مينغ
خط الإنتاج هذا هو نظام آلي ومتكامل للغاية مصمم خصيصًا لتصنيع الألواح الوظيفية ذات القيمة العالية. فيما يلي وصف مفصل للآلات الأساسية بترتيب عملية الإنتاج:
1. قسم إعداد المواد الخام
Combo Debarker & Chipper: سجلات عمليات (أو خشب القطر الصغير) بواسطة Debarking وقطعها إلى رقائق خشبية موحدة تلبي المواصفات. هذه هي الخطوة الحرجة الأولى في ضمان جودة الجسيمات.
FLAKER: يعالج مزيد من المعالجة رقائق الخشب في رقائق موحدة. يستخدم أقراص سكين عالية الدقة ونظام تغذية الضغط لضمان مورفولوجيا الجسيمات الموحدة ومساحة السطح المتسقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للوحة وجودة السطح.
نظام فحص الجسيمات وإعادة السحق: يصنف الجسيمات حسب الحجم عبر شاشات الاهتزاز متعددة الحكم. يتم إرسال الجزيئات الكبيرة الحجم إلى إعادة السحر لإعادة المعالجة ، في حين يمكن استخدام الغرامات في الطبقة الأساسية أو كوقود ، مما يحسن توزيع حجم الجسيمات لكل طبقة.
2. قسم التجفيف والفرز والمزج
مجفف الأسطوانة الدوارة: يجف الجزيئات بكفاءة وموحدة باستخدام الهواء الساخن عالي الحرارة ، ويتحكم بدقة في محتوى الرطوبة إلى المستوى المطلوب. وهو مزود بنظام الطاقة الحراري المتقدم والأجهزة المضادة للانفجار من أجل السلامة والاستقرار.
شاشة ما بعد الجثة: إعادة الشاشة الجسيمات المجففة لفصل المواد الدقيقة الدقيقة بدقة من مادة الطبقة الأساسية الخشنة ، وتستعد لتشكيل الهيكل المتدرج.
Ring Blender (المعدات الأساسية): هذا هو مفتاح تحقيق مثبطات اللهب (FR) وخصائص رطوبة مقاومة (MR). يشتمل النظام على مضخات وفوهات متعددة الدقة:
نظام الراتنج: يطبق بدقة راتنج اليوريا فورمالدهيد (UF) أو الميلامين-أريا فورمالدهيد (MUF).
نظام الشمع: يطبق الشمع المنصهر لمقاومة الرطوبة الأساسية.
نظام مثبطات اللهب (فريد من نوعه): تطبيق أنابيب وفوهات مستقلة بشكل موحد مثبطات اللهب السائل أو المسحوق القائم على المسحوق (على سبيل المثال ، فوسفات الأمونيوم ، مركبات البورون) على الجسيمات.
يتم خلط جميع المكونات تمامًا مع الجزيئات الموجودة داخل الخلاط الدوار عالي السرعة ، مما يضمن مغلف كل جسيم بالكامل.
3. قسم تشكيل وضغط (قلب الخط)
محطة تشكيل مزيج التلاشي الميكانيكي: تستخدم تقنية تشكيل متعددة الرأس. عادةً ما يستخدم 4 رؤوس تشكيل:
2 لجزيئات طبقة السطح الدقيقة (الأسطح العلوية والسفلية).
2 لجزيئات الطبقة الأساسية الخشنة.
يشكل حصيرة هيكل متدرج (الدعامة الدقيقة) عن طريق لفائف الموزعة الدقيقة وتدفق الهواء ، مما يعزز بشكل كبير القوة الميكانيكية للوحة ونعومة السطح.
الصحافة المستمرة (CP): 'Heart ' من خط الإنتاج بأكمله ، والذي يمثل أعلى مستوى من التكنولوجيا. تشمل مزاياها:
الناتج العالي والجودة: يتم نقل حصيرة بشكل مستمر من خلال عشرات الأمتار من مناطق الضغط (التسخين ، والضغط الرئيسي ، والاحتفاظ بالضغط ، وتخفيف الضغط) بواسطة أحزمة الصلب. يتم التحكم في ملامح الضغط ودرجة الحرارة بدقة ، مما يؤدي إلى ألواح ذات كثافة موحدة للغاية وطبقات رقيقة مسبقًا ، وهي متفوقة في الجودة لأولئك من المطابع المتعددة.
كفاءة الطاقة: تستهلك حوالي 20-30 ٪ من الطاقة مقارنة بالضغط متعدد الفتح.
مرونة الإنتاج: يسمح بالتكيف عبر الإنترنت لسمك اللوحة أثناء الإنتاج (على سبيل المثال ، بالتبديل من 20 مم إلى 15 مم) دون التوقف ، مما يجعله مثاليًا للتصميم متعدد المواصفات والإنتاج المخصص.
4. قسم التشطيب والرمل/القطع
وحدة التبريد والتقليب: يبرد ويقلب ألواح درجات الحرارة العالية (> 100 درجة مئوية) بعد الضغط على محتوى ترطيب التجانس والإجهاد الداخلي ، ومنع التزييف.
مناشير المتقاطعة والقص: يقطع بدقة حبلا اللوحة المستمرة إلى أحجام اللوحة المطلوبة (على سبيل المثال ، 1220 × 2440 مم ، 1830 × 3660 مم) بناءً على متطلبات الطلب ، بشكل مستعرض وطولي.
نظام التراص والمتوسط: يوفر التراص والتوصيل الآلي وقت تكييف كافي للوحات لتثبيت خصائصها بالكامل.
صنفرة ذات حزام عريض متعدد الرأس: عادةً ما يكون رمليًا شاقًا مع 6 أو 8 رؤوس. الرؤوس الأولية هي للمعايرة والرمل الخشنة للقضاء على انحرافات السمك. تؤدي الرؤوس اللاحقة تلميعًا دقيقًا ، مما يضمن سطحًا كبيرًا للمرآة مثالية لمزيد من المعالجة مثل التصفيح أو الطلاء للأشعة فوق البنفسجية.
5. أنظمة المساعدة والتحكم
مركز الطاقة الحراري (TEC): 'powerhouse ' للخط. يستخدم نفايات العملية (غبار الصنفرة ، اللحاء ، الغرامات) وفحص البقايا كوقود لتوليد الغاز الساخن للمجفف والضغط ، وتحقيق درجة عالية من الاكتفاء الذاتي للطاقة وتقليل تكاليف التشغيل بشكل كبير.
نظام التحكم المركزي (PLC + SCADA): يتم دمج الخط بأكمله والتحكم فيه عبر وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ونظام التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA). من غرفة التحكم المركزية ، يمكن للمشغلين مراقبة جميع معلمات العملية وضبطها (درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، ومعدل تطبيق الراتنج ، وجرعة مثبطات اللهب ، وما إلى ذلك) ، مما يتيح تصور بيانات الإنتاج ، التتبع ، والتحسين. إنه 'الدماغ ' للتصنيع الآلي.
يعتمد إنتاج مثبطات اللهب والمقاومة على الرطوبة على عملية اللوح المعتاد القياسي من خلال دمج إضافات كيميائية وظيفية والتحكم الدقيق للعملية. العملية الأساسية هي كما يلي:
1. تحضير المواد الخام: تتم معالجة المواد الخام الخشبية (على سبيل المثال ، الأغصان ، الخشب القطر الصغير ، بقايا معالجة الخشب) في رقائق خشبية موحدة بواسطة قطة.
2. تحضير التقشر: يتم تغذية رقائق الخشب في flaker ليتم قطعها إلى رقائق من المواصفات المصممة. يتم تمرير الرقائق من خلال نظام فحص لفصل مادة طبقة سطحية دقيقة عن مادة الطبقة الأساسية الخشنة.
3. التجفيف: يتم تجفيف رقائق الفحص في مجفف (على سبيل المثال ، مجفف أسطوانة دوار) بواسطة الهواء الساخن عالية الحرارة لتقليل محتوى الرطوبة إلى النطاق المطلوب (عادة 2-4 ٪).
4. المزج مع الإضافات (الخطوة الأساسية):
تطبيق الراتنج: يتم إرسال الرقائق المجففة إلى الخلاط (على سبيل المثال ، خلاط حلقي) حيث يتم خلطها بشكل موحد مع لاصقة (عادةً ما تكون من اليوريا فورمالدهايد أو راتنج مميرة-فورمالدهيد موف) ومستحلب الشمع.
تطبيق مثبطات اللهب: أثناء المزج ، يتم رش مثبطات اللهب السائل أو المسحوق في وقت واحد وبشكل متساوٍ على الرقائق عبر نظام القياس المستقل الدقيق.
تطبيق مقاومة للرطوبة: يتم تطبيق مستحلب الشمع كطارد الماء الأساسي. لمقاومة الرطوبة العالية ، يمكن استخدام الراتنجات المعدلة (على سبيل المثال ، MUF).
5. تشكيل: يتم تشكيل الرقائق المغلفة بالراتنج والإضافات في حصيرة موحدة مع هيكل متدرج من ثلاث طبقات من ثلاث طبقات.
6. ما قبل الضغط والضغط الساخن: يتم ضغط الحصير أولاً بشكل مبدئي بواسطة الضغط المسبق ثم يدخل الصحافة الساخنة (الصحافة متعددة المفتوحة أو الصحافة المستمرة). تحت درجة حرارة عالية (عادة 180-210 درجة مئوية) والضغط العالي ، فإن المادة اللاصقة تشفي بسرعة ، مما يضغط على الرقائق في لوحة كثيفة.
7. التشطيب: يتم تبريد اللوحة المضغوطة ، ومكيفة ، وقطع إلى الحجم ، والرمل ، مما يؤدي إلى لوحة نهائية ذات أبعاد دقيقة وسطح أملس.
1. تحقيق تأخير اللهب:
يتم تحقيق تأخير اللهب في المقام الأول عن طريق إضافة مثبطات اللهب. آلية العمل والتحكم في الإنتاج هي كما يلي:
طريقة التطبيق: الطريقة الأساسية هي الخلط الموحد لمثبطات اللهب مع الرقائق أثناء عملية المزج. هذه هي الطريقة الأكثر فاعلية وشائعة ، مما يضمن توزيع مثبطات اللهب في جميع أنحاء اللوحة بأكملها.
آلية العمل:
تكوين الحاجز: يذوب مثبطات اللهب في درجات حرارة عالية لتشكيل طبقة واقية تعزل ضد الأكسجين والحرارة.
التبريد عن طريق التفاعل الداخلي للحرارة: يمتص تحلل مثبطات اللهب الحرارة ، مما يقلل من درجة حرارة سطح اللوحة وتأخير التحلل الحراري.
التخفيف والاختناق: ينتج التحلل غازات غير قابلة للاشتعال (على سبيل المثال ، النيتروجين ، CO₂) ، وتخفيف تركيز الغازات القابلة للاحتراق والأكسجين.
تثبيط تفاعل السلسلة: يلتقط الجذور الحرة التي تنتجها الاحتراق ، مما يفسد سلسلة من التفاعل بين الحرق.
مثبطات اللهب الشائعة: مثبطات الفوسفور النيتروجين غير العضوية (على سبيل المثال ، تطبيق polyphosphate الأمونيوم) ، والمثبطات المستندة إلى البورون (على سبيل المثال ، زنك البورات) ، وما إلى ذلك ، والتي تكون صديقة للبيئة وفعالة.
التحكم في العملية: تعتبر جرعة وتركيز مثبطات اللهب ، وكذلك توحيد خليطها مع الرقائق ، أمرًا ضروريًا لضمان أداء مستثجر اللهب الثابت والمستقر (تحقيق تصنيف الفئة B1).
2. تحقيق مقاومة الرطوبة:
يتم تحقيق مقاومة الرطوبة من خلال مزيج من الحاجز الفيزيائي والتعزيز الكيميائي:
طارد المياه الشمع (الحاجز المادي):
يضاف مستحلب الشمع أثناء المزج. جزيئات الشمع معطف بشكل موحد سطح الرقائق.
أثناء الضغط الساخن ، يذوب الشمع ويشكل فيلمًا مسعورًا على أسطح التقشير وفي الفراغات بينهما ، مما يمنع اختراق الماء بشكل فعال. هذا هو الأساس لتحقيق درجة مقاومة الرطوبة (MR).
تعديل الراتنج (التعزيز الكيميائي):
باستخدام راتنج الميلامين-أريا فورمالدهيد (MUF) بدلاً من راتنج UF القياسي. إن دمج الميلامين يعزز بشكل كبير مقاومة الماء والطقس في الراتنج ، مما يجعله أقل عرضة للتحلل المائي بالرطوبة ، مما يضمن الحفاظ على قوة ميكانيكية عالية حتى في البيئات الرطبة.
العملية والهيكل:
زيادة ضغط الضغط الساخن ودرجة الحرارة بشكل مناسب يجعل اللوحة أكثر كثافة ، مما يقلل من المسام في الوصول إلى الماء.
بنية متوازنة ومستقرة والمعالجة الكاملة تسهم أيضًا في مقاومة الرطوبة الشاملة.
يتم تحقيق تثبيت اللهب في المقام الأول من خلال إضافة مثبطات اللهب أثناء المزج للتثبيط الكيميائي للاحتراق. يتم تحقيق مقاومة الرطوبة عن طريق إضافة الشمع لإنشاء حاجز ماء فيزيائي ، وغالبًا ما يتم دمجه مع استخدام راتنج MUF للتعزيز الكيميائي. يعتمد كلاهما على التطبيق الدقيق والموحد للإضافات خلال خطوة المزج الأساسية وعمليات الضغط الساخن والمعالجة المستقرة.
حل مفتاح الدوران المتكامل: نحن نقدم مشروعًا كاملًا للتجول يشمل كل شيء من معالجة المواد الخام ، وإعداد الجسيمات ، والتجفيف ، والانتقال ، والتشكيل ، والضغط ، والتشطيب والقطع ، وضمان التكامل السلس والتشغيل الفعال للغاية.
تقنية FR/MR المخصصة: تدمج العملية الأساسية أنظمة الجرعات التلقائية المتقدمة لعوامل مثبطات اللهب وعوامل التسرب المائية ، مما يضمن توزيعًا موحدًا والتحكم الدقيق للنسبة. هذا يضمن أن المجالس النهائية تلبي باستمرار تصنيفات Flame Class B1 الصينية GB وتصنيفات مقاومة الرطوبة (MR).
عالية الإخراج والأتمتة: باستخدام تقنية الصحافة المستمرة المتقدمة (أو الصحافة متعددة الفتحة على نطاق واسع) ، ونظام تجفيف ذكي ، ونظام التحكم في PLC مركزي ، يحقق الخط أتمتة كاملة ، ويقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ، ويضمن إنتاجًا مستقرًا يصل إلى 100،000 m⊃3 ؛ سعة.
جودة المنتج النهائي المتفوق: تضمن محطة تشكيل الدقة العالية والصحافة المستمرة توحيدًا استثنائيًا للوحة وسطح رمل ممتاز ، مع انحراف الحد الأدنى من الكثافة والخصائص الميكانيكية المتفوقة.
كفاءة الطاقة والاستدامة: يتضمن تصميم الخط مركز للطاقة الحرارية (باستخدام خشب النفايات كوقود) ، ومعالجة غاز العادم ، وأنظمة استرداد الحرارة ، وتقليل استهلاك الطاقة والتمسك بالمعايير البيئية.
إن مثبطات اللهب ومقاومة الرطوبة ، بسبب خصائصها المشتركة من السلامة من الحرائق ومقاومة الرطوبة ، تتخلى عن قيود استخدام اللوح المعياري. يستخدم على نطاق واسع في الحقول مع متطلبات محددة للسلامة والظروف البيئية.
1. البناء والديكور الداخلي
أقسام المساحة التجارية والسقوف: تستخدم لجدران التقسيم ، والسقوف المعلقة ، وجدران في الفنادق ومراكز التسوق ومباني المكاتب والمطاعم. يفي بتثبيت اللهب رموز السلامة من الحرائق ، ويتكيف مقاومة الرطوبة مع ظروف مناخية مختلفة.
التجهيزات الداخلية للمرفق العام: تستخدم لتصنيع الديكور الداخلي وتصنيع الأثاث في أماكن مزدحمة مثل المستشفيات والمدارس والمكتبات والمتاحف والملاعب والمطارات ومحطات القطار ، حيث تعد السلامة من الحرائق أولوية.
أقسام الحمامات: مثالية للأقسام في المراحيض العامة وغرف الاستحمام. خصائصها المقاومة للرطوبة تمنع المجلس بشكل فعال من التورم أو تزييفه أو صبه بسبب الرطوبة.
2. تصنيع الأثاث
أثاث المطبخ والحمام: الركيزة المثالية للخزانات ووحدات الغرور. تضمن مقاومة الرطوبة الاستقرار في البيئات الرطبة ، في حين أن تأخير اللهب يضيف طبقة إضافية من الأمان للمنزل.
أثاث المختبر: يستخدم لتصنيع منضدة العمل ، وأغطية الدخان ، وخزائن التخزين. يمكن أن تقاوم البقع الكيميائية من حين لآخر (عند إقرانها مع شرائح مقاومة للمواد الكيميائية) ، وخصائصها المتجهة للهب التي تمتثل لمعايير السلامة المختبرية.
الأثاث المكتبي والتجاري: يستخدم في أقسام المكاتب ومحطات العمل وأسطح العروض ورفوف العرض وخزانات التخزين ، وخاصةً مناسبة لمشاريع العقود التي تتطلب تصنيفات حريق محددة.
3. النقل
التصميمات الداخلية البحرية: تستخدم لأقسام المقصورة ، وألواح الجدران ، والسقوف ، والأثاث على سفن الرحلات البحرية ، والعبارات ، وغيرها من السفن. يجب أن تفي بالمعايير الصارمة للمثبط والمعايير المقاومة للرطوبة (حتى مقاومة للماء).
التصميمات الداخلية للمركبات: تستخدم لألواح الجدران ، والأقسام ، ورفوف الأمتعة ، والأثاث في عربات القطار ، و RVS ، والحافلات. المواد تتطلب الخفة والقوة وتثبيت اللهب.
4. التطبيقات الصناعية والمحددة
المكونات الإلكترونية: تستخدم كدعم هيكلي داخلي لمنتجات مثل رفوف الخادم وأجهزة الصوت وألواح الخلفية التلفزيونية ، حيث يكون الاستقرار الأبعاد ومقاومة التزييف أمرًا بالغ الأهمية.
التغليف والعرض: يستخدم في التعبئة الشاقة للمنتجات الصناعية المتطورة وعرض المعارض القابلة لإعادة الاستخدام التي تتطلب استقرارًا مرتفعًا.
المواد الأساسية للأبواب: بمثابة المادة الأساسية للأبواب الداخلية والأبواب المصنفة عن الحريق ، مما يوفر دعمًا للملء مع المساهمة أيضًا بخصائص مثبطات اللهب.
تقع القيمة الأساسية لمثبط اللهب والبلورة المقاومة للرطوبة في سلامتها 'و ' الاستقرار '. يستخدم في المقام الأول في المباني العامة المزدحمة ، والبيئات الرطبة مثل المطابخ والحمامات ، والنقل والمجالات الصناعية المحددة مع متطلبات الحماية من الحرائق. إنه حل عالي الأداء يحل محل اللوح المعياري القياسي.
إذا كنت مستثمرًا جديدين وحاليين يخططون لإنشاء أو ترقية نباتات اللوح الخاص بهم لإنتاج مثبطات اللهب ذات القيمة العالية ولوح المقاومة للرطوبة.
نحن لا نقدم فقط الآلات ذات المستوى العالمي ولكن أيضًا الدعم الفني الشامل ، والتركيب والتكليف ، وتدريب الموظفين ، وخدمة ما بعد البيع ، مما يضمن تشغيل مشروعك بسلاسة من الحمل إلى الإنتاج.
يرجى الاتصال بنا للحصول على اقتباس.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
خط الإنتاج هذا هو نظام آلي ومتكامل للغاية مصمم خصيصًا لتصنيع الألواح الوظيفية ذات القيمة العالية. فيما يلي وصف مفصل للآلات الأساسية بترتيب عملية الإنتاج:
1. قسم إعداد المواد الخام
Combo Debarker & Chipper: سجلات عمليات (أو خشب القطر الصغير) بواسطة Debarking وقطعها إلى رقائق خشبية موحدة تلبي المواصفات. هذه هي الخطوة الحرجة الأولى في ضمان جودة الجسيمات.
FLAKER: يعالج مزيد من المعالجة رقائق الخشب في رقائق موحدة. يستخدم أقراص سكين عالية الدقة ونظام تغذية الضغط لضمان مورفولوجيا الجسيمات الموحدة ومساحة السطح المتسقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للوحة وجودة السطح.
نظام فحص الجسيمات وإعادة السحق: يصنف الجسيمات حسب الحجم عبر شاشات الاهتزاز متعددة الحكم. يتم إرسال الجزيئات الكبيرة الحجم إلى إعادة السحر لإعادة المعالجة ، في حين يمكن استخدام الغرامات في الطبقة الأساسية أو كوقود ، مما يحسن توزيع حجم الجسيمات لكل طبقة.
2. قسم التجفيف والفرز والمزج
مجفف الأسطوانة الدوارة: يجف الجزيئات بكفاءة وموحدة باستخدام الهواء الساخن عالي الحرارة ، ويتحكم بدقة في محتوى الرطوبة إلى المستوى المطلوب. وهو مزود بنظام الطاقة الحراري المتقدم والأجهزة المضادة للانفجار من أجل السلامة والاستقرار.
شاشة ما بعد الجثة: إعادة الشاشة الجسيمات المجففة لفصل المواد الدقيقة الدقيقة بدقة من مادة الطبقة الأساسية الخشنة ، وتستعد لتشكيل الهيكل المتدرج.
Ring Blender (المعدات الأساسية): هذا هو مفتاح تحقيق مثبطات اللهب (FR) وخصائص رطوبة مقاومة (MR). يشتمل النظام على مضخات وفوهات متعددة الدقة:
نظام الراتنج: يطبق بدقة راتنج اليوريا فورمالدهيد (UF) أو الميلامين-أريا فورمالدهيد (MUF).
نظام الشمع: يطبق الشمع المنصهر لمقاومة الرطوبة الأساسية.
نظام مثبطات اللهب (فريد من نوعه): تطبيق أنابيب وفوهات مستقلة بشكل موحد مثبطات اللهب السائل أو المسحوق القائم على المسحوق (على سبيل المثال ، فوسفات الأمونيوم ، مركبات البورون) على الجسيمات.
يتم خلط جميع المكونات تمامًا مع الجزيئات الموجودة داخل الخلاط الدوار عالي السرعة ، مما يضمن مغلف كل جسيم بالكامل.
3. قسم تشكيل وضغط (قلب الخط)
محطة تشكيل مزيج التلاشي الميكانيكي: تستخدم تقنية تشكيل متعددة الرأس. عادةً ما يستخدم 4 رؤوس تشكيل:
2 لجزيئات طبقة السطح الدقيقة (الأسطح العلوية والسفلية).
2 لجزيئات الطبقة الأساسية الخشنة.
يشكل حصيرة هيكل متدرج (الدعامة الدقيقة) عن طريق لفائف الموزعة الدقيقة وتدفق الهواء ، مما يعزز بشكل كبير القوة الميكانيكية للوحة ونعومة السطح.
الصحافة المستمرة (CP): 'Heart ' من خط الإنتاج بأكمله ، والذي يمثل أعلى مستوى من التكنولوجيا. تشمل مزاياها:
الناتج العالي والجودة: يتم نقل حصيرة بشكل مستمر من خلال عشرات الأمتار من مناطق الضغط (التسخين ، والضغط الرئيسي ، والاحتفاظ بالضغط ، وتخفيف الضغط) بواسطة أحزمة الصلب. يتم التحكم في ملامح الضغط ودرجة الحرارة بدقة ، مما يؤدي إلى ألواح ذات كثافة موحدة للغاية وطبقات رقيقة مسبقًا ، وهي متفوقة في الجودة لأولئك من المطابع المتعددة.
كفاءة الطاقة: تستهلك حوالي 20-30 ٪ من الطاقة مقارنة بالضغط متعدد الفتح.
مرونة الإنتاج: يسمح بالتكيف عبر الإنترنت لسمك اللوحة أثناء الإنتاج (على سبيل المثال ، بالتبديل من 20 مم إلى 15 مم) دون التوقف ، مما يجعله مثاليًا للتصميم متعدد المواصفات والإنتاج المخصص.
4. قسم التشطيب والرمل/القطع
وحدة التبريد والتقليب: يبرد ويقلب ألواح درجات الحرارة العالية (> 100 درجة مئوية) بعد الضغط على محتوى ترطيب التجانس والإجهاد الداخلي ، ومنع التزييف.
مناشير المتقاطعة والقص: يقطع بدقة حبلا اللوحة المستمرة إلى أحجام اللوحة المطلوبة (على سبيل المثال ، 1220 × 2440 مم ، 1830 × 3660 مم) بناءً على متطلبات الطلب ، بشكل مستعرض وطولي.
نظام التراص والمتوسط: يوفر التراص والتوصيل الآلي وقت تكييف كافي للوحات لتثبيت خصائصها بالكامل.
صنفرة ذات حزام عريض متعدد الرأس: عادةً ما يكون رمليًا شاقًا مع 6 أو 8 رؤوس. الرؤوس الأولية هي للمعايرة والرمل الخشنة للقضاء على انحرافات السمك. تؤدي الرؤوس اللاحقة تلميعًا دقيقًا ، مما يضمن سطحًا كبيرًا للمرآة مثالية لمزيد من المعالجة مثل التصفيح أو الطلاء للأشعة فوق البنفسجية.
5. أنظمة المساعدة والتحكم
مركز الطاقة الحراري (TEC): 'powerhouse ' للخط. يستخدم نفايات العملية (غبار الصنفرة ، اللحاء ، الغرامات) وفحص البقايا كوقود لتوليد الغاز الساخن للمجفف والضغط ، وتحقيق درجة عالية من الاكتفاء الذاتي للطاقة وتقليل تكاليف التشغيل بشكل كبير.
نظام التحكم المركزي (PLC + SCADA): يتم دمج الخط بأكمله والتحكم فيه عبر وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ونظام التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA). من غرفة التحكم المركزية ، يمكن للمشغلين مراقبة جميع معلمات العملية وضبطها (درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، ومعدل تطبيق الراتنج ، وجرعة مثبطات اللهب ، وما إلى ذلك) ، مما يتيح تصور بيانات الإنتاج ، التتبع ، والتحسين. إنه 'الدماغ ' للتصنيع الآلي.
يعتمد إنتاج مثبطات اللهب والمقاومة على الرطوبة على عملية اللوح المعتاد القياسي من خلال دمج إضافات كيميائية وظيفية والتحكم الدقيق للعملية. العملية الأساسية هي كما يلي:
1. تحضير المواد الخام: تتم معالجة المواد الخام الخشبية (على سبيل المثال ، الأغصان ، الخشب القطر الصغير ، بقايا معالجة الخشب) في رقائق خشبية موحدة بواسطة قطة.
2. تحضير التقشر: يتم تغذية رقائق الخشب في flaker ليتم قطعها إلى رقائق من المواصفات المصممة. يتم تمرير الرقائق من خلال نظام فحص لفصل مادة طبقة سطحية دقيقة عن مادة الطبقة الأساسية الخشنة.
3. التجفيف: يتم تجفيف رقائق الفحص في مجفف (على سبيل المثال ، مجفف أسطوانة دوار) بواسطة الهواء الساخن عالية الحرارة لتقليل محتوى الرطوبة إلى النطاق المطلوب (عادة 2-4 ٪).
4. المزج مع الإضافات (الخطوة الأساسية):
تطبيق الراتنج: يتم إرسال الرقائق المجففة إلى الخلاط (على سبيل المثال ، خلاط حلقي) حيث يتم خلطها بشكل موحد مع لاصقة (عادةً ما تكون من اليوريا فورمالدهايد أو راتنج مميرة-فورمالدهيد موف) ومستحلب الشمع.
تطبيق مثبطات اللهب: أثناء المزج ، يتم رش مثبطات اللهب السائل أو المسحوق في وقت واحد وبشكل متساوٍ على الرقائق عبر نظام القياس المستقل الدقيق.
تطبيق مقاومة للرطوبة: يتم تطبيق مستحلب الشمع كطارد الماء الأساسي. لمقاومة الرطوبة العالية ، يمكن استخدام الراتنجات المعدلة (على سبيل المثال ، MUF).
5. تشكيل: يتم تشكيل الرقائق المغلفة بالراتنج والإضافات في حصيرة موحدة مع هيكل متدرج من ثلاث طبقات من ثلاث طبقات.
6. ما قبل الضغط والضغط الساخن: يتم ضغط الحصير أولاً بشكل مبدئي بواسطة الضغط المسبق ثم يدخل الصحافة الساخنة (الصحافة متعددة المفتوحة أو الصحافة المستمرة). تحت درجة حرارة عالية (عادة 180-210 درجة مئوية) والضغط العالي ، فإن المادة اللاصقة تشفي بسرعة ، مما يضغط على الرقائق في لوحة كثيفة.
7. التشطيب: يتم تبريد اللوحة المضغوطة ، ومكيفة ، وقطع إلى الحجم ، والرمل ، مما يؤدي إلى لوحة نهائية ذات أبعاد دقيقة وسطح أملس.
1. تحقيق تأخير اللهب:
يتم تحقيق تأخير اللهب في المقام الأول عن طريق إضافة مثبطات اللهب. آلية العمل والتحكم في الإنتاج هي كما يلي:
طريقة التطبيق: الطريقة الأساسية هي الخلط الموحد لمثبطات اللهب مع الرقائق أثناء عملية المزج. هذه هي الطريقة الأكثر فاعلية وشائعة ، مما يضمن توزيع مثبطات اللهب في جميع أنحاء اللوحة بأكملها.
آلية العمل:
تكوين الحاجز: يذوب مثبطات اللهب في درجات حرارة عالية لتشكيل طبقة واقية تعزل ضد الأكسجين والحرارة.
التبريد عن طريق التفاعل الداخلي للحرارة: يمتص تحلل مثبطات اللهب الحرارة ، مما يقلل من درجة حرارة سطح اللوحة وتأخير التحلل الحراري.
التخفيف والاختناق: ينتج التحلل غازات غير قابلة للاشتعال (على سبيل المثال ، النيتروجين ، CO₂) ، وتخفيف تركيز الغازات القابلة للاحتراق والأكسجين.
تثبيط تفاعل السلسلة: يلتقط الجذور الحرة التي تنتجها الاحتراق ، مما يفسد سلسلة من التفاعل بين الحرق.
مثبطات اللهب الشائعة: مثبطات الفوسفور النيتروجين غير العضوية (على سبيل المثال ، تطبيق polyphosphate الأمونيوم) ، والمثبطات المستندة إلى البورون (على سبيل المثال ، زنك البورات) ، وما إلى ذلك ، والتي تكون صديقة للبيئة وفعالة.
التحكم في العملية: تعتبر جرعة وتركيز مثبطات اللهب ، وكذلك توحيد خليطها مع الرقائق ، أمرًا ضروريًا لضمان أداء مستثجر اللهب الثابت والمستقر (تحقيق تصنيف الفئة B1).
2. تحقيق مقاومة الرطوبة:
يتم تحقيق مقاومة الرطوبة من خلال مزيج من الحاجز الفيزيائي والتعزيز الكيميائي:
طارد المياه الشمع (الحاجز المادي):
يضاف مستحلب الشمع أثناء المزج. جزيئات الشمع معطف بشكل موحد سطح الرقائق.
أثناء الضغط الساخن ، يذوب الشمع ويشكل فيلمًا مسعورًا على أسطح التقشير وفي الفراغات بينهما ، مما يمنع اختراق الماء بشكل فعال. هذا هو الأساس لتحقيق درجة مقاومة الرطوبة (MR).
تعديل الراتنج (التعزيز الكيميائي):
باستخدام راتنج الميلامين-أريا فورمالدهيد (MUF) بدلاً من راتنج UF القياسي. إن دمج الميلامين يعزز بشكل كبير مقاومة الماء والطقس في الراتنج ، مما يجعله أقل عرضة للتحلل المائي بالرطوبة ، مما يضمن الحفاظ على قوة ميكانيكية عالية حتى في البيئات الرطبة.
العملية والهيكل:
زيادة ضغط الضغط الساخن ودرجة الحرارة بشكل مناسب يجعل اللوحة أكثر كثافة ، مما يقلل من المسام في الوصول إلى الماء.
بنية متوازنة ومستقرة والمعالجة الكاملة تسهم أيضًا في مقاومة الرطوبة الشاملة.
يتم تحقيق تثبيت اللهب في المقام الأول من خلال إضافة مثبطات اللهب أثناء المزج للتثبيط الكيميائي للاحتراق. يتم تحقيق مقاومة الرطوبة عن طريق إضافة الشمع لإنشاء حاجز ماء فيزيائي ، وغالبًا ما يتم دمجه مع استخدام راتنج MUF للتعزيز الكيميائي. يعتمد كلاهما على التطبيق الدقيق والموحد للإضافات خلال خطوة المزج الأساسية وعمليات الضغط الساخن والمعالجة المستقرة.
حل مفتاح الدوران المتكامل: نحن نقدم مشروعًا كاملًا للتجول يشمل كل شيء من معالجة المواد الخام ، وإعداد الجسيمات ، والتجفيف ، والانتقال ، والتشكيل ، والضغط ، والتشطيب والقطع ، وضمان التكامل السلس والتشغيل الفعال للغاية.
تقنية FR/MR المخصصة: تدمج العملية الأساسية أنظمة الجرعات التلقائية المتقدمة لعوامل مثبطات اللهب وعوامل التسرب المائية ، مما يضمن توزيعًا موحدًا والتحكم الدقيق للنسبة. هذا يضمن أن المجالس النهائية تلبي باستمرار تصنيفات Flame Class B1 الصينية GB وتصنيفات مقاومة الرطوبة (MR).
عالية الإخراج والأتمتة: باستخدام تقنية الصحافة المستمرة المتقدمة (أو الصحافة متعددة الفتحة على نطاق واسع) ، ونظام تجفيف ذكي ، ونظام التحكم في PLC مركزي ، يحقق الخط أتمتة كاملة ، ويقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ، ويضمن إنتاجًا مستقرًا يصل إلى 100،000 m⊃3 ؛ سعة.
جودة المنتج النهائي المتفوق: تضمن محطة تشكيل الدقة العالية والصحافة المستمرة توحيدًا استثنائيًا للوحة وسطح رمل ممتاز ، مع انحراف الحد الأدنى من الكثافة والخصائص الميكانيكية المتفوقة.
كفاءة الطاقة والاستدامة: يتضمن تصميم الخط مركز للطاقة الحرارية (باستخدام خشب النفايات كوقود) ، ومعالجة غاز العادم ، وأنظمة استرداد الحرارة ، وتقليل استهلاك الطاقة والتمسك بالمعايير البيئية.
إن مثبطات اللهب ومقاومة الرطوبة ، بسبب خصائصها المشتركة من السلامة من الحرائق ومقاومة الرطوبة ، تتخلى عن قيود استخدام اللوح المعياري. يستخدم على نطاق واسع في الحقول مع متطلبات محددة للسلامة والظروف البيئية.
1. البناء والديكور الداخلي
أقسام المساحة التجارية والسقوف: تستخدم لجدران التقسيم ، والسقوف المعلقة ، وجدران في الفنادق ومراكز التسوق ومباني المكاتب والمطاعم. يفي بتثبيت اللهب رموز السلامة من الحرائق ، ويتكيف مقاومة الرطوبة مع ظروف مناخية مختلفة.
التجهيزات الداخلية للمرفق العام: تستخدم لتصنيع الديكور الداخلي وتصنيع الأثاث في أماكن مزدحمة مثل المستشفيات والمدارس والمكتبات والمتاحف والملاعب والمطارات ومحطات القطار ، حيث تعد السلامة من الحرائق أولوية.
أقسام الحمامات: مثالية للأقسام في المراحيض العامة وغرف الاستحمام. خصائصها المقاومة للرطوبة تمنع المجلس بشكل فعال من التورم أو تزييفه أو صبه بسبب الرطوبة.
2. تصنيع الأثاث
أثاث المطبخ والحمام: الركيزة المثالية للخزانات ووحدات الغرور. تضمن مقاومة الرطوبة الاستقرار في البيئات الرطبة ، في حين أن تأخير اللهب يضيف طبقة إضافية من الأمان للمنزل.
أثاث المختبر: يستخدم لتصنيع منضدة العمل ، وأغطية الدخان ، وخزائن التخزين. يمكن أن تقاوم البقع الكيميائية من حين لآخر (عند إقرانها مع شرائح مقاومة للمواد الكيميائية) ، وخصائصها المتجهة للهب التي تمتثل لمعايير السلامة المختبرية.
الأثاث المكتبي والتجاري: يستخدم في أقسام المكاتب ومحطات العمل وأسطح العروض ورفوف العرض وخزانات التخزين ، وخاصةً مناسبة لمشاريع العقود التي تتطلب تصنيفات حريق محددة.
3. النقل
التصميمات الداخلية البحرية: تستخدم لأقسام المقصورة ، وألواح الجدران ، والسقوف ، والأثاث على سفن الرحلات البحرية ، والعبارات ، وغيرها من السفن. يجب أن تفي بالمعايير الصارمة للمثبط والمعايير المقاومة للرطوبة (حتى مقاومة للماء).
التصميمات الداخلية للمركبات: تستخدم لألواح الجدران ، والأقسام ، ورفوف الأمتعة ، والأثاث في عربات القطار ، و RVS ، والحافلات. المواد تتطلب الخفة والقوة وتثبيت اللهب.
4. التطبيقات الصناعية والمحددة
المكونات الإلكترونية: تستخدم كدعم هيكلي داخلي لمنتجات مثل رفوف الخادم وأجهزة الصوت وألواح الخلفية التلفزيونية ، حيث يكون الاستقرار الأبعاد ومقاومة التزييف أمرًا بالغ الأهمية.
التغليف والعرض: يستخدم في التعبئة الشاقة للمنتجات الصناعية المتطورة وعرض المعارض القابلة لإعادة الاستخدام التي تتطلب استقرارًا مرتفعًا.
المواد الأساسية للأبواب: بمثابة المادة الأساسية للأبواب الداخلية والأبواب المصنفة عن الحريق ، مما يوفر دعمًا للملء مع المساهمة أيضًا بخصائص مثبطات اللهب.
تقع القيمة الأساسية لمثبط اللهب والبلورة المقاومة للرطوبة في سلامتها 'و ' الاستقرار '. يستخدم في المقام الأول في المباني العامة المزدحمة ، والبيئات الرطبة مثل المطابخ والحمامات ، والنقل والمجالات الصناعية المحددة مع متطلبات الحماية من الحرائق. إنه حل عالي الأداء يحل محل اللوح المعياري القياسي.
إذا كنت مستثمرًا جديدين وحاليين يخططون لإنشاء أو ترقية نباتات اللوح الخاص بهم لإنتاج مثبطات اللهب ذات القيمة العالية ولوح المقاومة للرطوبة.
نحن لا نقدم فقط الآلات ذات المستوى العالمي ولكن أيضًا الدعم الفني الشامل ، والتركيب والتكليف ، وتدريب الموظفين ، وخدمة ما بعد البيع ، مما يضمن تشغيل مشروعك بسلاسة من الحمل إلى الإنتاج.
يرجى الاتصال بنا للحصول على اقتباس.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
