MH-OSB
MINGHUNG
Λειτουργία πυρήνα: Για να μετατρέψετε χαλαρά διαμορφωμένα, προπρεσαριστά χαλάκια OSB σε συμπαγή πάνελ εφαρμόζοντας επακριβώς ελεγχόμενη υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση ενώ το στρώμα κινείται συνεχώς. Αυτή η διαδικασία σκληραίνει τη θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη (συνήθως PMDI ή φαινολική) που δεσμεύει τα νήματα του ξύλου, με αποτέλεσμα πάνελ OSB με καθορισμένο πάχος, πυκνότητα, μηχανικές ιδιότητες και σταθερότητα διαστάσεων.
Βασικά Χαρακτηριστικά:
Συνεχής Λειτουργία: Σε αντίθεση με τις πρέσες παρτίδας (που πιέζουν ένα πάνελ τη φορά), οι συνεχείς επίπεδες πρέσες λειτουργούν αδιάκοπα, επιτυγχάνοντας εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική κατασκευή.
Επίπεδη πίεση: Η πίεση εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια του χαλιού μέσω δύο τεράστιων θερμαινόμενων πλακών, δημιουργώντας λείες, επίπεδες επιφάνειες πάνελ.
Υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία: Παρέχει την τεράστια πίεση και θερμότητα που απαιτούνται για τη σκλήρυνση OSB.
Ακριβής έλεγχος: Επιτρέπει τον εξαιρετικά ακριβή έλεγχο της πίεσης, της θερμοκρασίας και του χρόνου σε ζώνες (ελεγχόμενος έμμεσα μέσω της ταχύτητας πίεσης), εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη και σταθερή ποιότητα πάνελ.
Η συνεχής επίπεδη πρέσα είναι ένα εξαιρετικά μεγάλο και πολύπλοκο σύστημα, που περιλαμβάνει τα εξής βασικά στοιχεία:
1. Κύριο πλαίσιο
Ογκώδης συγκολλημένη χαλύβδινη δομή που σχηματίζει τον σκελετό της πρέσας.
Αντέχει την τεράστια δύναμη πίεσης (συνήθως χιλιάδες ή δεκάδες χιλιάδες τόνους), που απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και σταθερότητα για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης κατά την πίεση.
Περιλαμβάνει συστήματα καθοδήγησης που εξασφαλίζουν ακριβή και σταθερή κάθετη κίνηση της άνω πλάκας.
2. Σύστημα θερμαινόμενης πλάκας
Άνω πλάκα: Συνήθως μια ενιαία ογκώδης παχιά χαλύβδινη πλάκα ή ένας συνδυασμός πλακών, που περιέχει πυκνά εσωτερικά δίκτυα σωλήνων για την κυκλοφορία του ρευστού μεταφοράς θερμότητας. Οδηγείται κατακόρυφα από υδραυλικούς κυλίνδρους.
Κάτω πλάκα: Παρόμοια ογκώδης και παχιά, στερεωμένη στο κύριο πλαίσιο, που περιέχει επίσης κανάλια θέρμανσης.
Υλικό: Κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής, ανθεκτικό στη φθορά, υψηλή θερμοκρασία, με καλή θερμική αγωγιμότητα.
Κανάλια θερμαντικού μέσου: Οι επακριβώς σχεδιασμένες τρύπες ή φρεζαρισμένες αυλακώσεις εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας.
Ζώνη Θέρμανση: Τυπικά χωρίζεται σε πολλαπλές ανεξάρτητα ελεγχόμενες ζώνες θέρμανσης κατά μήκος του μήκους της πρέσας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο του προφίλ θερμοκρασίας σε διαφορετικά στάδια συμπίεσης (αποτρέπει την προωρίμανση της επιφάνειας).
3. Σύστημα ιμάντων από χάλυβα
Άνω ατσάλινη ζώνη & κάτω ατσάλινος ιμάντας: Δύο άνευ ραφής, ατελείωτες, ειδικές ζώνες από κράμα χάλυβα, φαρδιές (ταιριάζουν με το πλάτος του πίνακα) και πολύ μακριά (καλύπτουν όλο το μήκος της πρέσας συν το περιθώριο).
Λειτουργία : Προστατέψτε τις επιφάνειες της πλάκας από φθορά και μόλυνση. μεταφέρετε ομοιόμορφα την πίεση και τη θερμότητα στο χαλάκι. Δημιουργήστε λείες επιφάνειες πάνελ. μεταφέρετε το χαλάκι συνεχώς μέσω της πρέσας.
Σύστημα κίνησης: Ισχυροί κινητήρες κινούν τα κύρια τύμπανα, προωθώντας τους ιμάντες. Η ταχύτητα είναι ρυθμιζόμενη για τον έλεγχο του χρόνου πίεσης.
Σύστημα τάνυσης: Διατηρεί σταθερή, κατάλληλη τάση του ιμάντα κατά τη λειτουργία, αποτρέποντας την ολίσθηση και την κακή ευθυγράμμιση.
Σύστημα παρακολούθησης (Οδηγός άκρων): Παρακολουθεί και ρυθμίζει αυτόματα τη διαδρομή του ιμάντα, αποτρέποντας την πλευρική απόκλιση που θα μπορούσε να βλάψει τον εξοπλισμό.
Ρολά στήριξης/ολισθητήρες: Πυκνά διατεταγμένοι κύλινδροι ή ολισθητήρες υλικού χαμηλής τριβής μέσα στους ιμάντες (με κατεύθυνση προς τις πλάκες) υποστηρίζουν τους ιμάντες, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση και την αντίσταση λειτουργίας.
Σύστημα Καθαρισμού & Λίπανσης: Αφαιρεί τα υπολείμματα (ρητίνη, σωματίδια ξύλου) από τις επιφάνειες του ιμάντα και εφαρμόζει ειδικό λιπαντικό υψηλής θερμοκρασίας για τη μείωση της τριβής μεταξύ ιμάντων και πλακών/στοιχείων στήριξης.
4. Υδραυλικό Σύστημα
Σταθμός Αντλίας Υψηλής Πίεσης: Παρέχει τεράστια υδραυλική ισχύ.
Κύριοι υδραυλικοί κύλινδροι: Πολυάριθμοι κύλινδροι (δεκάδες ή και εκατοντάδες), κατανεμημένοι κατά μήκος της πρέσας, οδηγούν την άνω πλάκα για να ασκήσει πίεση.
Πυρήνας: Ζωνοποιημένος έλεγχος πίεσης (ZPC):
Μία από τις βασικές τεχνολογίες της ΚΑΠ. Οι υδραυλικοί κύλινδροι ομαδοποιούνται σε πολλαπλές ανεξάρτητα ελεγχόμενες ζώνες πίεσης (συνήθως 10-30 ή περισσότερες, κατά μήκος της πρέσας).
Κάθε ζώνη πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα και να ελέγχεται με ακρίβεια.
Σκοπός:
Προσομοιώστε τις αλλαγές πάχους και πυκνότητας του χαλιού κατά την πίεση (υψηλή πίεση που απαιτείται για την αρχική συμπίεση στην είσοδο, χαμηλή πίεση που απαιτείται για ελεγχόμενη απελευθέρωση στην έξοδο).
Αντισταθμίστε τις διακυμάνσεις ματ (περιεκτικότητα σε υγρασία, ομοιομορφία ματ) σε πραγματικό χρόνο ρυθμίζοντας την τοπική πίεση, διασφαλίζοντας εξαιρετικά ομοιόμορφο πάχος και πυκνότητα πάνελ σε όλο το μήκος και το πλάτος.
Βελτιστοποιήστε το κατακόρυφο προφίλ πυκνότητας του πίνακα (συνήθως απαιτεί μεγαλύτερη πυκνότητα επιφάνειας και χαμηλότερη πυκνότητα πυρήνα).
5. Σύστημα Θέρμανσης
Μέσο μεταφοράς θερμότητας: Κυρίως θερμικό λάδι υψηλής θερμοκρασίας (άριστη θερμική σταθερότητα, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, έως ~300°C+), λιγότερο συχνά κορεσμένος ατμός υψηλής πίεσης (χαμηλό κόστος, αλλά ελαφρώς κατώτερη ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας και μέγιστη θερμοκρασία).
Σύστημα κυκλοφορίας: Περιλαμβάνει φούρνο θέρμανσης (πετρέλαιο καυσίμου, φυσικό αέριο ή ηλεκτρικό), αντλίες κυκλοφορίας υψηλής θερμοκρασίας, δοχείο διαστολής, εναλλάκτες θερμότητας (εάν χρειάζεται), σύνθετα συστήματα σωληνώσεων και βαλβίδων.
Έλεγχος θερμοκρασίας σε ζώνες: Οι πλάκες τυπικά χωρίζονται σε πολλαπλές ανεξάρτητα ελεγχόμενες ζώνες θερμοκρασίας κατά μήκος. Αυτό επιτρέπει τη ρύθμιση διαφορετικών προφίλ θερμοκρασίας (π.χ. ελαφρώς χαμηλότερη θερμοκρασία εισόδου για να αποτραπεί η προωρίμανση της επιφάνειας, μέγιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης στις μεσαίες ζώνες, ελεγχόμενη ψύξη κοντά στην έξοδο για την υποβοήθηση της απελευθέρωσης της πίεσης). Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για τον ρυθμό σκλήρυνσης της ρητίνης, τις ιδιότητες του πάνελ και την αποφυγή ελαττωμάτων (προ-πολυμερισμένα στρώματα, αποκόλληση).
6. Συστήματα τροφοδοσίας και εκκένωσης
Μεταφορέας τροφοδοσίας: Συνήθως ένας ατσάλινος ιμάντας ή ένα βαρύ τραπέζι κυλίνδρου που ταιριάζει με το πλάτος της πρέσας, τροφοδοτώντας το χαλί ομαλά και κεντραρισμένο στην είσοδο της πρέσας.
Τσιμούχες εισόδου/Ξύστρες: Αποτρέψτε την είσοδο υπολειμμάτων ψάθας στο εσωτερικό της πρέσας και την καταστροφή των ιμάντων ή των πλακών.
Μεταφορέας εκκένωσης: Παραλαμβάνει την καυτή πράσινη σανίδα και τη μεταφέρει γρήγορα μακριά από την πρέσα για ψύξη.
Τσιμούχες εξόδου/εξάτμιση: Μεγάλοι όγκοι ατμού και πτητικών που παράγονται κατά τη συμπίεση πρέπει να εξαχθούν αποτελεσματικά (συνήθως συνδεδεμένοι με συστήματα συλλογής σκόνης και επεξεργασίας καυσαερίων), ενώ αποτρέπεται η είσοδος αέρα του περιβάλλοντος που επηρεάζει το πεδίο θερμοκρασίας.
7. Σύστημα λίπανσης
Ψεκάζει ειδικό συνθετικό λιπαντικό υψηλής θερμοκρασίας μεταξύ των χαλύβδινων ιμάντων και των πλακών/στοιχείων στήριξης και σε ρολά στήριξης.
Μειώνει σημαντικά την τριβή, προστατεύει τις επιφάνειες του ιμάντα και της πλάκας και μειώνει την κατανάλωση ισχύος του κινητήρα.
8. Σύστημα ελέγχου
Εγκέφαλος: Εξαιρετικά αυτοματοποιημένος, βασισμένος σε βιομηχανικούς υπολογιστές, PLC ή DCS.
Λειτουργίες:
Συντονίζει όλα τα υποσυστήματα (ζώνες υδραυλικής πίεσης, ταχύτητα ιμάντα, ζώνες θερμοκρασίας, λίπανση, τροφοδοσία/εκκένωση).
Ρυθμίζει και παρακολουθεί τις παραμέτρους της διαδικασίας πίεσης (πάχος στόχος, σημεία ρύθμισης πίεσης ανά ζώνη, σημεία ρύθμισης θερμοκρασίας ανά ζώνη, ταχύτητα ιμάντα/χρόνος πίεσης).
Απόκτηση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, εμφάνιση, καταγραφή και δημιουργία συναγερμού.
Διαγνωστικός έλεγχος βλαβών και προστασία κλειδώματος ασφαλείας.
Επικοινωνία και συντονισμός με άλλα τμήματα γραμμής (μορφοποίηση, προπρεσάρισμα, φινίρισμα).
9. Βοηθητικά Συστήματα
Σύστημα ψύξης: Για υδραυλικό λάδι και κρίσιμα εξαρτήματα.
Συσκευές ασφαλείας: Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, φωτοκουρτίνες ασφαλείας, προστασία από υπερπίεση, προστασία από υπερβολική θερμοκρασία, ανίχνευση θραύσης ζώνης κ.λπ.
Συσκευές παρακολούθησης: Σαρωτές πάχους (online ή κατά την έξοδο), αισθητήρες θέσης ζώνης, αισθητήρες θερμοκρασίας/πίεσης κ.λπ.
Ο Έλεγχος Ζώνης Διπλής Θερμοκρασίας σε Συνεχείς Πρεσσες Πίνακα αναφέρεται σε μια τεχνική λύση για τον ανεξάρτητο και ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας των άνω και κάτω θερμαντικών πλακών (ή πλακών) της πρέσας.
Συγκεκριμένα, περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά σημεία:
1. Ανεξάρτητος έλεγχος των θερμοκρασιών άνω/κάτω πλάκας:
Οι παραδοσιακές πρέσες μπορεί να έχουν μία μόνο ρύθμιση θερμοκρασίας ή συνδεδεμένο έλεγχο και για τις δύο πλάκες (με ελάχιστη διαφορά).
Ο πυρήνας του ελέγχου διπλής θερμοκρασίας είναι ότι η επάνω πλάκα θέρμανσης (συνήθως έρχεται σε επαφή με την επάνω επιφάνεια του πίνακα) και η κάτω πλάκα θέρμανσης (συνήθως σε επαφή με την κάτω επιφάνεια του πίνακα) έχουν ένα ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας (συμπεριλαμβανομένων αισθητήρων θερμοκρασίας, βαλβίδων ελέγχου, ενεργοποιητών κ.λπ.).
Οι χειριστές ή τα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να ορίσουν διαφορετικές θερμοκρασίες στόχου για την άνω και την κάτω πλάκα.
2. Στόχοι ελέγχου:
Βελτιστοποίηση μεταφοράς θερμότητας: Η θερμότητα πρέπει να μεταφέρεται ταυτόχρονα και από τις δύο επιφάνειες στον πυρήνα του χαλιού μέσα στην πρέσα. Ο έλεγχος διπλής θερμοκρασίας επιτρέπει την ευέλικτη προσαρμογή της έντασης παροχής θερμότητας σε κάθε επιφάνεια με βάση τη δομή ματ (π.χ. ασυμμετρία, επιφανειακά στρώματα), τις ιδιότητες του υλικού (π.χ. διαφορές θερμικής αγωγιμότητας), τις απαιτήσεις ωρίμανσης κόλλας και τα εγγενή χαρακτηριστικά μεταφοράς θερμότητας της πρέσας (όπου οι άνω/κάτω πλάκες μπορεί φυσικά να διαφέρουν ως προς την απόδοση).
Αποτροπή επιφανειακής προωρίμανσης/καψίματος: Σε ορισμένα σενάρια (π.χ. παραγωγή λεπτών σανίδων, χρήση κολλών ταχείας ωρίμανσης ή χρήση ευαίσθητων στη θερμοκρασία υλικών επιφανειών όπως διακοσμητικό χαρτί, εμποτισμένο χαρτί), οι ομοιόμορφες ή υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες πλάκας μπορεί να προκαλέσουν πρόωρη σκλήρυνση της επιφάνειας του τάπητα (προωρίμανση πριν από την πλήρη σκλήρυνση). Ο έλεγχος διπλής θερμοκρασίας επιτρέπει τη μείωση της θερμοκρασίας στις ευαίσθητες επιφάνειες.
Εξασφάλιση ωρίμανσης πυρήνα: Ενώ αποτρέπονται προβλήματα στην επιφάνεια, πρέπει να επιτευχθεί επαρκής θερμοκρασία πυρήνα για πλήρη σκλήρυνση με κόλλα. Η ρύθμιση της θερμοκρασίας στη μία ή και στις δύο πλευρές επιτρέπει την καλύτερη εξισορρόπηση της βαθμίδας θερμοκρασίας μεταξύ της επιφάνειας και του πυρήνα.
Προσαρμόστε διαφορετικές δομές προϊόντος: Κατά την παραγωγή επικαλυμμένων πλαισίων (π.χ. επικαλυμμένες σανίδες χαρτιού εμποτισμένες με μελαμίνη), η πλευρά επικάλυψης απαιτεί συνήθως χαμηλότερες θερμοκρασίες για την αποφυγή ζημιών, ενώ η πλευρά του υποστρώματος μπορεί να χρειάζεται υψηλότερες θερμοκρασίες για αντοχή συγκόλλησης. Ο έλεγχος διπλής θερμοκρασίας είναι το κλειδί για την επίτευξη αυτής της ασύμμετρης θέρμανσης.
Αντιστάθμιση παραλλαγών εξοπλισμού: Σε μεγάλες πρέσες, μπορεί να υπάρχουν εγγενείς διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ της άνω και της κάτω πλάκας λόγω της δομής, του μήκους των σωληνώσεων ή της απώλειας θερμότητας. Ο έλεγχος διπλής θερμοκρασίας μπορεί να αντισταθμίσει ενεργά αυτές τις διαφορές, διασφαλίζοντας σταθερή ομοιομορφία θερμοκρασίας σε όλο το πλάτος και για τις δύο επιφάνειες.
3. Υλοποίηση:
Ανεξάρτητα κυκλώματα μέσων μεταφοράς θερμότητας: Συνήθως, η επάνω και η κάτω πλάκα έχουν ξεχωριστά κυκλώματα για την κυκλοφορία μέσων μεταφοράς θερμότητας (συνήθως θερμικό λάδι ή ατμός).
Ανεξάρτητοι αισθητήρες θερμοκρασίας: Οι αισθητήρες θερμοκρασίας (π.χ. θερμοστοιχεία) εγκαθίστανται τόσο στην επάνω όσο και στην κάτω πλάκα σε κάθε ζώνη θέρμανσης (οι πρέσες συνήθως χωρίζονται σε πολλαπλές ζώνες κατά το μήκος τους).
Ανεξάρτητες βαλβίδες ελέγχου: Κάθε κύκλωμα (άνω και κάτω πλάκα ανά ζώνη) έχει μια ανεξάρτητη βαλβίδα ρύθμισης (π.χ. αναλογική βαλβίδα ατμού, βαλβίδα ανάμειξης θερμικού λαδιού τριών δρόμων) για τον έλεγχο του ρυθμού ροής ή της θερμοκρασίας των μέσων που εισέρχονται σε αυτό το κύκλωμα.
Σύστημα ελέγχου: Ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου (π.χ. PLC/DCS) λαμβάνει σήματα θερμοκρασίας από όλους τους αισθητήρες, τα συγκρίνει με τα αντίστοιχα σημεία ρύθμισης και χρησιμοποιεί αλγόριθμους ελέγχου (όπως PID) για να ρυθμίζει ανεξάρτητα το άνοιγμα των αντίστοιχων βαλβίδων ελέγχου, επιτυγχάνοντας ακριβή, ανεξάρτητη ρύθμιση της θερμοκρασίας της άνω και κάτω πλάκας.
4. Παράμετροι βελτιστοποίησης διαδικασίας
Παράμετρος |
Ζώνη Υψηλής Θερμοκρασίας |
Ζώνη μέσης θερμοκρασίας |
Σύγκρουση |
Εύρος Θερμοκρασίας |
210–230°C |
180–200°C |
Ταχύτητα επιφανειακής σκλήρυνσης έναντι διείσδυσης στον πυρήνα |
Διαβάθμιση πίεσης |
Υψηλό (>3,5 MPa) |
Μεσαίο (2,5–3 MPa) |
Μειώνει το πορώδες της επιφάνειας |
Διανομή χρόνου παραμονής |
30–40% |
60–70% |
Ο ανεπαρκής χρόνος προκαλεί αδύναμη σκλήρυνση του πυρήνα |
Συμβατότητα ρητίνης |
Ρητίνη MDI |
Ρητίνη PF/MUF |
Ταιριάζει με τζάμια πολυμερισμού ρητίνης |
Ο 'Έλεγχος ζώνης διπλής θερμοκρασίας' σε συνεχείς πιέσεις πίνακα είναι μια προηγμένη τεχνολογία διαχείρισης θερμότητας. Παρακολουθώντας και ελέγχοντας ανεξάρτητα τη θερμοκρασία της άνω και κάτω πλάκας πρέσας, επιτρέπει:
Λεπτή Διαχείριση Διαβάθμισης Θερμοκρασίας: Ικανοποίηση των αναγκών ασύμμετρων κατασκευών ματ (ειδικά επικαλυμμένων πάνελ).
Πρόληψη επιφανειακών ελαττωμάτων: Αποφυγή αποτελεσματικής προωρίμανσης και καψίματος της επιφάνειας.
Εγγυημένη ποιότητα ωρίμανσης πυρήνα: Βελτιστοποίηση μεταφοράς θερμότητας για εξασφάλιση πλήρους ωρίμανσης κόλλας στον πυρήνα.
Βελτιωμένη ποιότητα και συνέπεια προϊόντος: Επίτευξη πιο ομοιόμορφων και συνεπών φυσικών/μηχανικών ιδιοτήτων και ποιότητας επιφάνειας του πάνελ.
Ενισχυμένη ευελιξία παραγωγής: Προσαρμογή σε μια ευρύτερη ποικιλία προδιαγραφών προϊόντων και απαιτήσεων διαδικασίας.
Είμαστε επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας και προμηθευτής μηχανής κατασκευής πλακών OSB, μηχανής κατασκευής MDF/HDF και μηχανής κατασκευής Flakeboard/Μοριοσανίδων. Όποιο μέγεθος, πάχος, χωρητικότητα θέλετε να φτιάξετε και όποια είδη πρώτων υλών χρησιμοποιείτε, η επαγγελματική μας ομάδα μπορεί να προσφέρει μια κατάλληλη και καλή λύση για εσάς.
Από το Α έως το Ω, από τις πρώτες ύλες μέχρι το τελικό πάνελ με βάση το ξύλο, μπορούμε να σας προσφέρουμε όλα τα απαραίτητα μηχανήματα. Περιλαμβάνουν: θρυμματιστή ξύλου, Strander, θρυμματιστή δίσκου, δαχτυλιδιού, στεγνωτήρα περιστροφικού τυμπάνου, δονούμενο πλέγμα, σύστημα δοσομέτρησης και εφαρμογής κόλλας, Refiner, γραμμή σχηματισμού ματ, συνεχής προπρεσάρισμα, σύγχρονο πριόνι εγκάρσιας κοπής, θερμή πρέσα πολλαπλών στρωμάτων / συνεχής μονή στρώση, αυτόματη μηχανή κοπής άκρων και γραμμή κοπής.
Καλέστε +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 ή 【Ζωντανή συνομιλία】
Αποκτήστε ένα σχέδιο αναβάθμισης παραγωγικότητας εντός 24 ωρών
