MH-OSB
MINGHUNG
Fungsi Teras: Untuk mengubah tikar OSB yang dibentuk longgar, pra-tekan kepada panel pepejal dengan menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang dikawal dengan tepat semasa tikar bergerak secara berterusan. Proses ini menyembuhkan resin termoset (biasanya PMDI atau fenolik) yang mengikat helai kayu, menghasilkan panel OSB dengan ketebalan, ketumpatan, sifat mekanikal dan kestabilan dimensi yang ditentukan.
Ciri-ciri Teras:
Operasi Berterusan: Tidak seperti penekan kelompok (yang menekan satu panel pada satu masa), penekan rata berterusan beroperasi tanpa gangguan, mencapai kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi sesuai untuk pembuatan industri berskala besar.
Penekanan Rata: Tekanan dikenakan secara seragam pada permukaan atas dan bawah tikar melalui dua plat yang dipanaskan besar-besaran, menghasilkan permukaan panel rata yang licin.
Tekanan Tinggi & Suhu Tinggi: Menyediakan tekanan dan haba yang besar yang diperlukan untuk pengawetan OSB.
Kawalan Tepat: Membolehkan kawalan berzon yang sangat tepat bagi tekanan, suhu dan masa (dikawal secara tidak langsung melalui kelajuan akhbar), memastikan kualiti panel yang seragam dan stabil.
Tekan rata berterusan adalah sistem yang sangat besar dan kompleks, yang terdiri daripada komponen teras ini:
1. Kerangka Utama
Struktur keluli yang dikimpal secara besar-besaran membentuk rangka akhbar.
Menanggung daya tekanan yang sangat besar (biasanya beribu-ribu atau berpuluh-puluh ribu tan), memerlukan ketegaran dan kestabilan yang sangat tinggi untuk meminimumkan pesongan semasa menekan.
Termasuk sistem panduan yang memastikan pergerakan menegak plat atas yang tepat dan stabil.
2. Sistem Plat Dipanaskan
Plat Atas: Biasanya satu plat keluli tebal besar-besaran atau gabungan plat, mengandungi rangkaian paip dalaman yang padat untuk peredaran bendalir pemindahan haba. Didorong secara menegak oleh silinder hidraulik.
Plat Bawah: Begitu juga besar dan tebal, dipasang pada bingkai utama, juga mengandungi saluran pemanasan.
Bahan: Keluli aloi berkekuatan tinggi, tahan haus, suhu tinggi, dengan kekonduksian terma yang baik.
Saluran Sederhana Pemanasan: Lubang gerudi yang direka dengan tepat atau alur giling memastikan pengagihan haba seragam.
Pemanasan Berzon: Biasanya dibahagikan kepada berbilang zon pemanasan terkawal secara bebas sepanjang panjang akhbar, membenarkan kawalan profil suhu yang tepat pada peringkat tekanan yang berbeza (menghalang pra-penyembuhan permukaan).
3. Sistem Tali Keluli
Tali Pinggang Keluli Atas & Tali Pinggang Keluli Bawah: Dua tali pinggang keluli aloi khas yang lancar, tidak berkesudahan, lebar (lebar panel sepadan) dan sangat panjang (meliputi keseluruhan panjang akhbar ditambah margin).
Fungsi : Melindungi permukaan plat daripada haus dan pencemaran; memindahkan tekanan dan haba secara seragam ke tikar; buat permukaan panel licin; menyampaikan tikar secara berterusan melalui akhbar.
Sistem Pemacu: Motor berkuasa memacu dram utama, menggerakkan tali pinggang. Kelajuan boleh laras untuk mengawal masa menekan.
Sistem Penegangan: Mengekalkan ketegangan tali pinggang yang malar dan sesuai semasa operasi, mengelakkan gelinciran dan salah jajaran.
Sistem Penjejakan (Panduan Tepi): Memantau dan melaraskan laluan tali pinggang secara automatik, menghalang sisihan sisi yang boleh merosakkan peralatan.
Gelung Sokongan/Gelongsor: Gelongsor tersusun padat atau gelangsar bahan geseran rendah di dalam tali pinggang (menghadap plat) menyokong tali pinggang, meminimumkan ubah bentuk dan rintangan larian.
Sistem Pembersihan & Pelinciran: Mengeluarkan sisa (resin, zarah kayu) dari permukaan tali pinggang dan menggunakan pelincir suhu tinggi khas untuk mengurangkan geseran antara tali pinggang dan elemen plat/penyokong.
4. Sistem Hidraulik
Stesen Pam Bertekanan Tinggi: Menyediakan kuasa hidraulik yang besar.
Silinder Hidraulik Utama: Banyak silinder (berpuluh-puluh atau bahkan ratusan), diedarkan sepanjang panjang akhbar, memacu plat atas untuk menggunakan tekanan.
Teras: Kawalan Tekanan Berzon (ZPC):
Salah satu teknologi teras CFP. Silinder hidraulik dikelompokkan ke dalam beberapa zon tekanan dikawal secara bebas (biasanya 10-30 atau lebih, sepanjang panjang akhbar).
Setiap zon tekanan boleh ditetapkan secara bebas dan dikawal dengan tepat.
Tujuan:
Simulasikan perubahan ketebalan dan ketumpatan tikar semasa menekan (tekanan tinggi diperlukan untuk pemampatan awal di salur masuk, tekanan rendah diperlukan untuk pelepasan terkawal di alur keluar).
Mengimbangi variasi tikar (kandungan lembapan, keseragaman tikar) dalam masa nyata dengan melaraskan tekanan tempatan, memastikan ketebalan dan ketumpatan panel yang sangat seragam merentas panjang dan lebar.
Optimumkan profil ketumpatan menegak panel (biasanya memerlukan ketumpatan permukaan yang lebih tinggi dan ketumpatan teras yang lebih rendah).
5. Sistem Pemanasan
Sederhana Pemindahan Haba: Terutamanya minyak terma suhu tinggi (kestabilan terma yang sangat baik, kawalan suhu yang tepat, sehingga ~300°C+), stim tepu tekanan tinggi yang kurang biasa (kos yang lebih rendah, tetapi ketepatan kawalan suhu yang rendah sedikit dan suhu maksimum).
Sistem Peredaran: Termasuk relau pemanas (minyak bahan api, gas atau elektrik), pam edaran suhu tinggi, tangki pengembangan, penukar haba (jika perlu), sistem paip dan injap yang kompleks.
Kawalan Suhu Berzon: Platen biasanya dibahagikan kepada berbilang zon suhu dikawal secara bebas di sepanjang panjang. Ini membolehkan menetapkan profil suhu yang berbeza (cth, suhu masuk lebih rendah sedikit untuk mengelakkan pra-penyembuhan permukaan, suhu pengawetan puncak di zon tengah, penyejukan terkawal berhampiran alur keluar untuk membantu pelepasan tekanan). Kawalan suhu yang tepat adalah penting untuk kadar penyembuhan resin, sifat panel, dan mengelakkan kecacatan (lapisan pra-diawet, delaminasi).
6. Sistem Infeed & Discharge
Infeed Conveyor: Biasanya tali pinggang keluli atau meja penggelek berat sepadan dengan lebar akhbar, menyuap tikar dengan lancar dan berpusat ke salur masuk akhbar.
Pengedap/Pengikis Masuk: Elakkan serpihan tikar daripada memasuki bahagian dalam akhbar dan merosakkan tali pinggang atau plat.
Penghantar Nyahcas: Menerima papan hijau panas dan mengangkutnya dengan cepat dari mesin penekan untuk disejukkan.
Pengedap/Ekzos Outlet: Jumlah besar stim dan meruap yang dijana semasa menekan mesti diekstrak dengan berkesan (biasanya disambungkan kepada pengumpulan habuk dan sistem rawatan ekzos), sambil menghalang kemasukan udara ambien yang menjejaskan medan suhu.
7. Sistem Pelinciran
Menyembur pelincir sintetik suhu tinggi khas di antara tali pinggang keluli dan elemen plat/penyokong, dan pada gulungan sokongan.
Mengurangkan geseran dengan ketara, melindungi permukaan tali pinggang dan plat, dan mengurangkan penggunaan kuasa pemacu.
8. Sistem Kawalan
Otak: Sangat automatik, berdasarkan PC industri, PLC atau DCS.
Fungsi:
Menyelaras semua subsistem (zon tekanan hidraulik, kelajuan tali pinggang, zon suhu, pelinciran, suapan/pelepasan).
Tetapkan dan pantau parameter proses menekan (ketebalan sasaran, titik set tekanan setiap zon, titik set suhu setiap zon, kelajuan tali pinggang/masa menekan).
Pemerolehan data masa nyata, paparan, pengelogan dan penjanaan penggera.
Diagnostik kerosakan dan perlindungan interlock keselamatan.
Komunikasi dan penyelarasan dengan bahagian talian lain (membentuk, pra-tekan, penamat).
9. Sistem Bantu
Sistem Penyejukan: Untuk minyak hidraulik dan komponen kritikal.
Peranti Keselamatan: Butang berhenti kecemasan, langsir lampu keselamatan, perlindungan lebihan tekanan, perlindungan lebih suhu, pengesanan putus tali pinggang, dsb.
Peranti Pemantauan: Pengimbas ketebalan (dalam talian atau semasa keluar), penderia kedudukan tali pinggang, penderia suhu/tekanan, dsb.
Kawalan Zon Dwi Suhu dalam Penekanan Panel Berterusan merujuk kepada penyelesaian teknikal untuk mengawal suhu plat pemanas atas dan bawah (atau platen) secara bebas dan tepat.
Secara khusus, ia merangkumi perkara utama berikut:
1. Kawalan Bebas Suhu Plat Atas/Bawah:
Penekan tradisional mungkin mempunyai tetapan suhu tunggal atau kawalan terpaut untuk kedua-dua plat (dengan perbezaan minimum).
Teras kawalan dwi-suhu ialah plat pemanasan atas (biasanya menghubungi permukaan atas panel) dan plat pemanas bawah (biasanya menghubungi permukaan bawah panel) masing-masing mempunyai sistem kawalan suhu bebas (termasuk penderia suhu, injap kawalan, penggerak, dsb.).
Operator atau sistem automatik boleh menetapkan suhu sasaran yang berbeza untuk plat atas dan bawah.
2. Objektif Kawalan:
Optimumkan Pemindahan Haba: Haba perlu dipindahkan secara serentak dari kedua-dua permukaan ke dalam teras tikar di dalam akhbar. Kawalan suhu dwi membolehkan pelarasan fleksibel keamatan bekalan haba ke setiap permukaan berdasarkan struktur tikar (cth, asimetri, lapisan permukaan), sifat bahan (cth, perbezaan kekonduksian terma), keperluan pengawetan pelekat, dan ciri pemindahan haba sedia ada mesin (di mana plat atas/bawah mungkin berbeza secara semula jadi dalam kecekapan).
Cegah Permukaan Pra-Pengawetan/Hagus: Dalam senario tertentu (cth, menghasilkan papan nipis, menggunakan pelekat cepat pengawetan, atau menggunakan bahan permukaan yang sensitif suhu seperti kertas hiasan, kertas yang diresapi), suhu plat seragam atau terlalu tinggi boleh menyebabkan permukaan tikar menjadi lebih awal (pra-pengawetan) atau hangus sebelum teras. Kawalan dua suhu membolehkan mengurangkan suhu pada permukaan sensitif.
Pastikan Pengawetan Teras: Semasa menghalang isu permukaan, suhu teras yang mencukupi mesti dicapai untuk pengawetan pelekat lengkap. Melaraskan suhu pada satu atau kedua-dua belah pihak membolehkan pengimbangan kecerunan suhu yang lebih baik antara permukaan dan teras.
Menampung Struktur Produk Berbeza: Apabila menghasilkan panel bertindih (cth, papan bertindih kertas yang diresapi melamin), bahagian tindanan biasanya memerlukan suhu yang lebih rendah untuk mengelakkan kerosakan, manakala bahagian substrat mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk kekuatan ikatan. Kawalan dwi-suhu adalah kunci untuk mencapai pemanasan asimetri ini.
Mengimbangi Variasi Peralatan: Dalam tekanan besar, perbezaan suhu yang wujud antara plat atas dan bawah mungkin wujud disebabkan oleh struktur, panjang paip atau kehilangan haba. Kawalan dwi-suhu boleh secara aktif mengimbangi perbezaan ini, memastikan keseragaman suhu yang konsisten merentas keseluruhan lebar untuk kedua-dua permukaan.
3. Pelaksanaan:
Litar Media Pemindahan Haba Bebas: Biasanya, plat atas dan bawah mempunyai litar berasingan untuk mengedarkan media pemindahan haba (biasanya minyak haba atau wap).
Penderia Suhu Bebas: Penderia suhu (cth, termokopel) dipasang pada kedua-dua plat atas dan bawah dalam setiap zon pemanasan (tekanan biasanya dibahagikan kepada beberapa zon sepanjang panjangnya).
Injap Kawalan Bebas: Setiap litar (plat atas dan bawah setiap zon) mempunyai injap pengawal selia bebas (cth, injap berkadar stim, injap campuran tiga hala minyak terma) untuk mengawal kadar aliran atau suhu media yang memasuki litar tersebut.
Sistem Kawalan: Sistem kawalan pusat (cth, PLC/DCS) menerima isyarat suhu daripada semua penderia, membandingkannya dengan titik set masing-masing dan menggunakan algoritma kawalan (seperti PID) untuk melaraskan pembukaan injap kawalan yang sepadan secara bebas, mencapai peraturan bebas yang tepat bagi suhu plat atas dan bawah.
4. Parameter Pengoptimuman Proses
Parameter |
Zon Suhu Tinggi |
Zon Suhu Pertengahan |
Kesan |
Julat Suhu |
210–230°C |
180–200°C |
Kelajuan penyembuhan permukaan lwn. penembusan teras |
Kecerunan Tekanan |
Tinggi (>3.5 MPa) |
Sederhana (2.5–3 MPa) |
Mengurangkan keliangan permukaan |
Pengagihan Masa Dwell |
30–40% |
60–70% |
Masa yang tidak mencukupi menyebabkan pengawetan teras yang lemah |
Keserasian Resin |
Resin MDI |
Resin PF/MUF |
Padan dengan tingkap pengawetan resin |
'Kawalan Zon Dwi Suhu' dalam penekanan panel berterusan ialah teknologi pengurusan haba termaju. Dengan memantau dan mengawal suhu plat tekan atas dan bawah secara bebas, ia membolehkan:
Pengurusan Kecerunan Suhu Lebih Halus: Memenuhi keperluan struktur tikar asimetri (terutamanya panel bertindih).
Pencegahan Kecacatan Permukaan: Mengelakkan pra-pengawetan dan terik permukaan dengan berkesan.
Kualiti Pengawetan Teras Terjamin: Mengoptimumkan pemindahan haba untuk memastikan pengawetan pelekat lengkap dalam teras.
Kualiti dan Ketekalan Produk yang Diperbaiki: Mencapai sifat fizikal/mekanikal panel yang lebih seragam dan konsisten serta kualiti permukaan.
Fleksibiliti Pengeluaran yang Dipertingkatkan: Menyesuaikan diri dengan pelbagai spesifikasi produk dan keperluan proses yang lebih luas.
Kami adalah kilang profesional China dan pembekal mesin membuat papan OSB, mesin membuat MDF/HDF dan mesin membuat Flakeboard/Papan partikel. Walau apa pun saiz, ketebalan, kapasiti yang anda ingin buat, dan apa sahaja jenis bahan mentah yang anda gunakan, pasukan profesional kami boleh menawarkan penyelesaian yang sesuai dan baik untuk anda.
Dari A hingga Z, daripada bahan mentah hingga panel berasaskan kayu terakhir, kami boleh menawarkan kepada anda semua jentera yang diperlukan. termasuk: Pemotong kayu, Strander, Pemotong cakera, Pengempis gelang, Pengering dram berputar, Penyaring bergetar, Sistem pengemasan dan penggunaan gam, Penapis, Talian frorming tikar, Pra-tekan berterusan, Gergaji potong silang segerak, Tekan panas berbilang lapisan / Penekan panas satu lapisan berterusan, Talian mesin pemangkasan tepi automatik，Dsb.
Hubungi +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 atau 【Sembang Langsung】
Dapatkan pelan peningkatan produktiviti dalam masa 24 jam
