MH-OSB
MINGHUNG
Kernfunctie: Het transformeren van los gevormde, voorgeperste OSB-matten in massieve panelen door nauwkeurig gecontroleerde hoge temperatuur en hoge druk uit te oefenen terwijl de mat continu beweegt. Dit proces hardt de thermohardende hars (meestal PMDI of fenol) uit die de houtstrengen bindt, wat resulteert in OSB-panelen met gespecificeerde dikte, dichtheid, mechanische eigenschappen en maatvastheid.
Kernkenmerken:
Continue werking: In tegenstelling tot batchpersen (die één paneel tegelijk persen), werken continue vlakke persen ononderbroken, waardoor een extreem hoge productie-efficiëntie wordt bereikt die geschikt is voor grootschalige industriële productie.
Platpersen: Er wordt gelijkmatig druk uitgeoefend op de boven- en onderoppervlakken van de mat via twee massieve verwarmde platen, waardoor gladde, vlakke paneeloppervlakken ontstaan.
Hoge druk en hoge temperatuur: Biedt de enorme druk en warmte die nodig is voor OSB-uitharding.
Nauwkeurige controle: Maakt zeer nauwkeurige zoneregeling van druk, temperatuur en tijd mogelijk (indirect geregeld via de perssnelheid), waardoor een uniforme en stabiele paneelkwaliteit wordt gegarandeerd.
De continue vlakpers is een extreem groot en complex systeem, dat de volgende kerncomponenten omvat:
1. Hoofdframe
Massieve gelaste staalconstructie die het persskelet vormt.
Verdraagt de enorme perskracht (doorgaans duizenden of tienduizenden tonnen), waardoor een extreem hoge stijfheid en stabiliteit vereist is om doorbuiging tijdens het persen tot een minimum te beperken.
Inclusief geleidingssystemen die zorgen voor een nauwkeurige en stabiele verticale beweging van de bovenplaat.
2. Verwarmd plaatsysteem
Bovenste platen: Typisch een enkele massieve dikke stalen plaat of een combinatie van platen, met daarin dichte interne pijpnetwerken voor de circulatie van warmteoverdrachtsvloeistoffen. Verticaal aangedreven door hydraulische cilinders.
Onderdegel: eveneens massief en dik, bevestigd aan het hoofdframe, en bevat ook verwarmingskanalen.
Materiaal: hoogwaardig gelegeerd staal, slijtvast, hoge temperatuur, met goede thermische geleidbaarheid.
Verwarmingsmediumkanalen: Nauwkeurig ontworpen geboorde gaten of gefreesde groeven zorgen voor een uniforme warmteverdeling.
Gezoneerde verwarming: Typisch verdeeld in meerdere onafhankelijk geregelde verwarmingszones langs de perslengte, waardoor nauwkeurige controle van het temperatuurprofiel tijdens verschillende persfasen mogelijk is (voorkomt vooruitharding van het oppervlak).
3. Stalen riemsysteem
Bovenste stalen band en onderste stalen band: Twee naadloze, eindeloze banden van speciaal gelegeerd staal, breed (passende paneelbreedte) en zeer lang (die de gehele perslengte plus marge bestrijken).
Functie : Bescherm degeloppervlakken tegen slijtage en verontreiniging; druk en warmte gelijkmatig overbrengen naar de mat; creëer gladde paneeloppervlakken; transporteer de mat continu door de pers.
Aandrijfsysteem: Krachtige motoren drijven de hoofdtrommels aan en drijven de banden aan. De snelheid is instelbaar om de perstijd te regelen.
Spansysteem: Handhaaft een constante, juiste riemspanning tijdens gebruik, waardoor slippen en verkeerde uitlijning worden voorkomen.
Trackingsysteem (Edge Guide): Bewaakt en past automatisch het bandpad aan, waardoor zijdelingse afwijkingen worden voorkomen die de apparatuur kunnen beschadigen.
Steunrollen/glijders: Dicht op elkaar geplaatste rollen of materiaalglijders met lage wrijving in de banden (naar de platen gericht) ondersteunen de banden, waardoor vervorming en loopweerstand worden geminimaliseerd.
Reinigings- en smeersysteem: Verwijdert resten (hars, houtdeeltjes) van de bandoppervlakken en brengt een speciaal hogetemperatuursmeermiddel aan om de wrijving tussen de banden en de platen/steunelementen te verminderen.
4. Hydraulisch systeem
Hogedrukpompstation: Biedt enorm hydraulisch vermogen.
Hydraulische hoofdcilinders: Talrijke cilinders (tientallen of zelfs honderden), verdeeld over de perslengte, drijven de bovenste plaat aan om druk uit te oefenen.
Kern: Zonedrukregeling (ZPC):
Eén van de kerntechnologieën van het GVB. Hydraulische cilinders zijn gegroepeerd in meerdere onafhankelijk gecontroleerde drukzones (meestal 10-30 of meer, langs de perslengte).
Elke drukzone kan onafhankelijk worden ingesteld en nauwkeurig worden geregeld.
Doel:
Simuleer de dikte- en dichtheidsveranderingen van de mat tijdens het persen (hoge druk nodig voor initiële compressie bij de inlaat, lage druk nodig voor gecontroleerde vrijgave bij de uitlaat).
Compenseer matvariaties (vochtgehalte, matuniformiteit) in realtime door de lokale druk aan te passen, waardoor een zeer uniforme paneeldikte en -dichtheid over de lengte en breedte wordt gegarandeerd.
Optimaliseer het verticale dichtheidsprofiel van het paneel (waarvoor doorgaans een hogere oppervlaktedichtheid en een lagere kerndichtheid nodig is).
5. Verwarmingssysteem
Warmteoverdrachtsmedium: voornamelijk thermische olie voor hoge temperaturen (uitstekende thermische stabiliteit, nauwkeurige temperatuurregeling, tot ~300°C+), minder gebruikelijk verzadigde stoom onder hoge druk (lagere kosten, maar iets minder nauwkeurige temperatuurregeling en maximale temperatuur).
Circulatiesysteem: Inclusief verwarmingsoven (stookolie, gas of elektrisch), circulatiepompen op hoge temperatuur, expansievat, warmtewisselaars (indien nodig), complexe leiding- en klepsystemen.
Gezoneerde temperatuurregeling: Platens zijn doorgaans verdeeld in meerdere onafhankelijk geregelde temperatuurzones over de lengte. Hierdoor kunnen verschillende temperatuurprofielen worden ingesteld (bijvoorbeeld een iets lagere inlaattemperatuur om vooruitharding van het oppervlak te voorkomen, piekuithardingstemperatuur in de middelste zones, gecontroleerde koeling nabij de uitlaat om de druk te verminderen). Nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel voor de uithardingssnelheid van de hars, de paneeleigenschappen en het voorkomen van defecten (voorgeharde lagen, delaminatie).
6. Invoer- en afvoersystemen
Invoertransportband: Meestal een stalen band of zware rollentafel die past bij de breedte van de pers, waardoor de mat soepel en gecentreerd in de persinlaat wordt gevoerd.
Inlaatafdichtingen/schrapers: Voorkom dat matresten de binnenkant van de pers binnendringen en de banden of degels beschadigen.
Afvoertransportband: ontvangt het hete groene karton en transporteert het snel weg van de pers om af te koelen.
Uitlaatafdichtingen/uitlaat: Grote hoeveelheden stoom en vluchtige stoffen die tijdens het persen worden gegenereerd, moeten effectief worden afgezogen (doorgaans verbonden met stofopvang- en uitlaatgasbehandelingssystemen), terwijl wordt voorkomen dat omgevingslucht het temperatuurveld beïnvloedt.
7. Smeersysteem
Spuit speciaal synthetisch smeermiddel voor hoge temperaturen tussen de stalen banden en de platen/steunelementen, en op steunrollen.
Vermindert de wrijving aanzienlijk, beschermt de band- en plaatoppervlakken en verlaagt het energieverbruik van de aandrijving.
8. Besturingssysteem
Hersenen: sterk geautomatiseerd, gebaseerd op industriële pc's, PLC's of DCS.
Functies:
Coördineert alle subsystemen (hydraulische drukzones, bandsnelheid, temperatuurzones, smering, toevoer/afvoer).
Stelt en bewaakt de persprocesparameters (doeldikte, druksetpoints per zone, temperatuursetpoints per zone, bandsnelheid/perstijd).
Real-time gegevensverzameling, weergave, logboekregistratie en alarmgeneratie.
Foutdiagnose en veiligheidsvergrendeling.
Communicatie en coördinatie met andere lijnsecties (forming, pre-press, finishing).
9. Hulpsystemen
Koelsysteem: voor hydraulische olie en kritische componenten.
Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknoppen, veiligheidslichtgordijnen, overdrukbeveiliging, oververhittingsbeveiliging, riembreukdetectie, enz.
Bewakingsapparatuur: Diktescanners (online of bij de uitgang), bandpositiesensoren, temperatuur-/druksensoren, etc.
Zoneregeling met dubbele temperatuur in continue paneelpersen verwijst naar een technische oplossing voor het onafhankelijk en nauwkeurig regelen van de temperatuur van de bovenste en onderste verwarmingsplaten (of platen) van de pers.
Concreet omvat het de volgende kernpunten:
1. Onafhankelijke regeling van de temperaturen van de bovenste/onderste degel:
Traditionele persen kunnen een enkele temperatuurinstelling hebben of een gekoppelde bediening voor beide platen (met minimaal verschil).
De kern van dubbele temperatuurregeling is dat de bovenste verwarmingsplaat (meestal in contact met het bovenoppervlak van het paneel) en de onderste verwarmingsplaat (meestal in contact met het onderoppervlak van het paneel) elk een onafhankelijk temperatuurregelsysteem hebben (inclusief temperatuursensoren, regelkleppen, actuatoren, enz.).
Operators of geautomatiseerde systemen kunnen verschillende doeltemperaturen instellen voor de bovenste en onderste platen.
2. Controledoelstellingen:
Optimaliseer de warmteoverdracht: Warmte moet gelijktijdig van beide oppervlakken naar de kern van de mat in de pers worden overgebracht. Dubbele temperatuurregeling maakt een flexibele aanpassing van de warmtetoevoerintensiteit aan elk oppervlak mogelijk op basis van de matstructuur (bijv. asymmetrie, oppervlaktelagen), materiaaleigenschappen (bijv. verschillen in thermische geleidbaarheid), vereisten voor het uitharden van lijm en de inherente warmteoverdrachtskarakteristieken van de pers (waarbij de bovenste/onderste platen uiteraard qua efficiëntie kunnen verschillen).
Voorkom vooruitharden/verschroeien van het oppervlak: In bepaalde scenario's (bijvoorbeeld bij het produceren van dunne platen, het gebruik van snel uithardende lijmen of het gebruik van temperatuurgevoelige oppervlaktematerialen zoals decoratief papier, geïmpregneerd papier) kunnen uniforme of extreem hoge plaattemperaturen ervoor zorgen dat het matoppervlak voortijdig uithardt (vooruitharden) of verschroeien voordat de kern volledig uithardt. Dubbele temperatuurregeling maakt het mogelijk de temperatuur op de gevoelige oppervlakken te verlagen.
Zorg voor uitharding van de kern: Terwijl oppervlakteproblemen worden voorkomen, moet er voldoende kerntemperatuur worden bereikt voor volledige uitharding van de lijm. Door de temperatuur aan één of beide zijden aan te passen, wordt de temperatuurgradiënt tussen het oppervlak en de kern beter in evenwicht gebracht.
Geschikt voor verschillende productstructuren: Bij het produceren van op elkaar gelegde panelen (bijv. met melamine geïmpregneerde papieren overlappende platen), heeft de overliggende zijde doorgaans lagere temperaturen nodig om schade te voorkomen, terwijl de substraatzijde mogelijk hogere temperaturen nodig heeft voor de hechtsterkte. Dubbele temperatuurregeling is essentieel voor het bereiken van deze asymmetrische verwarming.
Compenseer apparatuurvariaties: Bij grote persen kunnen inherente temperatuurverschillen tussen de bovenste en onderste degels bestaan als gevolg van de structuur, de leidinglengte of warmteverlies. Dubbele temperatuurregeling kan deze verschillen actief compenseren, waardoor een consistente temperatuuruniformiteit over de gehele breedte voor beide oppervlakken wordt gegarandeerd.
3. Implementatie:
Onafhankelijke circuits voor warmteoverdrachtsmedia: Normaal gesproken hebben de bovenste en onderste platen afzonderlijke circuits voor het circuleren van warmteoverdrachtsmedia (meestal thermische olie of stoom).
Onafhankelijke temperatuursensoren: Temperatuursensoren (bijv. thermokoppels) zijn geïnstalleerd op zowel de bovenste als de onderste platen binnen elke verwarmingszone (persen zijn gewoonlijk verdeeld in meerdere zones over de lengte ervan).
Onafhankelijke regelkleppen: Elk circuit (bovenste en onderste plaat per zone) heeft een onafhankelijke regelklep (bijv. proportionele stoomklep, driewegmengklep voor thermische olie) om het debiet of de temperatuur te regelen van de media die dat circuit binnenkomen.
Besturingssysteem: Een centraal besturingssysteem (bijv. PLC/DCS) ontvangt temperatuursignalen van alle sensoren, vergelijkt deze met hun respectievelijke instelpunten en gebruikt besturingsalgoritmen (zoals PID) om de opening van de overeenkomstige regelkleppen onafhankelijk aan te passen, waardoor een nauwkeurige, onafhankelijke regeling van de temperaturen van de bovenste en onderste platen wordt bereikt.
4. Parameters voor procesoptimalisatie
Parameter |
Hoge temperatuurzone |
Middentemperatuurzone |
Invloed |
Temperatuurbereik |
210–230°C |
180–200°C |
Oppervlakte-uithardingssnelheid vs. kernpenetratie |
Drukgradiënt |
Hoog (>3,5 MPa) |
Gemiddeld (2,5–3 MPa) |
Vermindert de porositeit van het oppervlak |
Verdeling van verblijftijd |
30–40% |
60-70% |
Onvoldoende tijd veroorzaakt een zwakke kernuitharding |
Compatibiliteit met hars |
MDI-hars |
PF/MUF-hars |
Past bij harsuithardende ramen |
'Dual-Temperature Zone Control' bij continue paneelpersen is een geavanceerde technologie voor thermisch beheer. Door de temperatuur van de bovenste en onderste persplaten onafhankelijk te bewaken en te regelen, wordt het volgende mogelijk:
Fijner beheer van temperatuurgradiënten: Voldoet aan de behoeften van asymmetrische matstructuren (vooral overlappende panelen).
Preventie van oppervlaktedefecten: Voorkomt effectief voorharden en schroeien van het oppervlak.
Gegarandeerde kernuithardingskwaliteit: Optimalisatie van de warmteoverdracht om volledige uitharding van de lijm in de kern te garanderen.
Verbeterde productkwaliteit en consistentie: Het bereiken van meer uniforme en consistente fysieke/mechanische eigenschappen van panelen en oppervlaktekwaliteit.
Verbeterde productieflexibiliteit: aanpassing aan een grotere verscheidenheid aan productspecificaties en procesvereisten.
Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.
Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, raffinaderij, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische machinelijn voor het trimmen van randen, schuurlijn, enz.
Bel +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 of 【Livechat】
Ontvang binnen 24 uur een productiviteitsupgradeplan
