MH-OSB
MINGHUNG
Hlavná funkcia: Transformácia voľne tvarovaných, predlisovaných OSB rohoží na pevné panely aplikáciou presne kontrolovanej vysokej teploty a vysokého tlaku, pričom sa rohož neustále pohybuje. Tento proces vytvrdzuje termosetovú živicu (zvyčajne PMDI alebo fenolovú), ktorá spája drevené vlákna, výsledkom čoho sú dosky OSB so špecifikovanou hrúbkou, hustotou, mechanickými vlastnosťami a rozmerovou stálosťou.
Základné vlastnosti:
Nepretržitá prevádzka: Na rozdiel od dávkových lisov (ktoré lisujú jeden panel naraz), kontinuálne ploché lisy pracujú neprerušovane a dosahujú extrémne vysokú efektivitu výroby vhodnú pre priemyselnú výrobu vo veľkom meradle.
Ploché lisovanie: Tlak sa rovnomerne aplikuje na horný a spodný povrch rohože prostredníctvom dvoch masívnych vyhrievaných dosiek, čím sa vytvárajú hladké, ploché povrchy panelov.
Vysoký tlak a vysoká teplota: Poskytuje obrovský tlak a teplo potrebné na vytvrdzovanie OSB dosiek.
Precise Control: Umožňuje vysoko presné zónové riadenie tlaku, teploty a času (nepriamo riadené rýchlosťou lisu), čím sa zaisťuje rovnomerná a stabilná kvalita panelu.
Kontinuálny plochý lis je mimoriadne veľký a komplexný systém, ktorý obsahuje tieto základné komponenty:
1. Hlavný rám
Masívna zváraná oceľová konštrukcia tvoriaca kostru lisu.
Znáša enormnú lisovaciu silu (zvyčajne tisíce alebo desiatky tisíc ton), vyžadujúcu extrémne vysokú tuhosť a stabilitu, aby sa minimalizovala deformácia počas lisovania.
Obsahuje vodiace systémy zabezpečujúce presný a stabilný vertikálny pohyb hornej dosky.
2. Systém vyhrievanej dosky
Horná doska: Typicky jedna masívna hrubá oceľová doska alebo kombinácia dosiek, ktorá obsahuje husté vnútorné potrubné siete na cirkuláciu teplonosnej kvapaliny. Vertikálne poháňané hydraulickými valcami.
Spodná doska: Podobne masívna a hrubá, pripevnená k hlavnému rámu, obsahuje aj vykurovacie kanály.
Materiál: Vysokopevná legovaná oceľ, odolná voči opotrebovaniu, vysokej teplote, s dobrou tepelnou vodivosťou.
Kanály vykurovacieho média: Presne navrhnuté vyvŕtané otvory alebo vyfrézované drážky zaisťujú rovnomerné rozloženie tepla.
Zónové vyhrievanie: Typicky rozdelené do viacerých nezávisle riadených vyhrievacích zón pozdĺž dĺžky lisu, čo umožňuje presné riadenie teplotného profilu v rôznych fázach lisovania (zabraňuje predtvrdnutiu povrchu).
3. Systém oceľového pásu
Horný oceľový pás a spodný oceľový pás: Dva bezšvíkové, nekonečné pásy zo špeciálnej legovanej ocele, široké (zodpovedajúce šírke panelu) a veľmi dlhé (pokrývajúce celú dĺžku lisu plus okraj).
Funkcia : Chráňte povrchy valcov pred opotrebovaním a znečistením; rovnomerne prenášať tlak a teplo na podložku; vytvárať hladké povrchy panelov; dopravujte rohož nepretržite cez lis.
Pohonný systém: Výkonné motory poháňajú hlavné bubny a poháňajú pásy. Rýchlosť je nastaviteľná na ovládanie času lisovania.
Napínací systém: Udržuje konštantné, primerané napnutie remeňa počas prevádzky, čím zabraňuje skĺznutiu a vychýleniu.
Systém sledovania (edge Guide): Automaticky monitoruje a nastavuje dráhu pásu, čím zabraňuje bočnému vychýleniu, ktoré by mohlo poškodiť zariadenie.
Podperné valčeky/klzáky: Husto usporiadané valčeky alebo klzné prvky materiálu s nízkym trením vo vnútri pásov (smerom k platniam) podopierajú pásy, čím sa minimalizuje deformácia a jazdný odpor.
Systém čistenia a mazania: Odstraňuje zvyšky (živicu, drevené častice) z povrchov pásu a aplikuje špeciálne vysokoteplotné mazivo na zníženie trenia medzi pásmi a doskami/podpornými prvkami.
4. Hydraulický systém
Vysokotlaková čerpacia stanica: Poskytuje masívny hydraulický výkon.
Hlavné hydraulické valce: Početné valce (desiatky alebo dokonca stovky), rozmiestnené po dĺžke lisu, poháňajú hornú dosku a vyvíja tlak.
Jadro: Zoned Pressure Control (ZPC):
Jedna zo základných technológií SRP. Hydraulické valce sú zoskupené do viacerých nezávisle riadených tlakových zón (zvyčajne 10-30 alebo viac, pozdĺž dĺžky lisu).
Každá tlaková zóna môže byť nezávisle nastavená a presne kontrolovaná.
Účel:
Simulujte zmeny hrúbky a hustoty rohože počas lisovania (vysoký tlak potrebný na počiatočné stlačenie na vstupe, nízky tlak potrebný na kontrolované uvoľňovanie na výstupe).
Kompenzujte odchýlky rohože (obsah vlhkosti, rovnomernosť rohože) v reálnom čase úpravou miestneho tlaku, čím sa zabezpečí vysoko rovnomerná hrúbka a hustota panelu po celej dĺžke a šírke.
Optimalizujte profil vertikálnej hustoty panelu (zvyčajne vyžaduje vyššiu hustotu povrchu a nižšiu hustotu jadra).
5. Vykurovací systém
Teplonosné médium: Primárne vysokoteplotný termálny olej (vynikajúca tepelná stabilita, presná regulácia teploty, až ~300 °C+), menej často vysokotlaková nasýtená para (nižšia cena, ale o niečo nižšia presnosť regulácie teploty a maximálna teplota).
Cirkulačný systém: Zahŕňa vykurovaciu pec (na olej, plyn alebo elektrický), vysokoteplotné obehové čerpadlá, expanznú nádrž, výmenníky tepla (ak sú potrebné), zložité potrubné a ventilové systémy.
Zónové riadenie teploty: Platne sú zvyčajne rozdelené do viacerých nezávisle riadených teplotných zón pozdĺž dĺžky. To umožňuje nastavenie rôznych teplotných profilov (napr. o niečo nižšia vstupná teplota, aby sa zabránilo predbežnému vytvrdzovaniu povrchu, maximálna teplota vytvrdzovania v stredných zónach, riadené chladenie v blízkosti výstupu na podporu uvoľnenia tlaku). Presná kontrola teploty je životne dôležitá pre rýchlosť vytvrdzovania živice, vlastnosti panelu a predchádzanie defektom (vopred vytvrdené vrstvy, delaminácia).
6. Systémy prívodu a vypúšťania
Vstupný dopravník: Zvyčajne oceľový pás alebo ťažký valčekový stôl zodpovedajúci šírke lisu, ktorý hladko podáva rohož a vycentruje do vstupu lisu.
Vstupné tesnenia/škrabky: Zabráňte vniknutiu úlomkov rohože do vnútra lisu a poškodeniu pásov alebo dosiek.
Vykladací dopravník: Prijíma horúcu zelenú dosku a rýchlo ju prepravuje preč z lisu na ochladenie.
Tesnenia výstupov/Výfuk: Veľké objemy pary a prchavých látok vznikajúcich počas lisovania musia byť efektívne odsávané (typicky napojené na systémy zachytávania prachu a odsávania), pričom je potrebné zabrániť vnikaniu okolitého vzduchu ovplyvňujúceho teplotné pole.
7. Mazací systém
Rozprašuje špeciálne vysokoteplotné syntetické mazivo medzi oceľové pásy a dosky/nosné prvky a na nosné valce.
Výrazne znižuje trenie, chráni povrch pásu a dosky a znižuje spotrebu energie pohonu.
8. Riadiaci systém
Mozog: Vysoko automatizovaný, založený na priemyselných PC, PLC alebo DCS.
Funkcie:
Koordinuje všetky podsystémy (hydraulické tlakové zóny, rýchlosť pásu, teplotné zóny, mazanie, prívod/výtlak).
Nastavuje a monitoruje parametre procesu lisovania (cieľovú hrúbku, požadované hodnoty tlaku na zónu, nastavené hodnoty teploty na zónu, rýchlosť pásu/čas lisovania).
Zber údajov v reálnom čase, zobrazenie, zaznamenávanie a generovanie alarmov.
Diagnostika porúch a ochrana bezpečnostného blokovania.
Komunikácia a koordinácia s ostatnými úsekmi linky (tvarovanie, predtlač, dokončovanie).
9. Pomocné systémy
Chladiaci systém: Pre hydraulický olej a kritické komponenty.
Bezpečnostné zariadenia: Tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné svetelné závesy, ochrana proti nadmernému tlaku, ochrana proti nadmernej teplote, detekcia pretrhnutia pásu atď.
Monitorovacie zariadenia: Skenery hrúbky (online alebo na výstupe), snímače polohy pásu, snímače teploty/tlaku atď.
Ovládanie dvojteplotných zón v kontinuálnych panelových lisoch označuje technické riešenie pre nezávislé a presné riadenie teploty horných a dolných vyhrievacích platní (alebo dosiek).
Konkrétne zahŕňa tieto kľúčové body:
1. Nezávislé ovládanie teplôt hornej/spodnej dosky:
Tradičné lisy môžu mať jedno nastavenie teploty alebo prepojené ovládanie pre obe dosky (s minimálnym rozdielom).
Základom dvojteplotnej regulácie je, že horná výhrevná doska (zvyčajne sa dotýka horného povrchu panelu) a spodná výhrevná doska (zvyčajne sa dotýka spodného povrchu panela) majú každá nezávislý systém regulácie teploty (vrátane snímačov teploty, regulačných ventilov, ovládačov atď.).
Operátori alebo automatizované systémy môžu nastaviť odlišné cieľové teploty pre horné a spodné platne.
2. Ciele kontroly:
Optimalizácia prenosu tepla: Teplo sa musí prenášať súčasne z oboch povrchov do jadra rohože v lise. Dvojité riadenie teploty umožňuje flexibilné nastavenie intenzity prívodu tepla na každý povrch na základe štruktúry rohože (napr. asymetria, povrchové vrstvy), materiálových vlastností (napr. rozdiely v tepelnej vodivosti), požiadaviek na vytvrdzovanie lepidla a vlastných charakteristík prenosu tepla lisu (kde sa horná/spodná doska môže prirodzene líšiť v účinnosti).
Zabráňte predbežnému vytvrdzovaniu/spáleniu povrchu: V určitých scenároch (napr. výroba tenkých dosiek, používanie rýchlotvrdnúcich lepidiel alebo používanie povrchových materiálov citlivých na teplotu, ako je dekoratívny papier, impregnovaný papier), rovnomerné alebo príliš vysoké teploty dosky môžu spôsobiť predčasné vytvrdnutie povrchu rohože (predvytvrdenie) alebo pripálenie pred úplným vytvrdnutím jadra. Dvojitá regulácia teploty umožňuje zníženie teploty na citlivom povrchu (povrchoch).
Zabezpečte vytvrdnutie jadra: Pri predchádzaní problémom s povrchom sa musí dosiahnuť dostatočná teplota jadra na úplné vytvrdnutie lepidla. Nastavenie teploty na jednej alebo oboch stranách umožňuje lepšie vyváženie teplotného gradientu medzi povrchom a jadrom.
Prispôsobte sa rôznym štruktúram produktov: Pri výrobe prekrytých panelov (napr. melamínom impregnovaných papierových dosiek prekrytých papierom) si prekryvná strana zvyčajne vyžaduje nižšie teploty, aby sa predišlo poškodeniu, zatiaľ čo strana substrátu môže vyžadovať vyššie teploty pre pevnosť spojenia. Dvojité riadenie teploty je kľúčové pre dosiahnutie tohto asymetrického ohrevu.
Kompenzujte odchýlky zariadenia: Vo veľkých lisoch môžu existovať teplotné rozdiely medzi hornými a spodnými doskami v dôsledku štruktúry, dĺžky potrubia alebo tepelných strát. Dvojitá regulácia teploty môže tieto rozdiely aktívne kompenzovať a zabezpečiť konzistentnú rovnomernosť teploty po celej šírke pre oba povrchy.
3. Implementácia:
Nezávislé okruhy teplonosných médií: Horná a spodná doska majú zvyčajne samostatné okruhy pre cirkuláciu teplonosných médií (zvyčajne termálneho oleja alebo pary).
Nezávislé teplotné senzory: Teplotné senzory (napr. termočlánky) sú inštalované na hornej aj dolnej platni v rámci každej vykurovacej zóny (lisy sú zvyčajne rozdelené do viacerých zón pozdĺž svojej dĺžky).
Nezávislé regulačné ventily: Každý okruh (horná a spodná doska na zónu) má nezávislý regulačný ventil (napr. parný proporcionálny ventil, trojcestný zmiešavací ventil na tepelný olej) na riadenie prietoku alebo teploty média vstupujúceho do tohto okruhu.
Riadiaci systém: Centrálny riadiaci systém (napr. PLC/DCS) prijíma teplotné signály zo všetkých snímačov, porovnáva ich s ich príslušnými nastavenými hodnotami a používa riadiace algoritmy (ako PID) na nezávislé nastavenie otvorenia príslušných riadiacich ventilov, čím sa dosiahne presná a nezávislá regulácia teploty hornej a dolnej dosky.
4. Parametre optimalizácie procesov
Parameter |
Vysokoteplotná zóna |
Stredná teplota |
Vplyv |
Teplotný rozsah |
210 až 230 °C |
180 až 200 °C |
Rýchlosť vytvrdzovania povrchu vs. penetrácia jadra |
Tlakový gradient |
Vysoká (>3,5 MPa) |
Stredná (2,5 – 3 MPa) |
Znižuje pórovitosť povrchu |
Distribúcia času zotrvania |
30 – 40 % |
60 – 70 % |
Nedostatočný čas spôsobuje slabé vytvrdzovanie jadra |
Kompatibilita so živicou |
MDI živica |
PF/MUF živica |
Zodpovedá oknám vytvrdzujúcim živicu |
'Dual-Temperature Zone Control' v kontinuálnych panelových lisoch je pokročilá technológia tepelného manažmentu. Nezávislým monitorovaním a riadením teploty hornej a dolnej lisovacej dosky umožňuje:
Jemnejšie riadenie teplotného gradientu: Vyhovuje potrebám asymetrických štruktúr rohoží (najmä prekrytých panelov).
Prevencia povrchových defektov: Efektívne zamedzenie predtvrdnutia povrchu a pripálenia.
Zaručená kvalita vytvrdzovania jadra: Optimalizácia prenosu tepla na zabezpečenie úplného vytvrdnutia lepidla v jadre.
Vylepšená kvalita a konzistencia produktu: Dosiahnutie jednotnejších a konzistentnejších fyzikálnych/mechanických vlastností panelov a kvality povrchu.
Vylepšená flexibilita výroby: Prispôsobenie sa širšej škále špecifikácií produktov a procesných požiadaviek.
Sme profesionálna továreň v Číne a dodávateľ stroja na výrobu dosiek OSB, stroja na výrobu MDF / HDF a stroja na výrobu flakeboardov / drevotrieskových dosiek. Bez ohľadu na to, akú veľkosť, hrúbku, kapacitu chcete vyrobiť a aké druhy surovín používate, náš profesionálny tím vám môže ponúknuť vhodné a dobré riešenie.
Od A po Z, od surovín až po finálny panel na báze dreva, vám vieme ponúknuť všetko potrebné strojové vybavenie. vrátane: štiepkovača dreva, Strander, kotúčového štiepkovača, prstencového odlupovača, rotačnej bubnovej sušičky, vibračného triediča, systému dávkovania a nanášania lepidla, rafinérie, formovacej linky na rohože, kontinuálnej predtlače, synchrónnej priečnej píly, viacvrstvového lisu za tepla / kontinuálnej jednovrstvovej horúcej lisy, automatickej linky na orezávanie hrán, brúsnej linky.
Zavolajte na +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 alebo 【Chat naživo】
Získajte plán aktualizácie produktivity do 24 hodín
