مينغهونغ
يضيف إنتاج الخشب الرقائقي المقاوم للحريق الخطوة الأساسية المتمثلة في 'المعالجة المقاومة للحريق' إلى العملية القياسية. الطريقان التقنيان الرئيسيان هما: ① تشريب القشرة و ② المعالجة النهائية لسطح اللوحة. يعد تشريب القشرة الطريقة الأكثر انتشارًا وفعالية لإنتاج خشب رقائقي متين وعالي الأداء ومقاوم للحريق.
1. معالجة الجذوع وإنتاج القشرة: مطابق للخشب الرقائقي العادي: إزالة اللحاء، والخلع، والتبخير، والتقشير، والقص لإنتاج القشرة الخضراء.
2. تجفيف القشرة: تجفيف القشرة الخضراء إلى نسبة رطوبة تتراوح بين 8-12%، وتجهيزها للتشريب.
3. الخطوة الأساسية: تشريب القشرة المقاومة للحريق:
التشريب: يتم وضع القشرة المجففة في خزان التشريب. يتم سحب فراغ لإزالة الهواء من الخلايا الخشبية، يليه حقن الضغط لمحلول كيميائي مقاوم للحريق (FR)، مما يضمن اختراقًا عميقًا.
إعادة التجفيف: يجب إعادة تجفيف القشرة المشربة (غالبًا في مجفف بدرجة حرارة منخفضة) لإزالة الرطوبة الزائدة، ومعالجة المواد الكيميائية FR داخل القشرة، وضبط محتوى الرطوبة من أجل اللصق. ضروري لمنع التصفيح/التقرح أثناء الضغط.
4. خلط الغراء وتطبيقه: تتم إضافة حشوات FR (على سبيل المثال، هيدروكسيد الألومنيوم، هيدروكسيد المغنيسيوم) إلى المادة اللاصقة (عادةً ما تكون راتنجات UF أو PF معدلة) لإنشاء غراء مقاوم للحريق. يتم تطبيق هذا الغراء على القشرة المشربة بالفعل (عادةً النوى) عبر موزع الغراء، مما يؤدي إلى إنشاء نظام 'حماية مزدوجة'.
5. الرمي والضغط المسبق على البارد: يتم توجيه القشرة الملصقة وقشرة الوجه/الظهر غير الملصقة بشكل متقاطع ويتم تجميعها في حصيرة، والتي يتم بعد ذلك ضغطها مسبقًا على البارد من أجل الترابط الأولي وسهولة التعامل.
6. الضغط الساخن: يتم تحميل السجادة في الضغط الساخن. تعمل الحرارة والضغط على معالجة الراتينج، وربط القشرة في لوحة صلبة.
7. التشطيب والمعالجة: التبريد والتشذيب والصنفرة المطابق للخشب الرقائقي العادي. المعالجة: يتم تخزين الألواح لمدة 24-72 ساعة للتخلص من الضغط الداخلي وموازنة محتوى الرطوبة.
8. مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف: يتم اختبار الألواح النهائية للتأكد من أدائها ضد الحرائق (إرسالها إلى المختبر) والخصائص الفيزيائية/الميكانيكية قبل التعبئة.
(ملاحظة: يتضمن المسار 2 وضع طبقات أو طبقات مقاومة للحريق على سطح الخشب الرقائقي العادي النهائي. وهو أرخص ولكنه أقل متانة وتكاملاً من التشريب.)
يمكن تقسيم خط الإنتاج الكامل إلى الأقسام الرئيسية التالية:
 |
القسم 1: قسم معالجة السجل وإنتاج القشرة |
يقوم هذا القسم بمعالجة قطع الأشجار وتحويلها إلى قشرة خضراء ذات حجم مناسب، وهي شائعة في خطوط الخشب الرقائقي القياسية.
1. آلة تفريغ السجلات وسحبها: تقوم تلقائيًا بتفريغ السجلات من مركبات النقل ونقلها بشكل منظم إلى بداية الخط.
2. مزيل النباح: يزيل اللحاء والأوساخ من جذوع الأشجار بكفاءة عبر الأسطوانات الدوارة أو رؤوس القطع، مما يضمن جذوع الأشجار النظيفة للحصول على قشرة عالية الجودة وحماية سكاكين التقشير الباهظة الثمن اللاحقة.
3. منشار الثني: يقطع جذوع الأشجار الطويلة إلى كتل ذات طول قياسي بناءً على طول القشرة المطلوبة وعيوب السجل.
4. بركة/حوض النقع: يعمل على تليين الكتل الخشبية عن طريق الماء الساخن أو البخار، مما يزيد من مرونة ألياف الخشب من أجل تقشير أكثر سلاسة وخالية من التمزق.
5. مخرطة/مقشرة القشرة: من المعدات الأساسية. يتم تثبيت الكتلة الناعمة وتدويرها على قاعدة سكين تغذية دقيقة، وتقشيرها باستمرار إلى شريط بسمك محدد مسبقًا. تحدد دقتها تجانس سماكة القشرة وجودة السطح.
6. ماكينة قص القشرة: تقطع شريط القشرة المستمر إلى صفائح مستطيلة ذات أبعاد محددة مسبقًا في الوقت الفعلي، مما يؤدي تلقائيًا إلى رفض الأجزاء المعيبة بشدة.
ديباركر
منشرة
آلة تقشير القشرة
|
القسم الثاني: قسم تجفيف القشرة ومعالجة المواد المقاومة للحريق |
هذا هو القسم المميز الأساسي للخشب الرقائقي المقاوم للحريق، والذي يحدد أداءه ضد الحرائق.
1. المجفف (الأساسي): عادة ما يكون من نوع الأسطوانة أو الحزام الشبكي، ويستخدم الهواء الساخن لتقليل محتوى رطوبة القشرة بسرعة من > 60% إلى 8-12%، مما يعدها لتشريب FR.
2. خط التشريب FR:
خزان التشريب: المعدات الأكثر أهمية. وعاء ضغط كبير. العملية: التحميل ← الفراغ (إزالة الهواء من الخلايا الخشبية) ← الملء بمحلول FR ← الضغط (قوة الاختراق العميق) ← التصريف ← التفريغ.
نظام التخزين والخلط: الخزانات والمقلبات والمضخات والأنابيب لتخزين وخلط ونقل محلول FR.
إعادة التجفيف: أمر بالغ الأهمية. يجفف القشرة المنقوعة ببطء (رطوبة عالية) باستخدام مجفف مخصص بدرجة حرارة منخفضة (غالبًا حزام شبكي، تحكم دقيق في درجة الحرارة) إلى MC المطلوب للالتصاق (8-12%). يمنع الهجرة الكيميائية والعيوب الملحة.
3. معدات تشطيب القشرة:
أداة ربط القشرة: تربط صفائح القشرة المجففة الصغيرة إلى صفائح كاملة كبيرة عبر الوشاح، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية.
أداة تصحيح القشرة: تكتشف العيوب وتصححها تلقائيًا مثل الثقوب أو الانقسامات، مما يؤدي إلى ترقية درجة القشرة.
|
القسم 3: قسم اللصق والتركيب والتشكيل |
1. خلاط الغراء: يضيف مواد حشو FR (على سبيل المثال، ATH)، مواد صلبة، وما إلى ذلك، إلى المواد اللاصقة (على سبيل المثال، MUF، راتينج PF) ويمزجها بشكل موحد.
2. موزع الغراء: يطبق غراء FR بالتساوي وكميًا على أسطح القشرة (عادةً النوى)، غالبًا عبر نظام رباعي اللفات.
3. خط الرمي التلقائي: يجمع القشرة الأساسية الملصقة مع قشرة الوجه/الظهر غير الملصقة في حصيرة كاملة وفقًا للطبقات المحددة مسبقًا واتجاه الحبوب.
4. الضغط المسبق: يطبق ضغطًا باردًا لفترة وجيزة على السجادة من أجل الربط الأولي، مما يسهل التعامل معها ويمنع كسر السجادة قبل الضغط الساخن.
آلة نشر الغراء
ما قبل الصحافة
|
القسم 4: قسم الضغط والمعالجة الساخنة المستمرة |
القلب وأغلى جزء من الخط.
الضغط المستمر: تدخل الحصيرة بين حزامين فولاذيين لا نهاية لهما، مروراً بالعشرات من الألواح المسخنة للتحكم في القطعة. إنه يخضع باستمرار للتسخين المسبق والضغط ومعالجة الراتنج والإعداد وتحرير الضغط.
المزايا الرئيسية:
جودة المنتج الفائقة: مظهر موحد للكثافة، الحد الأدنى من تحمل السُمك (±0.15 مم)، سطح أملس، إجهاد داخلي منخفض، الحد الأدنى من الاعوجاج.
كفاءة عالية: تشغيل مستمر، بدون توقف، إنتاج ضخم.
توفير الطاقة: توزيع الحرارة بشكل عقلاني، أكثر كفاءة بنسبة 15-20% من المطابع متعددة الفتحات.
التركيب: نظام الحزام الفولاذي، نظام لوح التسخين المجزأ، النظام الهيدروليكي الدقيق، نظام القيادة الرئيسي، نظام التحكم PLC/DCS المتقدم.
|
القسم الخامس: قسم التشطيب والتغليف |
1. المبرد والمقلب: يبرد الألواح الساخنة (> 90 درجة مئوية) من المكبس، مما يمنع التشوه الناتج عن الحرارة المتراكمة ويخفف الضغط.
2. مناشير القطع المتقاطع وتشذيب الحواف: قم بقطع الحواف المضغوطة غير المنتظمة من الألواح بدقة إلى الأحجام القياسية.
3. ماكينة الصنفرة: عادةً ما تكون ماكينة الصنفرة ذات الرؤوس المتعددة (على سبيل المثال، 4-6) ذات حزام عريض. صنفرة كلا السطحين لإزالة الطبقة المعالجة مسبقًا وتباين السُمك والعيوب، مما يحقق سُمكًا موحدًا ولمسة نهائية ناعمة.
4. نظام مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف: يقوم بفحص الألواح النهائية، ثم يقوم تلقائيًا بتكديسها وأفلامها وحزمها ووضع علامات عليها للتخزين/الشحن.
المنشار المتقاطع
ساندر
1. مقدمة إلى الصحافة المستمرة
إن آلة الضغط المستمرة هي معدات من الدرجة الأولى في صناعة الألواح الحديثة، وتمثل أعلى مستوى من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
مبدأ العمل: تدخل الحصيرة بشكل مستمر بين حزامين فولاذيين لا نهاية لهما. تمر الأحزمة فوق مجموعة من لوحات الضغط المسخنة للتحكم في الجزء. تخضع السجادة لـ 'تحرير الضغط بالضغط والتسخين والمعالجة' بشكل مستمر في تمريرة واحدة، مع التحكم الدقيق للغاية في الضغط ودرجة الحرارة.
الميزات الرئيسية والهيكل:
نظام الحزام الفولاذي: حزامان ضخمان من سبائك الصلب عالي القوة يدوران على بكرات، ويحملان الحصيرة عبر المكبس.
لوحات التسخين: تسمح قطاعات التسخين المتعددة التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل بتقسيم درجة الحرارة بدقة.
النظام الهيدروليكي: يوفر ضغطًا موحدًا ومستقرًا.
نظام التحكم: PLC/DCS متقدم للتحكم على مستوى المللي ثانية في درجة الحرارة والضغط والسرعة والسمك.
المزايا مقابل الصحافة متعددة الفتح:
كفاءة عالية جدًا: تشغيل مستمر، بدون توقف، إنتاج ضخم.
جودة منتج فائقة: كثافة أكثر اتساقًا، سطح أكثر نعومة، الحد الأدنى من تحمل السُمك (±0.15 مم)، ضغط داخلي أقل، اعوجاج أقل.
توفير الطاقة: توزيع أكثر عقلانية للحرارة، واستهلاك طاقة أقل بنسبة 15-20% من المكابس المجمعة.
أتمتة عالية: الحد الأدنى من الإشراف اليدوي المطلوب (1-2 مشغلين).
2. معدل التبني في صناعة الخشب الرقائقي يظل معدل التبني منخفضًا نسبيًا (يُقدر بأقل من 10%)، على الرغم من أنه ينمو بسرعة.
سيناريوهات التطبيق المثالي:
1. الإنتاج على نطاق واسع: الخطوط التي تزيد طاقتها السنوية عن 100.000 م⊃3، لتحقيق وفورات الحجم وأقصى قدر من الكفاءة.
2. المنتجات المتطورة: مثالية لإنتاج الألواح الرقيقة (<3 مم)، والألواح كبيرة الحجم، والمنتجات عالية الجودة مثل الخشب الرقائقي FR. يعد التحكم الدقيق مثاليًا للتعامل مع البخار الناتج عن القشرة المشربة.
3. المشاريع الجديدة المتطورة: تختار مصانع الخشب الرقائقي عالية المستوى المبنية حديثًا بشكل متزايد المكابس المستمرة لتحقيق التفوق التكنولوجي والجودة.
1. المواد الخشبية: قشور خشبية مختلفة (مثل الحور والأوكالبتوس والصنوبر والبتولا). نفس الخشب الرقائقي العادي.
2. المادة اللاصقة: عادة ما تكون مادة اليوريا فورمالدهايد المعدلة بالميلامين (MUF) أو راتنج الفينول فورمالدهايد (PF) لتلبية متطلبات مقاومة الرطوبة والمتانة.
3. المواد الأساسية: مثبطات الحريق.
تشمل FRs غير العضوية الأكثر شيوعًا ما يلي:
أنظمة الفوسفور والنيتروجين: على سبيل المثال، بولي فوسفات الأمونيوم (APP). العمل من خلال تعزيز تشكيل شار، وإنشاء حاجز وقائي.
هيدرات غير عضوية: على سبيل المثال، ثلاثي هيدروكسيد الألومنيوم (ATH)، وثنائي هيدروكسيد المغنيسيوم (MDH). يعمل عن طريق التحلل الماص للحرارة، ويطلق بخار الماء لتبريد المادة وتخفيف الغازات. أيضا مثبطات الدخان ممتازة.
تُستخدم هذه الـ FRs في المحاليل المائية للتشريب أو كمواد مالئة للمساحيق في المواد اللاصقة.
الحور
الصنوبر
شجرة الكينا
|
كيف يتم تحقيق أداء النار |
يتم تحقيق الأداء الناري من خلال الآليات الفيزيائية والكيميائية المشتركة:
1. تأثير الحاجز: تذوب FRs لتشكل طبقة زجاجية أو تتحلل لتشكل طبقة شار منتفخة (أنظمة PN)، وتغطي السطح وتعزل الخشب الأساسي عن الحرارة والأكسجين.
2. تأثير التبريد: يمتص التحلل الماص للحرارة للهيدرات غير العضوية (ATH، MDH) حرارة كبيرة ويطلق بخار الماء، مما يبرد المادة ويؤخر التحلل الحراري.
3. تأثير التخفيف: تعمل الغازات غير القابلة للاشتعال (بخار الماء، CO₂، N₂) الصادرة عن تحلل FR على تخفيف تركيز الأكسجين وغازات الانحلال الحراري القابلة للاشتعال (على سبيل المثال، CH₄، CO)، مما يؤدي إلى خنق الاحتراق.
4. محاصرة الجذور في مرحلة الغاز: تلتقط بعض FRs الجذور الحرة (H·, OH·) التي تنشر الاحتراق، مما يقطع التفاعل المتسلسل في اللهب.
5. تعزيز الفحم: تعمل FRs القائمة على الفوسفور على تحفيز تجفيف الخشب وتفحمه، مما يشكل طبقة كربونية واقية وعازلة.
إن تشريب FRs في عمق الخشب، جنبًا إلى جنب مع غراء FR في الروابط، يخلق شبكة حماية شاملة ومتينة. تعمل هذه الشبكة على تأخير الاشتعال بشكل فعال، وتمنع انتشار اللهب، وتقلل من إنتاج الدخان عند التعرض للنار، مما يسمح للوحة بتحقيق معدلات الحريق المطلوبة.
|
سيناريوهات التطبيق |
تكمن القيمة الأساسية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق في قدرته على تأخير انتشار النيران، وشراء وقت ثمين للإخلاء وحماية الممتلكات. سيناريوهات التطبيق الرئيسية هي كما يلي:
I. البناء والديكور الداخلي
هذا هو السوق الأكبر والأكثر أهمية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق.
1. المساحات التجارية:
مراكز التسوق/ مراكز البيع بالتجزئة: تستخدم لتقسيم الجدران بين المتاجر، والأسقف المعلقة، والألواح الداعمة والأرفف لحالات العرض، وبطانات الجدران/السقف في مخارج الطوارئ.
مباني المكاتب: تستخدم لأقسام المكاتب، ومرفقات عمود المصاعد، وأبواب الوصول لأعمدة المرافق، والأسقف.
الفنادق: يستخدم للجدران الفاصلة بين غرف الضيوف، وبطانات جدران الممرات والسقف، والأثاث (على سبيل المثال، خزائن الملابس، وخزائن السرير).
2. المرافق العامة:
المستشفيات/المدارس/المكتبات/المتاحف/المسارح/الملاعب: هذه مناطق ذات إشغال كبير حيث تعتبر السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية. يستخدم على نطاق واسع للأقسام الداخلية والأسقف وألواح الجدران والخزائن وخزائن التخزين.
المطارات/محطات السكك الحديدية/محطات مترو الأنفاق: تستخدم للأسقف في قاعات الانتظار، وفواصل البيع بالتجزئة، ودعم لوحات الإعلانات، والبطانات الداخلية لمناطق مناولة الأمتعة.
3. المباني الشاهقة والمباني تحت الأرض:
وفقًا لقوانين مكافحة الحرائق الوطنية في المباني، فإن مواد التشطيب في المساحات الشاهقة وتحت الأرض (على سبيل المثال، الطوابق السفلية ومواقف السيارات تحت الأرض) لديها متطلبات صارمة لتصنيف الحرائق (على سبيل المثال، الدرجة الصينية B1). يعد الخشب الرقائقي المقاوم للحريق خيارًا مثاليًا لتلبية هذه المتطلبات.
ثانيا. مواصلات
1. بناء السفن:
سفن الركاب/بواخر الرحلات البحرية: تستخدم لتقسيم الجدران والأسقف والأثاث (الأسرة والخزائن) في كبائن الطاقم والركاب. تفرض المنظمة البحرية الدولية (IMO) معايير صارمة لمقاومة الحرائق، وتثبيط اللهب، وانخفاض سمية الدخان للمواد الداخلية للسفن. الخشب الرقائقي المقاوم للحريق ضروري.
مقصورات قارب العمل: تستخدم للتشطيب الداخلي في مقصورات العمل المختلفة.
2. النقل بالسكك الحديدية:
السكك الحديدية عالية السرعة / EMU / مترو الأنفاق / مركبات السكك الحديدية الخفيفة: تستخدم لألواح الجدران الداخلية والأسقف ورفوف الأمتعة والفواصل في المراحيض والمطابخ. يجب أن يفي بالمعايير الصارمة لتثبيط اللهب، ومعدل إطلاق الحرارة المنخفض، وكثافة الدخان المنخفضة، والسمية المنخفضة (على سبيل المثال، معيار EN45545 الأوروبي).
3. تصنيع المركبات وتحويلها:
المركبات الترفيهية/شاحنات الإطفاء/سيارات الإسعاف/المركبات الخاصة: تستخدم للألواح الداخلية والفواصل والخزائن داخل جسم السيارة، مما يتطلب توازنًا بين خصائص الوزن الخفيف والسلامة من الحرائق في الأماكن الضيقة.
ثالثا. الأثاث والتطبيقات الصناعية
1. الأثاث ذو متطلبات الحريق العالية:
رفوف الخادم في مراكز البيانات.
أثاث المختبرات وخزائن تخزين المواد الكيميائية.
أثاث مخصص للمساحات التجارية الراقية.
2. القطاع الصناعي:
أقسام غرف الأبحاث: تستخدم للجدران والأسقف في غرف الأبحاث للصناعات الإلكترونية والأدوية والصناعات الغذائية.
حماية المعدات: تصنيع العبوات أو الأغطية للمعدات التي تتطلب الحماية من الحرائق.
لمزيد من المعلومات، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقوم بالرد عليك بسرعة ونقدم لك مقاطع فيديو عمل.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
