MH-OSB
মিংহুং
মূল ফাংশন: ঢিলেঢালাভাবে গঠিত, পূর্ব-চাপা ওএসবি ম্যাটগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে শক্ত প্যানেলে রূপান্তর করতে যখন মাদুরটি ক্রমাগত নড়াচড়া করে। এই প্রক্রিয়া থার্মোসেটিং রজন (সাধারণত PMDI বা ফেনোলিক) কাঠের স্ট্র্যান্ডগুলিকে আবদ্ধ করে নিরাময় করে, যার ফলে নির্দিষ্ট বেধ, ঘনত্ব, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ OSB প্যানেল তৈরি হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
ক্রমাগত অপারেশন: ব্যাচ প্রেসের বিপরীতে (যা একবারে একটি প্যানেল চাপে), অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা অর্জন করে।
ফ্ল্যাট প্রেসিং: চাপ দুটি বৃহদায়তন উত্তপ্ত প্ল্যাটেনের মাধ্যমে মাদুরের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা মসৃণ, সমতল প্যানেল পৃষ্ঠ তৈরি করে।
উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা: OSB নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় অপরিমেয় চাপ এবং তাপ প্রদান করে।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় (প্রেস গতির মাধ্যমে পরোক্ষভাবে নিয়ন্ত্রিত), অভিন্ন এবং স্থিতিশীল প্যানেলের গুণমান নিশ্চিত করে অত্যন্ত সঠিক জোনযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেস একটি অত্যন্ত বড় এবং জটিল সিস্টেম, এই মূল উপাদানগুলি সমন্বিত:
1. প্রধান ফ্রেম
বিশাল ঝালাই ইস্পাত কাঠামো প্রেস কঙ্কাল গঠন.
বিশাল প্রেসিং ফোর্স বহন করে (সাধারণত হাজার হাজার বা হাজার হাজার টন), চাপ দেওয়ার সময় বিচ্যুতি কমানোর জন্য অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়।
উপরের প্লেটেনের সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল উল্লম্ব আন্দোলন নিশ্চিত করে নির্দেশিকা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।
2. উত্তপ্ত প্লেটেন সিস্টেম
উপরের প্ল্যাটেন: সাধারণত একটি একক বিশাল পুরু ইস্পাত প্লেট বা প্লেটের সংমিশ্রণ, তাপ স্থানান্তর তরল সঞ্চালনের জন্য ঘন অভ্যন্তরীণ পাইপ নেটওয়ার্ক ধারণ করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা উল্লম্বভাবে চালিত.
নিম্ন প্ল্যাটেন: একইভাবে বিশাল এবং পুরু, প্রধান ফ্রেমে স্থির, এতে গরম করার চ্যানেলও রয়েছে।
উপাদান: উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত, পরিধান প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রা, ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ।
গরম করার মাঝারি চ্যানেল: সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা ড্রিল করা ছিদ্র বা মিল্ড গ্রুভগুলি অভিন্ন তাপ বিতরণ নিশ্চিত করে।
জোনড হিটিং: প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোনে বিভক্ত, বিভিন্ন প্রেসিং পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় (পৃষ্ঠের প্রাক-নিরাময় প্রতিরোধ করে)।
3. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম
আপার স্টিল বেল্ট এবং লোয়ার স্টিল বেল্ট: দুটি বিজোড়, অন্তহীন, বিশেষ অ্যালয় স্টিল বেল্ট, চওড়া (মেলে প্যানেলের প্রস্থ) এবং খুব দীর্ঘ (পুরো প্রেসের দৈর্ঘ্য প্লাস মার্জিন কভার করে)।
ফাংশন : পরিধান এবং দূষণ থেকে প্লেটেন পৃষ্ঠ রক্ষা; সমানভাবে চাপ এবং তাপ মাদুরে স্থানান্তর করুন; মসৃণ প্যানেল পৃষ্ঠতল তৈরি; প্রেস মাধ্যমে ক্রমাগত মাদুর বহন.
ড্রাইভ সিস্টেম: শক্তিশালী মোটর প্রধান ড্রামগুলি চালায়, বেল্টগুলিকে চালিত করে। চাপের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে গতি সামঞ্জস্যযোগ্য।
টেনশনিং সিস্টেম: অপারেশন চলাকালীন ধ্রুবক, উপযুক্ত বেল্টের টান বজায় রাখে, পিছলে যাওয়া এবং মিসলাইনমেন্ট প্রতিরোধ করে।
ট্র্যাকিং সিস্টেম (এজ গাইড): স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেল্ট পাথ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে, পার্শ্বীয় বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে যা সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।
সাপোর্ট রোলস/স্লাইডার: বেল্টের ভিতরে ঘনভাবে সাজানো রোল বা কম-ঘর্ষণ উপাদানের স্লাইডার (প্ল্যাটেনগুলির মুখোমুখি) বেল্টগুলিকে সমর্থন করে, বিকৃতি এবং চলমান প্রতিরোধকে হ্রাস করে।
পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: বেল্টের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্টাংশ (রজন, কাঠের কণা) অপসারণ করে এবং বেল্ট এবং প্ল্যাটেন/সমর্থন উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করে।
4. হাইড্রোলিক সিস্টেম
উচ্চ-চাপ পাম্প স্টেশন: বিশাল জলবাহী শক্তি প্রদান করে।
প্রধান হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: অসংখ্য সিলিন্ডার (ডজন বা এমনকি শত শত), প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর বিতরণ করা, চাপ প্রয়োগের জন্য উপরের প্ল্যাটেনটি চালায়।
মূল: জোনড প্রেসার কন্ট্রোল (ZPC):
CFP এর অন্যতম প্রধান প্রযুক্তি। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিকে একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ অঞ্চলে (সাধারণত 10-30 বা তার বেশি, প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর) গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।
প্রতিটি চাপ অঞ্চল স্বাধীনভাবে সেট করা যেতে পারে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
উদ্দেশ্য:
চাপ দেওয়ার সময় মাদুরের বেধ এবং ঘনত্বের পরিবর্তনগুলি অনুকরণ করুন (ইনলেটে প্রাথমিক সংকোচনের জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন, আউটলেটে নিয়ন্ত্রিত মুক্তির জন্য কম চাপ প্রয়োজন)।
স্থানীয় চাপ সামঞ্জস্য করে, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে উচ্চ অভিন্ন প্যানেলের বেধ এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করে বাস্তব সময়ে মাদুরের বৈচিত্রের (আর্দ্রতার পরিমাণ, মাদুরের অভিন্নতা) জন্য ক্ষতিপূরণ দিন।
প্যানেলের উল্লম্ব ঘনত্বের প্রোফাইলটি অপ্টিমাইজ করুন (সাধারণত উচ্চতর পৃষ্ঠের ঘনত্ব এবং নিম্ন মূল ঘনত্বের প্রয়োজন হয়)।
5. হিটিং সিস্টেম
তাপ স্থানান্তর মাধ্যম: প্রাথমিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল (চমৎকার তাপ স্থিতিশীলতা, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ~300°C+ পর্যন্ত), কম সাধারণত উচ্চ-চাপের সম্পৃক্ত বাষ্প (কম খরচ, কিন্তু সামান্য নিম্নমানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা)।
সঞ্চালন ব্যবস্থা: গরম করার চুল্লি (জ্বালানী তেল, গ্যাস বা বৈদ্যুতিক), উচ্চ-তাপমাত্রার সঞ্চালন পাম্প, সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক, হিট এক্সচেঞ্জার (যদি প্রয়োজন হয়), জটিল পাইপিং এবং ভালভ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।
জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্লেটেনগুলি সাধারণত দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত। এটি বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রোফাইল সেট করার অনুমতি দেয় (যেমন, পৃষ্ঠের প্রাক-নিরাময় রোধ করতে সামান্য কম ইনলেট তাপমাত্রা, মধ্যম অঞ্চলে সর্বোচ্চ নিরাময় তাপমাত্রা, চাপ মুক্তির জন্য আউটলেটের কাছে নিয়ন্ত্রিত কুলিং)। রজন নিরাময়ের হার, প্যানেলের বৈশিষ্ট্য এবং ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক (প্রাক-নিরাময় স্তর, ডিলামিনেশন)।
6. ইনফিড এবং ডিসচার্জ সিস্টেম
ইনফিড কনভেয়ার: সাধারণত প্রেসের প্রস্থের সাথে মেলে একটি স্টিলের বেল্ট বা ভারী রোলার টেবিল, মাদুরটিকে মসৃণভাবে খাওয়ানো হয় এবং প্রেস ইনলেটের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয়।
খাঁড়ি সীল/স্ক্র্যাপার: প্রেসের অভ্যন্তরে প্রবেশ করা এবং বেল্ট বা প্ল্যাটেনগুলিকে ক্ষতিকারক করা থেকে মাদুরের ধ্বংসাবশেষ রোধ করুন।
ডিসচার্জ কনভেয়র: গরম সবুজ বোর্ড গ্রহণ করে এবং ঠান্ডা করার জন্য প্রেস থেকে দ্রুত এটি পরিবহন করে।
আউটলেট সিল/এগজস্ট: চাপ দেওয়ার সময় উত্পন্ন বাষ্প এবং উদ্বায়ীগুলির বড় পরিমাণ অবশ্যই কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা উচিত (সাধারণত ধুলো সংগ্রহ এবং নিষ্কাশন চিকিত্সা ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত), তাপমাত্রা ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে পরিবেষ্টিত বায়ু প্রবেশ রোধ করে।
7. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট স্প্রে করে স্টিলের বেল্ট এবং প্ল্যাটেন/সাপোর্ট এলিমেন্টের মধ্যে এবং সাপোর্ট রোলের উপর।
উল্লেখযোগ্যভাবে ঘর্ষণ হ্রাস করে, বেল্ট এবং প্লেটেন পৃষ্ঠকে রক্ষা করে এবং ড্রাইভের শক্তি খরচ কমায়।
8. কন্ট্রোল সিস্টেম
মস্তিষ্ক: উচ্চ স্বয়ংক্রিয়, শিল্প পিসি, পিএলসি, বা ডিসিএস-এর উপর ভিত্তি করে।
ফাংশন:
সমস্ত সাবসিস্টেমের সমন্বয় করে (হাইড্রোলিক প্রেসার জোন, বেল্ট স্পিড, টেম্পারেচার জোন, লুব্রিকেশন, ইনফিড/ডিসচার্জ)।
প্রেসিং প্রসেস প্যারামিটার সেট এবং মনিটর করে (টার্গেট বেধ, জোন প্রতি চাপ সেটপয়েন্ট, জোন প্রতি তাপমাত্রা সেটপয়েন্ট, বেল্টের গতি/প্রেসিং টাইম)।
রিয়েল-টাইম ডেটা অধিগ্রহণ, প্রদর্শন, লগিং এবং অ্যালার্ম জেনারেশন।
ফল্ট ডায়াগনস্টিকস এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সুরক্ষা।
অন্যান্য লাইন বিভাগের সাথে যোগাযোগ এবং সমন্বয় (গঠন, প্রাক-প্রেস, সমাপ্তি)।
9. অক্জিলিয়ারী সিস্টেম
কুলিং সিস্টেম: জলবাহী তেল এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য।
নিরাপত্তা ডিভাইস: জরুরী স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা আলোর পর্দা, অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা, অতিরিক্ত তাপমাত্রা সুরক্ষা, বেল্ট বিরতি সনাক্তকরণ ইত্যাদি।
মনিটরিং ডিভাইস: থিকনেস স্ক্যানার (অনলাইনে বা প্রস্থান করার সময়), বেল্ট পজিশন সেন্সর, তাপমাত্রা/চাপ সেন্সর ইত্যাদি।
অবিচ্ছিন্ন প্যানেল প্রেসে ডুয়াল-টেম্পারেচার জোন কন্ট্রোল বলতে প্রেসের উপরের এবং নিচের হিটিং প্লেট (বা প্ল্যাটেন) এর তাপমাত্রা স্বাধীনভাবে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি প্রযুক্তিগত সমাধানকে বোঝায়।
বিশেষত, এটি নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:
1. উপরের/নিম্ন প্লেটেন তাপমাত্রার স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ:
প্রথাগত প্রেসে উভয় প্লেটেনের জন্য একক তাপমাত্রা সেটিং বা লিঙ্কযুক্ত নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে (ন্যূনতম পার্থক্য সহ)।
দ্বৈত-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মূল হল যে উপরের হিটিং প্লেট (সাধারণত প্যানেলের উপরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে) এবং নীচের হিটিং প্লেট (সাধারণত প্যানেলের নীচের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে) প্রতিটিতে একটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে (তাপমাত্রা সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ ভালভ, অ্যাকুয়েটর, ইত্যাদি সহ)।
অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি উপরের এবং নীচের প্লেটেনগুলির জন্য স্বতন্ত্র লক্ষ্য তাপমাত্রা সেট করতে পারে।
2. নিয়ন্ত্রণ উদ্দেশ্য:
তাপ স্থানান্তর অপ্টিমাইজ করুন: প্রেসের মধ্যে মাদুরের মূলে উভয় পৃষ্ঠ থেকে তাপকে একযোগে স্থানান্তর করতে হবে। দ্বৈত-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মাদুরের কাঠামোর (যেমন, অপ্রতিসমতা, পৃষ্ঠের স্তর), উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন, তাপ পরিবাহিতা পার্থক্য), আঠালো নিরাময় প্রয়োজনীয়তা এবং প্রেসের অন্তর্নিহিত তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি পৃষ্ঠে তাপ সরবরাহের তীব্রতার নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয় (যেখানে উপরের/নিম্ন প্ল্যাটেনগুলি স্বাভাবিকভাবেই কার্যকারিতার মধ্যে ভিন্ন হতে পারে)।
সারফেস প্রাক-কিউরিং/ঝলসে যাওয়া প্রতিরোধ করুন: কিছু পরিস্থিতিতে (যেমন, পাতলা বোর্ড তৈরি করা, দ্রুত নিরাময়কারী আঠালো ব্যবহার করা, বা তাপমাত্রা-সংবেদনশীল পৃষ্ঠের উপকরণ যেমন আলংকারিক কাগজ, গর্ভধারণ করা কাগজ ব্যবহার করা), অভিন্ন বা অত্যধিক উচ্চ প্লেটেন তাপমাত্রা মাদুরের পৃষ্ঠকে অকালে নিরাময় করতে পারে (প্রি-সংশোধনের আগে)। দ্বৈত-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সংবেদনশীল পৃষ্ঠ(গুলি) উপর তাপমাত্রা হ্রাস করার অনুমতি দেয়।
মূল নিরাময় নিশ্চিত করুন: পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার সময়, সম্পূর্ণ আঠালো নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত মূল তাপমাত্রা অর্জন করতে হবে। এক বা উভয় দিকে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা পৃষ্ঠ এবং কোরের মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের আরও ভাল ভারসাম্যের অনুমতি দেয়।
বিভিন্ন প্রোডাক্ট স্ট্রাকচার মিটমাট করুন: ওভারলেড প্যানেল তৈরি করার সময় (যেমন, মেলামাইন-প্রেগনটেড পেপার ওভারলেড বোর্ড), ওভারলে সাইডের ক্ষতি রোধ করার জন্য সাধারণত কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যখন সাবস্ট্রেট সাইডে বন্ধন শক্তির জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে। দ্বৈত-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এই অপ্রতিসম গরম করার জন্য চাবিকাঠি।
সরঞ্জামের বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ: বড় প্রেসে, কাঠামো, পাইপিং দৈর্ঘ্য বা তাপ হ্রাসের কারণে উপরের এবং নীচের প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে সহজাত তাপমাত্রার পার্থক্য থাকতে পারে। দ্বৈত-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সক্রিয়ভাবে এই পার্থক্যগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, উভয় পৃষ্ঠের জন্য সমগ্র প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
3. বাস্তবায়ন:
স্বাধীন তাপ স্থানান্তর মিডিয়া সার্কিট: সাধারণত, উপরের এবং নীচের প্লেটেনগুলিতে তাপ স্থানান্তর মিডিয়া (সাধারণত তাপীয় তেল বা বাষ্প) সঞ্চালনের জন্য পৃথক সার্কিট থাকে।
স্বাধীন তাপমাত্রা সেন্সর: তাপমাত্রা সেন্সর (যেমন, থার্মোকল) প্রতিটি গরম করার অঞ্চলের মধ্যে উপরের এবং নীচের উভয় প্লেটেনে ইনস্টল করা হয় (প্রেসগুলি সাধারণত তাদের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক জোনে বিভক্ত হয়)।
স্বাধীন কন্ট্রোল ভালভ: প্রতিটি সার্কিটে (জোন প্রতি উপরের এবং নীচের প্লেট) একটি স্বাধীন নিয়ন্ত্রক ভালভ (যেমন, স্টিম আনুপাতিক ভালভ, থার্মাল অয়েল থ্রি-ওয়ে মিক্সিং ভালভ) থাকে যা সেই সার্কিটে প্রবেশকারী মিডিয়ার প্রবাহের হার বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (যেমন, পিএলসি/ডিসিএস) সমস্ত সেন্সর থেকে তাপমাত্রার সংকেত গ্রহণ করে, তাদের নিজ নিজ সেটপয়েন্টের সাথে তুলনা করে এবং কন্ট্রোল অ্যালগরিদম (যেমন পিআইডি) ব্যবহার করে স্বাধীনভাবে সংশ্লিষ্ট কন্ট্রোল ভালভের খোলার সামঞ্জস্য করতে, উচ্চ এবং নিম্ন প্লেটেন তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট, স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।
4. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরামিতি
প্যারামিটার |
উচ্চ-তাপ অঞ্চল |
মিড-টেম্প জোন |
প্রভাব |
তাপমাত্রা পরিসীমা |
210-230° সে |
180-200° সে |
সারফেস নিরাময়ের গতি বনাম কোর অনুপ্রবেশ |
চাপ গ্রেডিয়েন্ট |
উচ্চ (>3.5 MPa) |
মাঝারি (2.5-3 MPa) |
পৃষ্ঠের ছিদ্র হ্রাস করে |
বাস সময় বন্টন |
30-40% |
60-70% |
অপর্যাপ্ত সময় দুর্বল কোর নিরাময় কারণ |
রজন সামঞ্জস্য |
এমডিআই রজন |
PF/MUF রজন |
রজন নিরাময় জানালার সাথে মেলে |
একটানা প্যানেল প্রেসে 'দ্বৈত-তাপমাত্রা জোন কন্ট্রোল' একটি উন্নত তাপ ব্যবস্থাপনা প্রযুক্তি। স্বাধীনভাবে উপরের এবং নিম্ন প্রেস প্লেটেনগুলির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করে, এটি সক্ষম করে:
ফাইনার টেম্পারেচার গ্রেডিয়েন্ট ম্যানেজমেন্ট: অ্যাসিমেট্রিক ম্যাট স্ট্রাকচারের চাহিদা মেটানো (বিশেষ করে ওভারলেড প্যানেল)।
পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রতিরোধ: কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের প্রাক-নিরাময় এবং ঝলসানো এড়ানো।
গ্যারান্টিযুক্ত কোর নিরাময় গুণমান: কোরে সম্পূর্ণ আঠালো নিরাময় নিশ্চিত করতে তাপ স্থানান্তর অপ্টিমাইজ করা।
উন্নত পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা: আরও অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যানেল শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা।
বর্ধিত উত্পাদন নমনীয়তা: পণ্যের বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
আমরা চীন পেশাদার কারখানা এবং OSB বোর্ড মেকিং মেশিন, MDF/HDF মেকিং মেশিন এবং ফ্লেকবোর্ড/পার্টিকেলবোর্ড মেকিং মেশিনের সরবরাহকারী। আপনি যে আকার, বেধ, ক্ষমতা তৈরি করতে চান এবং আপনি যে ধরনের কাঁচামাল ব্যবহার করেন তা যাই হোক না কেন, আমাদের পেশাদার দল আপনার জন্য একটি উপযুক্ত এবং ভাল সমাধান দিতে পারে।
A থেকে Z, কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত কাঠ ভিত্তিক প্যানেল পর্যন্ত, আমরা আপনাকে সমস্ত প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি সরবরাহ করতে পারি। এর মধ্যে রয়েছে: উড চিপার, স্ট্রেন্ডার, ডিস্ক চিপার, রিং ফ্লেকার, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনার, গ্লু ডোজিং এবং অ্যাপ্লাই করার সিস্টেম, রিফাইনার, ম্যাট ফ্রমিং লাইন, ক্রমাগত প্রি-প্রেস, সিঙ্ক্রোনাস ক্রস-কাট করা, মাল্টি-লেয়ার হট প্রেস/কন্টিনিউয়াস সিঙ্গেল লেয়ার হট লাইন, এবং ট্রাইমিনিউয়াস সিঙ্গেল লেয়ার মেশিন, এবং ট্রাইজেস লাইন।
কল করুন +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 বা 【লাইভ চ্যাট】
24 ঘন্টার মধ্যে একটি উত্পাদনশীলতা আপগ্রেড পরিকল্পনা পান৷
