyzyjne wykończenie
Dwustronny trymer przycina na wymiar (tolerancja ± 0,3 mm)
Szlifierka 6-głowicowa z taśmami o ziarnistości 80-240 zapewnia grubość ≤±0,1mm
Wizja maszynowa sprawdza wady powierzchni (0,1 mm² rozdzielczość)
8. Pakowanie i przechowywanie
Folia PE barierowa dla wilgoci umieszczona pomiędzy stosami
Magazyn kondycjonujący (25 ± 3 ℃, wilgotność względna 45%) równoważy wilgotność do 5-7%
Meble wysokiej klasy: podłoże z płyty drzwiowej prasowanej membraną (wbudowane metalowe urządzenie prostujące, odporność na pełzanie zwiększona o 300%)
Dekoracja budynku: Ognioodporna płyta działowa (norma EN 300 OSB/3, dostępna opcja trudnopalna)
Eksport na zamówienie: zgodny ze standardami CARB P2 i EPA TSCA, odpowiedni do europejskiego i amerykańskiego transportu kontenerowego (40HQ, 504m³ pojemność)
Obróbka wtórna: Kompatybilna z powłoką proszkową UV (utwardzanie w niskiej temperaturze w 100°C, grubość powłoki 60-80μm)
1. Myjka hydrauliczna
Zasada działania: Płatki drewna obracają się w szybkim przepływie wody; wykrywacze metali uruchamiają magnesy, aby usunąć resztki żelaza, podczas gdy piasek opada na stożkowe dno
Funkcja Anti-Warp: ≥99% usuwania zanieczyszczeń, zapobiegając miejscowym naprężeniom podczas prasowania
2. Zbiornik zmiękczający parę
Zasada działania: Para nasycona o ciśnieniu 0,8 MPa przenika przez warstwy drewna, zmniejszając temperaturę zeszklenia ligniny ze 120 ℃ do 85 ℃
Funkcja zapobiegająca wypaczaniu: o 40% mniej uszkodzeń włókien podczas rafinacji, co zwiększa równomierność wiązania
3. Rafiner termomechaniczny
Zasada działania: Szczelina tarczy szlifierskiej 0,1-0,2 mm przy użyciu pary o temperaturze 175 ℃ rozpuszcza środkowe blaszki włókien, uzyskując ≥90% nienaruszonych włókien
Funkcja zapobiegająca wypaczaniu: 65% długich włókien (> 1 mm) zwiększa siłę wiązania wewnętrznego o 35%
4. Nano-modyfikowany system mieszania
Zasada działania: Mieszalnik dwuwałowy (200 obr./min) atomizuje nano-SiO₂ we włókna, podczas gdy żywica PMDI jest natryskiwana elektrostatycznie
Funkcja zapobiegająca wypaczaniu: Nanowypełniacze zmniejszają rozszerzalność higroskopijną o 22% pod wpływem wilgoci
5. Odżywka parowa
Zasada działania: Układ dysz posuwisto-zwrotnych wtryskuje parę o temperaturze 105 ℃ na obie powierzchnie, penetrując 80% grubości maty
Funkcja zapobiegająca wypaczaniu: wstępne nagrzanie rdzenia skraca czas prasowania o 30%, eliminując naprężenia ścinające między warstwami
6. Ciągłe naciskanie
Zasada działania: 40-strefowa kontrola ciśnienia (60-120 barów) z gradientem temperatury od 210 ℃ (wlot) do 190 ℃ (wylot)
Funkcja zapobiegająca wypaczaniu: Profil ciśnienia dostosowuje się do reologii maty, osiągając 98% synchronizację utwardzania żywicy
7. Stopniowy przenośnik chłodzący
Zasada działania: 3-stopniowe komory powietrzne (80 ℃/60 ℃/40 ℃) z rolkami o zmiennej prędkości ograniczają szybkość chłodzenia do ≤5 ℃/min
Funkcja zapobiegająca wypaczeniu: Powolne uwalnianie naprężeń szczątkowych zmniejsza 24-godzinne sprężynowanie do <0,05 mm
8. Przerzucarka hydrauliczna
Zasada działania: Panele ramion z ramą C z uchwytem podciśnieniowym, obracające się o 180° przy przyspieszeniu <0,3 G
Funkcja zapobiegająca wypaczeniu: równoważy dwustronne naprężenia z odchyleniem ≤2% po przewróceniu
9. Precyzyjna szlifierka
Zasada działania: 6 głowic szlifierskich (ziarno 80 → 240) z laserowym sprzężeniem zwrotnym grubości w czasie rzeczywistym
Funkcja Anti-Warp: Tolerancja ± 0,1 mm zapobiega gromadzeniu się naprężeń podczas laminowania
10. Sortownik widzenia maszynowego
Zasada działania: Kamery CCD ze skanowaniem liniowym (rozdzielczość 5 μm) sprawdzają powierzchnie, sztuczna inteligencja porównuje z ponad 2000 szablonów defektów
Funkcja Anti-Warp: odrzuca potencjalne źródła wypaczeń (np. zlokalizowane anomalie gęstości)
11. Magazyn klimatyzacji
Zasada działania: Stosy naprzemienne w środowisku o temperaturze 25 ± 3 ℃ / wilgotności względnej 45% z wymuszoną konwekcją przez 72 godziny
Funkcja Anti-Warp: Wyrównuje wilgotność do 5-7%, eliminując wrażliwość na wilgoć
2007-2010
2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.
2013
Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.
2015
Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.
2017
Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2018
Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2022
Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.
2024
W dalszym ciągu realizujemy strategię globalizacji i stania się jedną światową marką.
Maszyny, które produkujemy
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
