MH-OSB
MINGHUNG
Негізгі функция: төсеніш үздіксіз қозғалған кезде дәл бақыланатын жоғары температура мен жоғары қысымды қолдану арқылы борпылдақ қалыпталған, алдын ала басылған OSB төсеніштерін қатты панельдерге айналдыру. Бұл процесс ағаш жіптерін байланыстыратын термореактивті шайырды (әдетте PMDI немесе фенолды) өңдейді, нәтижесінде белгіленген қалыңдығы, тығыздығы, механикалық қасиеттері және өлшемдік тұрақтылығы бар OSB панельдері пайда болады.
Негізгі сипаттамалары:
Үздіксіз жұмыс: Пакеттік престерден (бір уақытта бір панельді басатын) айырмашылығы, үздіксіз жалпақ пресстер кең ауқымды өнеркәсіптік өндіріске жарамды өте жоғары өндіріс тиімділігіне қол жеткізе отырып, үздіксіз жұмыс істейді.
Тегіс престеу: Қысым төсеніштің үстіңгі және астыңғы беттеріне екі массивті қыздырылған білікше арқылы біркелкі түсіріліп, тегіс, тегіс панель беттерін жасайды.
Жоғары қысым және жоғары температура: OSB қатайту үшін қажетті үлкен қысым мен жылуды қамтамасыз етеді.
Дәл басқару: қысымды, температураны және уақытты (басу жылдамдығы арқылы жанама басқарылатын) жоғары дәлдікпен аймақтық басқаруға мүмкіндік береді, біркелкі және тұрақты панель сапасын қамтамасыз етеді.
Үздіксіз тегіс пресс мына негізгі компоненттерден тұратын өте үлкен және күрделі жүйе:
1. Негізгі жақтау
Пресс қаңқасын құрайтын массивті дәнекерленген болат құрылымы.
Престеу кезінде ауытқуды азайту үшін өте жоғары қаттылық пен тұрақтылықты қажет ететін орасан зор қысым күшін (әдетте мыңдаған немесе ондаған мың тонна) көтереді.
Жоғарғы білікшенің дәл және тұрақты тік қозғалысын қамтамасыз ететін бағыттау жүйелерін қамтиды.
2. Жылытылған білікше жүйесі
Үстіңгі тақтайша: әдетте жылу тасымалдағыштың айналымы үшін тығыз ішкі құбыр желілері бар бір массивті қалың болат пластина немесе плиталар комбинациясы. Гидравликалық цилиндрлер арқылы тігінен қозғалады.
Төменгі тақтайша: бірдей массивті және қалың, негізгі жақтауға бекітілген, сонымен қатар жылыту арналары бар.
Материал: жоғары берік легирленген болат, тозуға төзімді, жоғары температура, жақсы жылу өткізгіштік.
Жылыту орта арналары: Дәл жобаланған бұрғыланған тесіктер немесе фрезерлік ойықтар жылудың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
Аймақтық қыздыру: әдетте престің ұзындығы бойынша бірнеше тәуелсіз басқарылатын қыздыру аймақтарына бөлінеді, бұл әртүрлі престеу кезеңдерінде температура профилін дәл бақылауға мүмкіндік береді (бетінің алдын ала қатаюын болдырмайды).
3. Болат белбеу жүйесі
Жоғарғы болат белбеу және төменгі болат белбеу: екі жіксіз, шексіз, арнайы легирленген болат белбеу, кең (сәйкес панель ені) және өте ұзын (барлық баспақ ұзындығын және маржаны қамтиды).
Функция : Білікше беттерін тозудан және ластанудан қорғаңыз; кілемшеге қысым мен жылуды біркелкі беру; тегіс панель беттерін жасау; кілемшені баспа арқылы үздіксіз жеткізіңіз.
Қозғалтқыш жүйесі: қуатты қозғалтқыштар белдіктерді қозғалтатын негізгі барабандарды басқарады. Басу уақытын басқару үшін жылдамдық реттеледі.
Кернеу жүйесі: Жұмыс кезінде тұрақты, сәйкес белдік керілуін сақтайды, сырғанау мен тураланбауды болдырмайды.
Бақылау жүйесі (жиек нұсқаулығы): жабдықты зақымдауы мүмкін бүйірлік ауытқуды болдырмай, белдік жолын автоматты түрде бақылайды және реттейді.
Тірек орамдары/сыртқылары: белдіктердің ішіндегі тығыз орналасқан орамдар немесе төмен үйкелісті материал сырғытпалары (білікшелерге қаратып) белдіктерді қолдап, деформация мен жүгіру кедергісін азайтады.
Тазалау және майлау жүйесі: таспа беттеріндегі қалдықтарды (шайыр, ағаш бөлшектерін) кетіреді және белдіктер мен білікшелер/тірек элементтері арасындағы үйкелісті азайту үшін арнайы жоғары температуралы майлауды қолданады.
4. Гидравликалық жүйе
Жоғары қысымды сорғы станциясы: үлкен гидравликалық қуат береді.
Негізгі гидравликалық цилиндрлер: Престің ұзындығы бойынша бөлінген көптеген цилиндрлер (ондаған немесе тіпті жүздеген) қысым жасау үшін үстіңгі білікшені басқарады.
Негізгі: аймақтық қысымды бақылау (ZPC):
CFP негізгі технологияларының бірі. Гидравликалық цилиндрлер бірнеше тәуелсіз басқарылатын қысым аймақтарына (әдетте пресс ұзындығы бойынша 10-30 немесе одан да көп) топтастырылған.
Әрбір қысым аймағын дербес орнатуға және дәл басқаруға болады.
Мақсаты:
Престеу кезінде төсеніштің қалыңдығы мен тығыздығының өзгерістерін имитациялаңыз (кіруде бастапқы қысу үшін жоғары қысым қажет, шығыста бақыланатын босату үшін төмен қысым қажет).
Ұзындығы мен ені бойынша жоғары біркелкі панель қалыңдығы мен тығыздығын қамтамасыз ете отырып, жергілікті қысымды реттеу арқылы нақты уақыт режимінде төсеніш өзгерістерін (ылғалдылық, төсеніш біркелкілігі) өтеңіз.
Панельдің тік тығыздық профилін оңтайландырыңыз (әдетте беттің жоғары тығыздығын және төменгі өзек тығыздығын қажет етеді).
5. Жылыту жүйесі
Жылу беру ортасы: негізінен жоғары температуралы термиялық май (өте жақсы термиялық тұрақтылық, температураны дәл бақылау, ~300°C+ дейін), сирек жоғары қысымды қаныққан бу (төмен құны, бірақ температураны бақылау дәлдігі және максималды температура сәл төмен).
Айналым жүйесі: жылыту пеші (мазут, газ немесе электр), жоғары температуралы айналым сорғылары, кеңейту цистернасы, жылу алмастырғыштар (қажет болса), күрделі құбырлар мен клапан жүйелері.
Аймақтық температураны бақылау: Білікшелер әдетте ұзындығы бойынша бірнеше тәуелсіз басқарылатын температура аймақтарына бөлінеді. Бұл әртүрлі температура профильдерін орнатуға мүмкіндік береді (мысалы, беттің алдын ала қатаюын болдырмау үшін кіріс температурасы сәл төменірек, ортаңғы аймақтардағы шыңдалу температурасы, қысымды босатуға көмектесу үшін шығыстың жанында бақыланатын салқындату). Температураны дәл бақылау шайырдың қату жылдамдығы, панельдің қасиеттері және ақауларды болдырмау үшін өте маңызды (алдын ала өңделген қабаттар, қабаттасу).
6. Беру және ағызу жүйелері
Жеткізу конвейері: әдетте пресс еніне сәйкес келетін болат таспа немесе ауыр роликті үстел, төсенішті тегіс тамақтандырады және пресс кірісіне орталықтанады.
Кіріс тығыздағыштар/қырғыштар: төсеніш қалдықтарының престің ішіне кіріп, белдіктерді немесе білікшелерді зақымдауын болдырмаңыз.
Шығару конвейері: ыстық жасыл тақтаны қабылдап, оны салқындату үшін пресстен жылдам тасымалдайды.
Шығару тығыздағыштары/шығару: престеу кезінде пайда болатын бу мен ұшпа заттардың үлкен көлемі тиімді түрде шығарылуы керек (әдетте шаң жинау және шығаруды тазарту жүйелеріне қосылған), сонымен бірге температура өрісіне әсер ететін қоршаған ауаның енуіне жол бермейді.
7. Майлау жүйесі
Арнайы жоғары температуралы синтетикалық майлауды болат белдіктер мен білікшелер/тірек элементтері арасына және тіреу орамдарына шашады.
Үйкелісті айтарлықтай азайтады, белдік пен білікше беттерін қорғайды және жетек қуатын тұтынуды азайтады.
8. Басқару жүйесі
Ми: өнеркәсіптік ДК, PLC немесе DCS негізінде жоғары автоматтандырылған.
Функциялары:
Барлық ішкі жүйелерді үйлестіреді (гидравликалық қысым аймақтары, белдік жылдамдығы, температура аймақтары, майлау, беру/ағызу).
Престеу процесінің параметрлерін орнатады және бақылайды (мақсатты қалыңдық, бір аймаққа қысымның орнату нүктелері, аймаққа температураның орнату нүктелері, белдік жылдамдығы/басу уақыты).
Нақты уақытта деректерді алу, көрсету, журналға жазу және дабылды құру.
Ақауларды диагностикалау және қауіпсіздік блоктан қорғау.
Басқа желілік бөлімдермен байланыс және үйлестіру (қалыптау, прес алды, әрлеу).
9. Көмекші жүйелер
Салқындату жүйесі: гидравликалық майға және маңызды компоненттерге арналған.
Қауіпсіздік құрылғылары: авариялық тоқтату түймелері, қауіпсіздік жарық перделері, артық қысымнан қорғау, жоғары температурадан қорғау, белдіктің үзілуін анықтау және т.б.
Бақылау құрылғылары: қалыңдық сканерлері (онлайн немесе шығу кезінде), белдік күйінің сенсорлары, температура/қысым сенсорлары және т.б.
Үздіксіз панельді престердегі қос температура аймағын басқару престің үстіңгі және астыңғы қыздыру тақталарының (немесе білікшелердің) температурасын тәуелсіз және дәл бақылауға арналған техникалық шешімді білдіреді.
Атап айтқанда, ол келесі негізгі тармақтарды қамтиды:
1. Жоғарғы/төменгі білікшелердің температурасын тәуелсіз басқару:
Дәстүрлі пресстерде бір температура параметрі немесе екі білікше үшін байланыстырылған басқару болуы мүмкін (ең аз айырмашылықпен).
Температураны қосарлы реттеудің өзегі мынада: жоғарғы қыздыру тақтасы (әдетте панельдің үстіңгі бетімен жанасатын) және төменгі қыздырғыш пластинаның (әдетте панельдің астыңғы бетімен жанасатын) әрқайсысында тәуелсіз температураны басқару жүйесі (оның ішінде температура сенсорлары, басқару клапандары, жетектер және т.б.) болады.
Операторлар немесе автоматтандырылған жүйелер жоғарғы және төменгі білікшелер үшін әртүрлі мақсатты температураларды орната алады.
2. Бақылау мақсаттары:
Жылу беруді оңтайландыру: Жылу бір уақытта екі беттен маттың өзегіне баспаға берілуі керек. Қос температураны басқару төсеніш құрылымына (мысалы, асимметрия, беттік қабаттар), материал қасиеттеріне (мысалы, жылу өткізгіштік айырмашылықтары), жабысқақ қатаю талаптары және престің өзіне тән жылу беру сипаттамаларына (мұнда жоғарғы/төменгі білікшелер тиімділік жағынан табиғи түрде әр түрлі болуы мүмкін) негізделген әр бетке жылу беру қарқындылығын икемді реттеуге мүмкіндік береді.
Беттің алдын ала қатаюын/күйіп қалуын болдырмаңыз: Белгілі бір сценарийлерде (мысалы, жұқа тақталар жасау, тез қататын желімдерді пайдалану немесе сәндік қағаз, сіңдірілген қағаз сияқты температураға сезімтал беттік материалдарды пайдалану) біркелкі немесе шамадан тыс жоғары білікше температурасы төсеніш бетінің мерзімінен бұрын қатаюына (алдын ала қатайту) немесе қыртыстардың алдын ала қатаюына әкелуі мүмкін. Қос температураны басқару сезімтал беттердегі температураны төмендетуге мүмкіндік береді.
Өзектің қатаюын қамтамасыз етіңіз: беткі мәселелердің алдын алумен бірге, толық желімдеу үшін ішкі температура жеткілікті болуы керек. Бір немесе екі жағындағы температураны реттеу бет пен өзек арасындағы температура градиентін жақсырақ теңестіруге мүмкіндік береді.
Өнімнің әртүрлі құрылымдарын орналастыру: қабаттастырылған панельдерді (мысалы, меламинмен сіңдірілген қағаз қабатталған тақталар) жасаған кезде, қабаттасу жағы зақымдануды болдырмау үшін әдетте төмен температураны қажет етеді, ал субстрат жағы жабысу беріктігі үшін жоғары температураны қажет етуі мүмкін. Қос температураны бақылау бұл асимметриялық жылытуға қол жеткізудің кілті болып табылады.
Жабдық өзгерістерінің орнын толтыру: Үлкен пресстерде құрылымға, құбыр ұзындығына немесе жылу жоғалуына байланысты жоғарғы және төменгі білікшелер арасындағы тән температура айырмашылықтары болуы мүмкін. Қос температураны басқару бұл айырмашылықтарды белсенді түрде өтей алады, бұл екі бет үшін де бүкіл ені бойынша тұрақты температураның біркелкілігін қамтамасыз етеді.
3. Іске асыру:
Жылу тасымалдағыштың тәуелсіз сұлбалары: Әдетте, жоғарғы және төменгі білікшелерде жылу тасымалдағыштың (әдетте термиялық май немесе бу) айналымына арналған бөлек тізбектер болады.
Тәуелсіз температура сенсорлары: Температура сенсорлары (мысалы, термопаралар) әрбір қыздыру аймағындағы жоғарғы және төменгі білікшелерге орнатылады (бастар әдетте ұзындығы бойынша бірнеше аймаққа бөлінеді).
Тәуелсіз басқару клапандары: Әрбір тізбекте (әр аймаққа қарай жоғарғы және төменгі тақтайша) сол контурға кіретін тасымалдағыштың ағынының жылдамдығын немесе температурасын басқару үшін тәуелсіз реттеуші клапан (мысалы, бу пропорционалды клапан, термиялық май үш жақты араластыру клапаны) бар.
Басқару жүйесі: Орталық басқару жүйесі (мысалы, PLC/DCS) барлық сенсорлардан температура сигналдарын қабылдайды, оларды сәйкес орнату нүктелерімен салыстырады және жоғарғы және төменгі білікшелердің температурасын дәл, тәуелсіз реттеуге қол жеткізе отырып, сәйкес басқару клапандарының ашылуын дербес реттеу үшін басқару алгоритмдерін (PID сияқты) пайдаланады.
4. Процесті оңтайландыру параметрлері
Параметр |
Жоғары температура аймағы |
Орташа температура аймағы |
Әсер |
Температура диапазоны |
210–230°C |
180–200°C |
Беттік өңдеу жылдамдығы және өзекке ену |
Қысым градиенті |
Жоғары (>3,5 МПа) |
Орташа (2,5–3 МПа) |
Бетінің кеуектілігін азайтады |
Тұру уақытын бөлу |
30–40% |
60–70% |
Уақыттың жеткіліксіздігі ядроның әлсіз қатаюына әкеледі |
Шайырдың үйлесімділігі |
MDI шайыры |
PF/MUF шайыры |
Шайырмен өңдейтін терезелерге сәйкес келеді |
Үздіксіз панельді престердегі 'Қос температуралық аймақты басқару' жылуды басқарудың озық технологиясы болып табылады. Жоғарғы және төменгі пресс білікшелерінің температурасын дербес бақылау және бақылау арқылы ол:
Жақсырақ температура градиентін басқару: асимметриялық төсеніш құрылымдарының қажеттіліктерін қанағаттандыру (әсіресе қабатталған панельдер).
Беттік ақаулардың алдын алу: беттің алдын ала қатаюын және күйіп қалуын тиімді болдырмайды.
Кепілдендірілген қатайту сапасы: өзектегі толық жабысқақ қатаюды қамтамасыз ету үшін жылу беруді оңтайландыру.
Жақсартылған өнім сапасы мен тұрақтылығы: панельдің физикалық/механикалық қасиеттері мен бетінің біркелкі және дәйектілігіне қол жеткізу.
Жетілдірілген өндіріс икемділігі: өнімнің техникалық сипаттамалары мен технологиялық талаптардың кең спектріне бейімделу.
Біз Қытайдың кәсіби зауытымыз және OSB тақталарын жасайтын машинаның, MDF / HDF жасайтын машинаның және Флейкборд / ДСП жасайтын машинаның жеткізушісіміз. Қандай өлшемді, қалыңдықты, сыйымдылықты жасағыңыз келетініне және шикізаттың қандай түрлерін пайдалансаңыз да, біздің кәсіби команда сізге қолайлы және жақсы шешім ұсына алады.
А-дан Я-ға дейін, шикізаттан бастап ағаш негізіндегі соңғы панельге дейін біз сізге барлық қажетті техниканы ұсына аламыз. оның ішінде: ағаш ұсақтағыш, штанга, дискі үгіткіш, сақиналы қабыршақ, айналмалы барабан кептіргіш, діріл сүзгі, желім мөлшерлеу және жағу жүйесі, тазартқыш, төсеніш төсеу сызығы, үздіксіз алдын ала престеу, синхронды кесу арасы, көп қабатты ыстық сығымдау /үздіксіз бір қабатты ыстық престеу, жиекті автоматты кесу, машина желісі, т.б.
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 немесе 【Тікелей чат】 телефондарына қоңырау шалыңыз.
24 сағат ішінде өнімділікті арттыру жоспарын алыңыз
