MH-OSB
MINGHUNG
Temel Fonksiyon: Gevşek şekillendirilmiş, önceden preslenmiş OSB matlarını, mat sürekli hareket ederken hassas bir şekilde kontrol edilen yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulayarak katı panellere dönüştürmek. Bu işlem, ahşap şeritleri bağlayan ısıyla sertleşen reçineyi (tipik olarak PMDI veya fenolik) iyileştirir ve sonuçta belirtilen kalınlık, yoğunluk, mekanik özellikler ve boyutsal stabiliteye sahip OSB panelleri elde edilir.
Temel Özellikler:
Sürekli Çalışma: Toplu preslerin (her seferinde bir panele baskı yapan) aksine, sürekli düz presler kesintisiz çalışarak büyük ölçekli endüstriyel üretime uygun son derece yüksek üretim verimliliği sağlar.
Düz Presleme: Basınç, matın üst ve alt yüzeylerine iki büyük ısıtmalı plaka aracılığıyla eşit şekilde uygulanarak pürüzsüz, düz panel yüzeyleri elde edilir.
Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık: OSB kürlemesi için gereken yüksek basınç ve ısıyı sağlar.
Hassas Kontrol: Basınç, sıcaklık ve zamanın son derece hassas bölgesel kontrolünü mümkün kılar (baskı hızıyla dolaylı olarak kontrol edilir), tekdüze ve istikrarlı panel kalitesi sağlar.
Sürekli düz pres, şu temel bileşenlerden oluşan son derece büyük ve karmaşık bir sistemdir:
1. Ana Çerçeve
Pres iskeletini oluşturan masif kaynaklı çelik yapı.
Presleme sırasında sapmayı en aza indirmek için son derece yüksek sertlik ve stabilite gerektiren muazzam presleme kuvvetine (tipik olarak binlerce veya onbinlerce ton) sahiptir.
Üst baskı plakasının hassas ve stabil dikey hareketini sağlayan yönlendirme sistemlerini içerir.
2. Isıtmalı Merdane Sistemi
Üst Plaka: Tipik olarak tek bir masif kalın çelik plaka veya ısı transfer sıvısı sirkülasyonu için yoğun dahili boru ağları içeren plakaların bir kombinasyonu. Hidrolik silindirlerle dikey olarak tahrik edilir.
Alt Plaka: Benzer şekilde masif ve kalın, ana çerçeveye sabitlenmiş, aynı zamanda ısıtma kanallarını da içeriyor.
Malzeme: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı, iyi ısı iletkenliğine sahip.
Isıtma Ortamı Kanalları: Hassas bir şekilde tasarlanmış delinmiş delikler veya frezelenmiş oluklar, eşit ısı dağılımı sağlar.
Bölgeli Isıtma: Tipik olarak pres uzunluğu boyunca birbirinden bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla ısıtma bölgesine bölünür ve farklı presleme aşamalarında hassas sıcaklık profili kontrolüne olanak tanır (yüzeyin önceden sertleşmesini önler).
3. Çelik Bant Sistemi
Üst Çelik Kuşak ve Alt Çelik Kuşak: İki dikişsiz, sonsuz, özel alaşımlı çelik kuşak, geniş (eşleşen panel genişliği) ve çok uzun (tüm pres uzunluğu artı kenar boşluğunu kaplar).
Fonksiyon : Plaka yüzeylerini aşınma ve kirlenmeye karşı koruyun; basıncı ve ısıyı mata eşit şekilde aktarın; pürüzsüz panel yüzeyleri oluşturun; matı sürekli olarak pres yoluyla iletin.
Tahrik Sistemi: Güçlü motorlar ana tamburları tahrik ederek bantları hareket ettirir. Presleme süresini kontrol etmek için hız ayarlanabilir.
Germe Sistemi: Çalışma sırasında sabit, uygun kayış gerginliğini koruyarak kaymayı ve yanlış hizalamayı önler.
Takip Sistemi (Kenar Kılavuzu): Bant yolunu otomatik olarak izleyip ayarlayarak ekipmana zarar verebilecek yanal sapmaları önler.
Destek Ruloları/Kaydırıcılar: Bantların içinde (merdanelere bakan) yoğun şekilde düzenlenmiş rulolar veya düşük sürtünmeli malzeme kaydırıcılar, bantları destekleyerek deformasyonu ve çalışma direncini en aza indirir.
Temizleme ve Yağlama Sistemi: Bant yüzeylerindeki kalıntıları (reçine, ahşap parçacıkları) temizler ve bantlar ile merdaneler/destek elemanları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yüksek sıcaklıkta özel yağlayıcı uygular.
4. Hidrolik Sistem
Yüksek Basınçlı Pompa İstasyonu: Muazzam hidrolik güç sağlar.
Ana Hidrolik Silindirler: Pres uzunluğu boyunca dağıtılmış çok sayıda silindir (onlarca, hatta yüzlerce), basınç uygulamak için üst baskı levhasını tahrik eder.
Çekirdek: Bölgeli Basınç Kontrolü (ZPC):
CFP'nin temel teknolojilerinden biri. Hidrolik silindirler birden fazla bağımsız olarak kontrol edilen basınç bölgesine (pres uzunluğu boyunca genellikle 10-30 veya daha fazla) gruplandırılmıştır.
Her basınç bölgesi bağımsız olarak ayarlanabilir ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Amaç:
Presleme sırasında matın kalınlığını ve yoğunluk değişikliklerini simüle edin (girişte ilk sıkıştırma için yüksek basınç gerekir, çıkışta kontrollü salınım için düşük basınç gerekir).
Yerel basıncı ayarlayarak, uzunluk ve genişlik boyunca son derece eşit panel kalınlığı ve yoğunluğu sağlayarak mat değişikliklerini (nem içeriği, mat tekdüzeliği) gerçek zamanlı olarak telafi edin.
Panelin dikey yoğunluk profilini optimize edin (genellikle daha yüksek yüzey yoğunluğu ve daha düşük çekirdek yoğunluğu gerektirir).
5. Isıtma Sistemi
Isı Transfer Ortamı: Öncelikle yüksek sıcaklıktaki termal yağ (mükemmel termal stabilite, hassas sıcaklık kontrolü, ~300°C+'ye kadar), daha az yaygın olarak yüksek basınçlı doymuş buhar (daha düşük maliyet, ancak biraz daha düşük sıcaklık kontrolü hassasiyeti ve maksimum sıcaklık).
Sirkülasyon Sistemi: Isıtma fırını (fuel oil, gaz veya elektrik), yüksek sıcaklık sirkülasyon pompaları, genleşme tankı, ısı eşanjörleri (gerekirse), karmaşık borular ve vana sistemlerini içerir.
Bölgeli Sıcaklık Kontrolü: Plakalar genellikle uzunluk boyunca bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla sıcaklık bölgesine ayrılır. Bu, farklı sıcaklık profillerinin ayarlanmasına olanak tanır (örneğin, yüzeyin ön sertleşmesini önlemek için giriş sıcaklığının biraz düşürülmesi, orta bölgelerdeki tepe sertleştirme sıcaklığı, basıncın serbest bırakılmasına yardımcı olmak için çıkış yakınında kontrollü soğutma). Reçine kürleme hızı, panel özellikleri ve kusurlardan (önceden kürlenmiş katmanlar, delaminasyon) kaçınmak için hassas sıcaklık kontrolü hayati öneme sahiptir.
6. Besleme ve Boşaltma Sistemleri
Besleme Konveyörü: Genellikle pres genişliğine uygun, matı düzgün bir şekilde besleyen ve pres girişine ortalanmış bir çelik bant veya ağır makaralı tabla.
Giriş Contaları/Kazıyıcılar: Mat kalıntılarının presin içine girmesini ve bantlara veya baskı levhalarına zarar vermesini önleyin.
Boşaltma Konveyörü: Sıcak yeşil levhayı alır ve soğuması için hızla presten uzaklaştırır.
Çıkış Contaları/Egzoz: Presleme sırasında oluşan büyük miktardaki buhar ve uçucu maddeler etkili bir şekilde çıkarılmalıdır (tipik olarak toz toplama ve egzoz arıtma sistemlerine bağlı), bu arada sıcaklık alanını etkileyen ortam hava girişi önlenmelidir.
7. Yağlama Sistemi
Çelik kayışlar ile merdaneler/destek elemanları arasına ve destek rulolarına özel yüksek sıcaklıkta sentetik yağlayıcı püskürtür.
Sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır, bant ve merdane yüzeylerini korur ve tahrik güç tüketimini azaltır.
8. Kontrol Sistemi
Beyin: Endüstriyel PC'lere, PLC'lere veya DCS'ye dayalı, yüksek düzeyde otomatik.
İşlevler:
Tüm alt sistemleri (hidrolik basınç bölgeleri, bant hızı, sıcaklık bölgeleri, yağlama, besleme/boşaltma) koordine eder.
Presleme işlemi parametrelerini (hedef kalınlığı, bölge başına basınç ayar noktaları, bölge başına sıcaklık ayar noktaları, bant hızı/presleme süresi) ayarlar ve izler.
Gerçek zamanlı veri toplama, görüntüleme, günlüğe kaydetme ve alarm oluşturma.
Arıza teşhisi ve güvenlik kilidi koruması.
Diğer hat bölümleriyle iletişim ve koordinasyon (form, baskı öncesi, sonlandırma).
9. Yardımcı Sistemler
Soğutma Sistemi: Hidrolik yağ ve kritik bileşenler için.
Güvenlik Cihazları: Acil durdurma butonları, güvenlik ışık perdeleri, aşırı basınç koruması, aşırı sıcaklık koruması, kayış kopma tespiti vb.
İzleme Cihazları: Kalınlık tarayıcıları (çevrimiçi veya çıkışta), bant konum sensörleri, sıcaklık/basınç sensörleri vb.
Sürekli Panel Preslerde Çift Sıcaklık Bölge Kontrolü, presin üst ve alt ısıtma plakalarının (veya baskı levhalarının) sıcaklığının bağımsız ve hassas bir şekilde kontrol edilmesine yönelik teknik bir çözümü ifade eder.
Özellikle aşağıdaki önemli noktaları kapsar:
1. Üst/Alt Plaka Sıcaklıklarının Bağımsız Kontrolü:
Geleneksel baskı makineleri tek bir sıcaklık ayarına veya her iki baskı plakası için bağlantılı kontrole (minimum farkla) sahip olabilir.
Çift sıcaklık kontrolünün özü, üst ısıtma plakasının (tipik olarak panelin üst yüzeyine temas eden) ve alt ısıtma plakasının (tipik olarak panelin alt yüzeyine temas eden) her birinin bağımsız bir sıcaklık kontrol sistemine (sıcaklık sensörleri, kontrol vanaları, aktüatörler vb. dahil) sahip olmasıdır.
Operatörler veya otomatik sistemler, üst ve alt baskı levhaları için farklı hedef sıcaklıklar ayarlayabilir.
2. Kontrol Hedefleri:
Isı Transferini Optimize Edin: Isının her iki yüzeyden aynı anda baskının içindeki matın merkezine aktarılması gerekir. Çift sıcaklık kontrolü, mat yapısına (örn. asimetri, yüzey katmanları), malzeme özelliklerine (örn. termal iletkenlik farklılıkları), yapışkan kürleme gerekliliklerine ve presin doğal ısı transfer özelliklerine (üst/alt baskı levhalarının verimlilik açısından doğal olarak farklılık gösterebileceği durumlarda) bağlı olarak her yüzeye ısı kaynağı yoğunluğunun esnek şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
Yüzey Ön Sertleşmesini/Kavurmayı Önleyin: Belirli senaryolarda (örneğin, ince levhalar üretmek, hızlı sertleşen yapıştırıcılar kullanmak veya dekoratif kağıt, emprenye kağıt gibi sıcaklığa duyarlı yüzey malzemeleri kullanmak), tekdüze veya aşırı yüksek merdane sıcaklıkları, mat yüzeyinin zamanından önce sertleşmesine (ön sertleşme) veya çekirdek tamamen sertleşmeden kavrulur. Çift sıcaklık kontrolü, hassas yüzey(ler)deki sıcaklığın azaltılmasına olanak tanır.
Çekirdek Kürlemesini Sağlayın: Yüzey sorunlarını önlerken, yapıştırıcının tamamen kürlenmesi için yeterli çekirdek sıcaklığına ulaşılmalıdır. Sıcaklığın bir veya her iki tarafta ayarlanması, yüzey ile çekirdek arasındaki sıcaklık farkının daha iyi dengelenmesine olanak tanır.
Farklı Ürün Yapılarına Uyum Sağlayın: Üst üste bindirilmiş paneller (örneğin, melamin emdirilmiş kağıt üst üste bindirilmiş levhalar) üretirken, üst üste binen taraf genellikle hasarı önlemek için daha düşük sıcaklıklara ihtiyaç duyarken, alt tabaka tarafı bağlanma gücü için daha yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyabilir. Bu asimetrik ısıtmayı elde etmenin anahtarı çift sıcaklık kontrolüdür.
Ekipman Değişikliklerini Telafi Edin: Büyük preslerde, yapı, boru uzunluğu veya ısı kaybı nedeniyle üst ve alt baskı levhaları arasında doğal sıcaklık farklılıkları mevcut olabilir. Çift sıcaklık kontrolü, bu farklılıkları etkin bir şekilde telafi ederek her iki yüzeyin tüm genişliği boyunca tutarlı sıcaklık eşitliği sağlar.
3. Uygulama:
Bağımsız Isı Transfer Ortamı Devreleri: Tipik olarak üst ve alt plakalar, ısı transfer ortamını (genellikle termal yağ veya buhar) dolaştırmak için ayrı devrelere sahiptir.
Bağımsız Sıcaklık Sensörleri: Sıcaklık sensörleri (örneğin termokupllar) her bir ısıtma bölgesi içindeki hem üst hem de alt plakalara monte edilir (presler genellikle uzunlukları boyunca birden fazla bölgeye ayrılır).
Bağımsız Kontrol Vanaları: Her devre (bölge başına üst ve alt plaka), o devreye giren ortamın akış hızını veya sıcaklığını kontrol etmek için bağımsız bir düzenleme vanasına (örneğin, buhar oransal vana, termal yağ üç yollu karıştırma vanası) sahiptir.
Kontrol Sistemi: Merkezi bir kontrol sistemi (örn. PLC/DCS), tüm sensörlerden sıcaklık sinyallerini alır, bunları ilgili ayar noktalarıyla karşılaştırır ve ilgili kontrol vanalarının açılmasını bağımsız olarak ayarlamak için kontrol algoritmalarını (PID gibi) kullanarak üst ve alt plaka sıcaklıklarının hassas, bağımsız düzenlemesini sağlar.
4. Süreç Optimizasyon Parametreleri
Parametre |
Yüksek Sıcaklık Bölgesi |
Orta Sıcaklık Bölgesi |
Darbe |
Sıcaklık Aralığı |
210–230°C |
180–200°C |
Yüzey kürlenme hızı ve çekirdek penetrasyonu karşılaştırması |
Basınç Gradyanı |
Yüksek (>3,5 MPa) |
Orta (2,5–3 MPa) |
Yüzey gözenekliliğini azaltır |
Bekleme Süresi Dağılımı |
%30–40 |
%60–70 |
Yetersiz süre zayıf çekirdek kürlenmesine neden olur |
Reçine Uyumluluğu |
MDI Reçine |
PF/MUF Reçine |
Reçine kürleme pencereleriyle eşleşir |
Sürekli panel baskılarda 'Çift Sıcaklık Bölge Kontrolü' gelişmiş bir termal yönetim teknolojisidir. Üst ve alt baskı plakalarının sıcaklığını bağımsız olarak izleyerek ve kontrol ederek şunları sağlar:
Daha Hassas Sıcaklık Değişimi Yönetimi: Asimetrik mat yapıların (özellikle üst üste bindirilmiş paneller) ihtiyaçlarının karşılanması.
Yüzey Kusurlarının Önlenmesi: Yüzey ön kürlemesi ve kavurmanın etkili bir şekilde önlenmesi.
Garantili Çekirdek Kürleme Kalitesi: Çekirdekte tam yapışkan kürleme sağlamak için ısı transferini optimize eder.
Geliştirilmiş Ürün Kalitesi ve Tutarlılığı: Daha düzgün ve tutarlı panel fiziksel/mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi elde edilmesi.
Gelişmiş Üretim Esnekliği: Daha geniş yelpazedeki ürün spesifikasyonlarına ve süreç gereksinimlerine uyum sağlama.
Biz Çin profesyonel fabrikası ve OSB levha yapma makinesi, MDF/HDF yapma makinesi ve Yonga Levha/Yonga levha yapma makinesi tedarikçisiyiz. Hangi ebat, kalınlık, kapasitede yapmak istiyorsanız, ne tür hammadde kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz size uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.
A'dan Z'ye, Hammaddeden son ahşap esaslı panele kadar gerekli tüm makineleri size sunabiliyoruz. Aşağıdakiler dahil: Ağaç öğütücü, Strander, Disk öğütücü, Halka pullayıcı, Döner tamburlu kurutucu, Titreşimli elek, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi, Arındırıcı, Mat şekillendirme hattı, Sürekli ön baskı, senkron Çapraz kesim testeresi, Çok katmanlı Sıcak pres / Sürekli tek katmanlı sıcak pres, Otomatik kenar düzeltme makinesi hattı, Zımparalama hattı, vb.
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 arayın veya 【Canlı Sohbet】
24 saat içinde üretkenlik yükseltme planı edinin
