Ⅰ. خصائص نمو خشب الحور

الحور هو أحد أنواع الأخشاب الصلبة سريعة النمو ويتميز بخصائص النمو الرئيسية بما في ذلك:

  دورة دوران قصيرة جدًا: عادة ما تكون جاهزة للحصاد خلال 5-8 سنوات، مما يتيح تجديد الخشب بسرعة.

  قدرة قوية على التكيف: تتحمل البرد والجفاف وظروف التربة السيئة، مما يسمح لها بالنمو في مختلف المناخات والتضاريس.

  معدل إنتاجية مرتفع: تنمو الأشجار بشكل مستقيم وطويل مع عدد قليل من الفروع، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل استعادة الخشب وسهولة المعالجة.

Ⅱ. المناطق المنتجة الرئيسية العالمية

يتم توزيع الحور على نطاق واسع على مستوى العالم، وتشمل مناطق الإنتاج الرئيسية ما يلي:

  الصين: أكبر منتج ومصنع لأشجار الحور في العالم، وتتركز مناطق الإنتاج الرئيسية في سهول شرق وشمال الصين، مثل شاندونغ، وجيانغسو، وخنان، وهيبي.

 أوروبا: تقوم دول مثل فرنسا وإيطاليا وأسبانيا بزراعة كميات كبيرة من نبات الحور الأوروبي (مثل I-214 حور).

 أمريكا الشمالية: تمتلك كندا والولايات المتحدة أيضًا موارد وفيرة من الحور (مثل أسبن).

Ⅲ. مزايا الحور كمادة خام للخشب الرقائقي

الموارد المستدامة: طبيعتها سريعة النمو تجعلها مصدرًا مستدامًا وخضراء للخشب.

  فعالية عالية من حيث التكلفة: دورة النمو القصيرة والعرض المستقر يبقيان الأسعار منخفضة نسبيًا.

  قابلية تشغيل ممتازة: الملمس الناعم والحبوب الموحدة تجعل من السهل تقشيرها وتجفيفها ولصقها.

  لون فاتح: الخشب شاحب وموحد اللون، مما يجعل من السهل تطبيق مختلف التشطيبات والعلاجات السطحية الداكنة أو الفاتحة.

Ⅳ. عملية إنتاج الحور إلى خشب رقائقي

1. التعامل مع جذوع الأشجار: يتم نزع قشور جذوع الحور المحصودة وتقطيعها إلى الأطوال المطلوبة (الكتل).

2. طهي الكتل: يتم طهي الكتل الخشبية في أوعية الماء الساخن لتليين الخشب لتسهيل عملية التقشير.

3. تقشير القشرة: يتم تدوير كتلة الخشب المخففة على مخرطة مقابل شفرة لتقشير ورقة متواصلة من القشرة الرقيقة.

4. تجفيف القشرة: يتم تغذية القشرة المبللة إلى المجفف (عادةً نوع الأسطوانة أو الحزام الشبكي) لتقليل محتوى الرطوبة إلى 8%-12% من أجل الإلتصاق المناسب.

5. قص القشرة وترقيعها: يتم قص القشرة المجففة وفقًا لحجمها وتصنيفها وتصحيح أي عيوب أو ربطها.

6. اللصق والتركيب: يتم تطبيق المادة اللاصقة (على سبيل المثال، راتينج اليوريا فورمالدهايد) بالتساوي على أسطح القشرة. يتم بعد ذلك تكديس القشرة بنمط حبيبات متقاطعة لتكوين 'حصيرة'.

7. الضغط المسبق والضغط الساخن: يتم ضغط السجادة أولاً على البارد (ضغطها مسبقًا) من أجل الترابط الأولي وسهولة التعامل. يتم بعد ذلك تحميلها في مكبس ساخن حيث تعمل الحرارة والضغط على معالجة المادة اللاصقة، مما يؤدي إلى ربط طبقات القشرة المتعددة بقوة في لوحة صلبة.

8. التشطيب: يتم تبريد اللوحة المضغوطة، وتشذيبها حسب الأبعاد الدقيقة، وصقلها لتحقيق سطح أملس وسمك دقيق، مما ينتج عنه الخشب الرقائقي النهائي.

Ⅴ .معدات الإنتاج للعملية بأكملها

إن خط إنتاج خشب الحور الرقائقي المتقدم هو نظام منسق للغاية، حيث يحدد المستوى الفني لمعداته الأساسية بشكل مباشر جودة المنتج النهائي وكفاءته وتكلفته.

1. قسم النباح والمعالجة المسبقة

  خاتم ديباركر

      الوظيفة: تستخدم رؤوس القطع الدوارة أو أذرع الاحتكاك لإزالة اللحاء الخشن والرمل والشوائب الأخرى تمامًا من جذوع الحور.

     الأهمية: يؤدي اللحاء والشوائب إلى تآكل شفرات التقشير بشدة وتلويث أسطح القشرة. يعد النباح الخطوة الأولى الحاسمة لضمان جودة العملية اللاحقة وتقليل تآكل الأداة.

  منشار باك (منشار نقل السجل / المنشار الجسري)

      الوظيفة: قطع جذوع الأشجار الطويلة إلى كتل بالطول المطلوب (عادةً 1300 مم أو 2600 مم).

      النوع: تستخدم الخطوط الآلية مناشير جسرية CNC للتحكم الدقيق في الطول، مما يزيد من إنتاجية الخشب.

2. قسم تحضير القشرة

  سجل ضريبة القيمة المضافة / الخزان

      الوظيفة: نقع وطهي قطع الحور في الماء الساخن (عادة 60-80 درجة مئوية).

      المبدأ: يعمل على تليين اللجنين، مما يزيد من مرونة الخشب ورطوبته، مما يتيح إنتاج قشرة عالية الجودة متواصلة وناعمة وخالية من الشقوق أثناء التقشير. يعد التحكم الدقيق في وقت الطهي ودرجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

  مخرطة CNC بدون مغزل

      الوظيفة: هذه إحدى الآلات الأساسية. إنها تقوم بتدوير الجذع من خلال بكرتين للقيادة، في حين يقوم نظام التحكم الدقيق في المغزل ونظام تغذية السكين بتقشير الجذع بشكل مستمر إلى شريط ذو سمك موحد.

     ميزة 'بدون مغزل': على عكس المخارط المغزلية التقليدية، يمكن للنماذج غير المغزلية تقشير الجذع بالكامل من البداية إلى النهاية مع عدم وجود أي بقايا أساسية تقريبًا، مما يزيد بشكل كبير من معدل استخدام الأخشاب، مما يجعلها مثالية لأشجار الحور ذات القطر الصغير سريعة النمو.

      التكنولوجيا الرئيسية: المسح بالليزر يقيس قطر السجل؛ يقوم نظام CNC تلقائيًا بمطابقة منحنى التقشير الأمثل، مما يضمن الحد الأدنى من تحمل سمك القشرة (±0.05 مم).

3. قسم تجفيف وتجهيز القشرة

  حزام شبكي/مجفف مستمر بأسطوانة

      الوظيفة: يجفف القشرة الرطبة بسرعة وبشكل موحد (حوالي 60% محتوى رطوبة) من التقشير إلى محتوى الرطوبة الأمثل (8-12%) للالتصاق.

      المبدأ: تمر القشرة عبر مناطق درجة حرارة متعددة على حزام أو بكرات شبكية، ويتم تجفيفها بالهواء الساخن الحراري. درجة حرارة التجفيف، سرعة الهواء، وسرعة الناقل كلها يمكن التحكم فيها بدقة.

      الأهمية: يؤدي قلة التجفيف إلى ضعف قوة الروابط وحدوث تقرحات؛ الإفراط في التجفيف يجعل القشرة هشة. يعد التجفيف الموحد أمرًا أساسيًا لجودة الضغط.

  نظام قص وربط القشرة الأوتوماتيكي

      الوظيفة: هذا قسم آلي للغاية، ويتضمن عادةً ما يلي:

       1). المقص: يقوم تلقائيًا بقص شريط القشرة المستمرة المجفف إلى أوراق كاملة الحجم بالعرض المطلوب بناءً على أوامر نظام الكشف عن العيوب، ورفض المقاطع ذات العقد، والانقسامات، وما إلى ذلك.

      2). محطة التصنيف: فرز القشرة حسب الدرجة (A، B، C، إلخ) تلقائيًا أو يدويًا.

      3). رابط الأصابع: يربط صفائح القشرة الضيقة من الحافة إلى الحافة بمفاصل الأصابع، ويتم خياطتها بخيوط النايلون، لإنشاء صفائح كاملة العرض.

      4). شريط الربط: يستخدم لتداخل نهايات القشرة طوليًا، وربطها بشريط شبكي من الألياف الزجاجية المُلصق مسبقًا تحت الحرارة، مما يخلق التماسًا قويًا.

      الغرض: تعظيم الاستفادة من الأخشاب، وذلك باستخدام قطع صغيرة لتطبيقات كبيرة، وتعزيز المنفعة الاقتصادية.

4. قسم اللصق والتركيب

  موزع الغراء ذو ​​الأربع لفات

      الوظيفة: تطبيق المادة اللاصقة (على سبيل المثال، UF، PF الراتنج) بالتساوي وكميًا على جانبي القشرة.

      المبدأ: التعاون بين أربع بكرات دقيقة (بكرة متر، وبكرة غراء، وبكرتين للنقل) يتحكم في معدل انتشار الغراء بدقة. الكثير من الغراء يسبب النفايات واختراق الغراء. القليل جدًا يؤدي إلى ضعف قوة الرابطة.

  خط الرمي التلقائي

      الوظيفة: يقوم تلقائيًا بتكديس القشرة الأساسية/المركزية الملصقة مع قشرة الوجه/الخلفية غير الملصقة وفقًا للطبقات المحددة مسبقًا واتجاه الحبوب (الحبيبات المتقاطعة) لتشكيل حصيرة.

      المكونات: تشتمل على مغذيات القشرة الأوتوماتيكية، والأذرع الآلية، وطاولات التجميع. تتيح الأنظمة المتقدمة التشغيل التلقائي بالكامل بدون طيار، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير، وتقليل الأخطاء البشرية، وضمان بنية الحصيرة المتماثلة لمنع الاعوجاج.

5. قسم الضغط المسبق والضغط الساخن

  الضغط المسبق المستمر

      الوظيفة: يطبق ضغطًا متوسطًا (~ 10-15 ميجا باسكال) على السجادة المجمعة لتحقيق الترابط الأولي وبعض القوة الخضراء.

      الميزة: تصبح السجادة المضغوطة مسبقًا ثابتة، مما يسهل النقل والتحميل في المكبس الساخن. كما أنه يقلل من أوقات فتح المكبس الساخن، ويزيد من كفاءة الضغط، ويمنع عدم محاذاة الحصيرة في المكبس.

 الصحافة الساخنة الذكية

      الوظيفة: هذا هو 'قلب' خط الإنتاج بأكمله. إنه يوفر درجة حرارة عالية (عادة 120-150 درجة مئوية) وضغطًا عاليًا (~ 12-20 ميجا باسكال) لمعالجة المادة اللاصقة بسرعة، وربط طبقات القشرة المتعددة بشكل دائم في لوحة من الخشب الرقائقي الصلب.

      أبرز النقاط الفنية:

          التحكم في الضغط/درجة الحرارة متعدد المراحل: يقوم نظام PLC تلقائيًا بضبط الضغط ودرجة الحرارة وفقًا لمنحنيات محددة مسبقًا (على سبيل المثال، نمط 'الضغط العالي - تخفيف - الضغط المنخفض') لمنع 'النفخ' وتحسين المعالجة.

          آلية الإغلاق المتزامنة: تضمن أن جميع الحصائر في مكبس متعدد الفتحات تتلقى ضغطًا موحدًا في وقت واحد، مما يضمن جودة متسقة عبر جميع اللوحات.

          نظام مصدر الحرارة: يمكن استخدام الزيت الحراري أو البخار أو التدفئة الكهربائية لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.

6. قسم التشطيب

  المبرد والمقلب: يبرد الألواح المضغوطة على الساخن بشكل موحد للإعداد ويمنع تزييفها.

  معايرة منشار الصنفرة: يقوم بتشذيب الحواف الخشنة بدقة لضمان أبعاد اللوحة القياسية.

  آلة الصنفرة ذات الحزام العريض: آلة بالغة الأهمية. يقوم بإجراء صنفرة دقيقة على سطح اللوحة لإزالة الطبقة المعالجة مسبقًا وتباين السُمك والعيوب البسيطة، مما يوفر سطحًا ناعمًا ومسطحًا للغاية ضروريًا للتراكب اللاحق أو الطباعة أو الطلاء المباشر.

Ⅵ. خصائص الخشب الرقائقي المصنوع من الحور

خفيفة الوزن: الكثافة المنخفضة تجعل الألواح النهائية أخف وزنًا من العديد من أنواع الخشب الرقائقي الصلب.

  قوة عالية: يوفر الهيكل المصفح قوة موحدة في جميع الاتجاهات واستقرارًا هيكليًا جيدًا.

 سطح أملس: تسمح حبيبات الحور الدقيقة بسطح أملس للغاية بعد الصنفرة، مما يجعلها مثالية لمزيد من المعالجة مثل التراكب والطباعة والطلاء.

  صديقة للبيئة: مصدرها مزارع سريعة النمو تتم إدارتها بشكل مستدام، وهو خيار صديق للبيئة.

  فعالية عالية من حيث التكلفة: يلبي أداؤها احتياجات معظم التطبيقات مع الحفاظ على أسعارها التنافسية. يتم إستخدامه على نطاق واسع في صناعة الأثاث، الديكور الداخلي، التعبئة والتغليف، وأكثر من ذلك.

يشمل تصميم تخطيط المصنع، والتركيب، وتدريب المشغلين، وضمانًا لمدة 24 شهرًا، وتسليم قطع الغيار العالمية في غضون 72 ساعة.  

واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com