مينغ
يضيف إنتاج الخشب الرقائقي المقاوم للحريق الخطوة الأساسية لعلاج محاكاة النار 'إلى العملية القياسية. الطريقان الرئيسيان الرئيسيان هما: ① تشريب القشرة ومعالجة سطح اللوحة النهائية. إن تشريب القشرة هو الطريقة الأكثر سائدة وفعالية لإنتاج الخشب الرقائقي عالي الأداء ودائم.
1. معالجة السجل وإنتاج القشرة: مطابق للخشب الرقائقي العادي: Debarking ، bucking ، تبخير ، تقشير ، قصات لإنتاج القشرة الخضراء.
2. قشرة التجفيف: تجفيف القشرة الخضراء إلى محتوى الرطوبة 8-12 ٪ ، وإعداده للتشريب.
3. الخطوة الأساسية: تشريب قشرة الحريق المتقدمة:
التشريب: يتم وضع القشرة المجففة في خزان التشريب. يتم رسم فراغ لإزالة الهواء من الخلايا الخشبية ، تليها حقن الضغط من المحلول الكيميائي لمكافحة الحرائق (FR) ، مما يضمن الاختراق العميق.
إعادة التجفيف: يجب إعادة تجفيف القشرة المشبعة (غالبًا في مجفف درجات الحرارة المنخفضة) لإزالة الرطوبة الزائدة ، وعلاج المواد الكيميائية FR داخل القشرة ، وضبط محتوى الرطوبة من أجل لصقها. حاسمة لمنع delamination/تقوية أثناء الضغط.
4. يضاف مزج الغراء والتطبيق: تتم إضافة مواد الحشو FR (على سبيل المثال ، هيدروكسيد الألومنيوم ، هيدروكسيد المغنيسيوم) إلى المادة اللاصقة (عادةً راتنج UF أو PF المعدل) لإنشاء غراء محاد للحريق. يتم تطبيق هذا الغراء على القشرة المشبعة بالفعل (عادةً النوى) عبر مجموعة من الغراء ، مما يخلق نظام حماية مزدوجة '.
5. رمية الراحة والضغط المسبق: القشرة الملتصقة والقشرة الظهر/الظهر غير ملتصقة يتم تجميعها وتجميعها في حصيرة ، والتي تكون بعد ذلك بارد مسبقًا للترابط الأولي والتعامل الأسهل.
6. الضغط الساخن: يتم تحميل حصيرة في الضغط الساخن. يعالج الحرارة والضغط الراتنج ، وتربط القشرة في لوحة صلبة.
7. التشطيب والمعالجة: التبريد ، القطع ، الصنفرة مماثلة للخشب الرقائقي العادي. المعالجة: يتم تخزين الألواح لمدة 24-72 ساعة لإطلاق محتوى الضغط الداخلي وتوازن الرطوبة.
8. مراقبة الجودة والتعبئة: يتم اختبار اللوحات النهائية لأداء الحريق (المرسلة إلى المختبر) والخصائص المادية/الميكانيكية قبل التعبئة.
(ملاحظة: المسار ② يتضمن تطبيق الطلاء المقاوم للحريق أو صفحات على سطح الخشب الرقائقي العادي النهائي. أرخص ولكن أقل متانة وتكامل من التشريب.)
يمكن تقسيم خط الإنتاج الكامل إلى الأقسام الرئيسية التالية:
 |
القسم 1: قسم معالجة السجل وإنتاج القشرة |
يقوم هذا القسم بمعالجة تسجيل الدخول إلى القشرة الخضراء ذات الحجم ، وهو أمر شائع مع خطوط الخشب الرقائقي القياسي.
1. سجل تفريغ و mauter-in الجهاز: يقوم تلقائيًا بتفريغ السجلات من مركبات النقل وينقلها بشكل منظم إلى بداية الخط.
2. Debarker: يزيل بفعالية اللحاء والأوساخ من السجلات عبر الطبول الدوارة أو رؤوس القطع ، وضمان سجلات نظيفة للقشرة عالية الجودة وحماية سكاكين التقشير باهظة الثمن.
3. المنشار الباحث: قطع سجلات طويلة إلى كتل الطول القياسية بناءً على طول القشرة المطلوبة وعيوب السجل.
4. صخبا البركة/ضريبة القيمة المضافة: تخفيف كتل السجل عبر الماء الساخن أو البخار ، وزيادة اللدونة الألياف الخشبية للتقشير أكثر سلاسة وخالية من التمزق.
5. مخرطة القشرة/المقشرة: معدات أساسية. المشابك وتدوير الكتلة المليئة بالقلق على سرير سكين الأعلاف الدقيقة ، وقشرها باستمرار في شريط من سماكة محددة مسبقًا. تحدد دقتها توحيد سماكة القشرة وجودة السطح.
6. قشرة القشرة: يقطع شريط القشرة المستمر في صفائح مستطيلة من أبعاد مسبق في الوقت الفعلي ، ورفض تلقائيًا الأجزاء المعيبة الشديدة.
debarker
المنشرة
آلة قشرة القشرة
|
القسم 2: قسم تجفيف القشرة |
هذا هو القسم المميز الأساسي للخشب الرقائقي المقاوم للحريق ، ويحدد أداء الحريق.
1. المجفف (الأساسي): عادةً ما يستخدم أسطوانة أو شبكة من الحزام الساخن لتقليل محتوى رطوبة القشرة بسرعة من> 60 ٪ إلى 8-12 ٪ ، ويعده لتشريب FR.
2. خط التشريب:
خزان التشريب: المعدات الأكثر أهمية. وعاء ضغط كبير. العملية: التحميل → فراغ (أخرج الهواء من الخلايا الخشبية) → ملء بمحلول FR → الضغط (القوة العميقة) → استنزاف → التفريغ.
نظام التخزين والخلط: الخزانات والمحرضون والمضخات والأنابيب لتخزين وخلط ونقل محلول FR.
إعادة الجثة: حاسم. يجف ببطء القشرة المنقوعة (الرطوبة العالية) باستخدام مجفف درجات الحرارة المنخفضة المخصصة (غالبًا ما يكون حزام الشبكة ، والتحكم الدقيق لدرجة الحرارة) إلى MC المطلوبة لللصق (8-12 ٪). يمنع الهجرة الكيميائية والعيوب الملحة.
3. معدات الانتهاء من القشرة:
Veneer Splicer: ينضم إلى صفائح القشرة المجففة الصغيرة في أوراق كاملة كبيرة عن طريق الوشاح ، وتحسين العائد.
Pateneer Patcher: يكتشف تلقائيًا وتصحيحات العيوب مثل الثقوب أو الانقسامات ، وترقية درجة القشرة.
|
القسم 3: قسم اللصق ، رمية الكرة وتشكيله |
1. خلاط الغراء: يضيف مواد الحشو FR (على سبيل المثال ، ATH) ، الصلابة ، وما إلى ذلك ، إلى المواد اللاصقة (على سبيل المثال ، MUF ، راتنج PF) ويخلطها بشكل موحد.
2. Spreader Glue: يطبق الغراء FR بالتساوي والكمي على أسطح القشرة (عادة النوى) ، وغالبًا ما يكون عبر نظام 4-ROLL.
3. خط رمية الدماغ التلقائي: يجمع القشرة الأساسية المصبعية مع قشرة الوجه/الظهر غير المليئة في حصيرة كاملة وفقا لطبقات محددة مسبقا واتجاه الحبوب.
4. ما قبل الضغط: يطبق ضغطًا بارزًا موجزًا على حصيرة للربط الأولي ، وتسهيل المناولة ومنع كسر حصيرة قبل الضغط الساخن.
آلة انتشار الغراء
قبل الصحافة
|
القسم 4: قسم الضغط الساخن والمعالجة المستمر |
القلب وأغلى جزء من الخط.
الصحافة المستمرة: تدخل الحصير بين أحزمة فولاذية لا نهاية لها ، تمر عبر عشرات من السيطرة على القطاع المدفأة. إنه يخضع باستمرار للتسخين ، والضغط ، وعلاج الراتنج ، والإعداد ، وإطلاق الضغط.
المزايا الرئيسية:
جودة المنتج المتفوقة: ملف تعريف كثافة موحدة ، الحد الأدنى من تحمل السمك (± 0.15 مم) ، السطح الأملس ، الإجهاد الداخلي المنخفض ، الحد الأدنى من الاشتراك.
كفاءة عالية: التشغيل المستمر ، لا وقت توقف ، ناتج ضخم.
توفير الطاقة: توزيع الحرارة العقلانية ، 15-20 ٪ أكثر كفاءة من المطابع متعددة الفتح.
التكوين: نظام حزام الصلب ، نظام بلاتين التدفئة المجزأة ، النظام الهيدروليكي الدقيق ، نظام محرك الأقراص الرئيسي ، نظام التحكم في PLC/DCS المتقدم.
|
القسم 5: قسم التشطيب والتغليف |
1. مبرد و Turner: يبرد الألواح الساخنة (> 90 درجة مئوية) من الصحافة ، مما يمنع التشوه من الحرارة المتراكمة وتخفيف الإجهاد.
2. مناشير تقليص الحافة المتقاطعة: قطع الحواف المضغوطة غير المنتظمة بدقة من الألواح إلى الأحجام القياسية.
3. ساندر: عادةً ما يكون الصنفرة متعددة الرأس (على سبيل المثال ، 4-6) رملية معايرة عريضة. الرمال كلا السطحين لإزالة الطبقة المسبقة مسبقا ، تباين السمك ، والعيوب ، وتحقيق سمك موحد وإنهاء ناعم.
4. نظام QC & العبوة: يتفقد الألواح النهائية ، ثم تلقائيًا وأفلام وحزم وتسميات للتخزين/الشحن.
المنشار المتقاطع
ساندر
1. مقدمة في الصحافة المستمرة
الصحافة المستمرة هي المعدات ذات المستوى الأعلى في صناعة الألواح الحديثة ، والتي تمثل أعلى مستوى من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
مبدأ العمل: يدخل الحصير بشكل مستمر بين أحزمة فولاذية لا نهاية لها. تمر الأحزمة على ضفة من لوحات الضغط على الشريحة. يخضع الحصير إلى إصدار الضغط المستمر لضغط الضغط 'في ممر واحد ، مع ضغط التحكم في الجزء الدقيق للغاية وملامح درجة الحرارة.
الميزات الرئيسية والهيكل:
نظام الحزام الصلب: أحزمة فولاذية ضخمة ذات قوة عالية القوة تنتشر على بكرات ، تحمل حصيرة من خلال الصحافة.
لوحات التدفئة: تسمح مقاطع التدفئة المتعددة التي يتم التحكم بها بشكل مستقل بتقسيم درجة الحرارة الدقيقة.
النظام الهيدروليكي: يوفر ضغطًا موحدًا ومستقرًا.
نظام التحكم: PLC/DCS متقدم للتحكم على مستوى ميلي ثانية على درجة الحرارة والضغط والسرعة والسمك.
المزايا مقابل الصحافة المتعددة:
كفاءة عالية جدا: التشغيل المستمر ، لا وقت توقف ، ناتج ضخم.
جودة المنتج المتفوقة: ملف تعريف كثافة أكثر اتساقًا ، سطح أكثر سلاسة ، الحد الأدنى من تحمل السمك (± 0.15 مم) ، إجهاد داخلي أقل ، أقل تزييفًا.
توفير الطاقة: توزيع حرارة أكثر عقلانية ، استهلاك الطاقة أقل من 15 إلى 20 ٪ من ضغوط الدُفعات.
أتمتة عالية: الحد الأدنى من الإشراف اليدوي المطلوب (1-2 مشغلي).
2. معدل التبني في صناعة الخشب الرقائقي يظل معدل التبني منخفضًا نسبيًا (يقدر <10 ٪) ، على الرغم من أنه ينمو بسرعة.
سيناريوهات التطبيق المثالية:
1. الإنتاج على نطاق واسع: الخطوط ذات السعة السنوية التي تتجاوز 100000 م 3 ؛ ، متابعة وفورات الحجم وأقصى قدر من الكفاءة.
2. المنتجات الراقية: مثالية لإنتاج الألواح الرقيقة (<3 مم) ، وألواح تنسيق كبيرة ، ومنتجات عالية الجودة مثل الخشب الرقائقي FR. تحكمه الدقيق مثالي للتعامل مع البخار الناتج عن القشرة المشبعة.
3. مشاريع جديدة متطورة: تختار مصانع الخشب الرقائقي من الدرجة العليا من الدرجة الأولى المطابع المستمرة بشكل متزايد لإنشاء تفوق تكنولوجي وجودة.
1. المواد الخشبية: قشرة خشبية مختلفة (على سبيل المثال ، Poplar ، Eucalyptus ، Pine ، Birch). مثل الخشب الرقائقي العادي.
2. لاصق: عادةً ما يكون فورمالديهايد اليوريا المعدل الميلامين (MUF) أو الراتنجات الفينولية فورمالدهايد (PF) لتلبية متطلبات مقاومة الرطوبة والمتانة.
3. المواد الأساسية: مثبطات النار.
تشمل FRS غير العضوية الأكثر شيوعًا:
أنظمة الفوسفور النيتروجين: على سبيل المثال ، polyphosphate الأمونيوم (APP). العمل من خلال الترويج لتشكيل char ، وخلق حاجز وقائي.
الهيدرات غير العضوية: على سبيل المثال ، ثلاثي هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) ، ديهيدروكسيد المغنيسيوم (MDH). العمل عن طريق التحلل الداخلي للحرارة ، وإطلاق بخار الماء لتبريد المواد وتخفيف الغازات. أيضا مثبطات الدخان ممتازة.
يتم استخدام هذه FRs في المحاليل المائية للتشريب أو كمواد حشو المسحوق في المواد اللاصقة.
الحور
الصنوبر
الأوكالبتوس
|
كيف يتم تحقيق أداء الحريق |
يتم تحقيق أداء الحريق من خلال الآليات الفيزيائية والكيميائية مجتمعة:
1 .
2. تأثير التبريد: يمتص التحلل الداخلي للحرارة للهيدرات غير العضوية (ATH ، MDH) حرارة كبيرة ويطلق بخار الماء ، وتبريد المادة وتأخير التحلل الحراري.
3. تأثير التخفيف: الغازات غير القابلة للقيادة (بخار الماء ، CO₂ ، N₂) التي تصدرها تحلل FR تخفف تركيز الأكسجين وغازات الانحلال الحراري القابلة للاشتعال (مثل ، CH₄ ، CO) ، الاحتراق الخانق.
4. محاصرة طور الغاز الجذري: بعض FRS تلتقط الجذور الحرة (H · ، OH ·) التي تنشر الاحتراق ، تقاطع تفاعل السلسلة في اللهب.
5. ترويج Char: يحفز FRS المستندة إلى الفسفور الجفاف وتفتيش الخشب ، وتشكيل طبقة كربونية وقائية عازلة.
إن التشريب من FRS في أعماق الخشب ، جنبا إلى جنب مع الغراء FR في السندات ، يخلق شبكة وقائية شاملة ودائمة. تؤخر هذه الشبكة بشكل فعال الإشعال ، وتمنع انتشار اللهب ، ويقلل من إنتاج الدخان عند تعرضه للنار ، مما يسمح للوحة بتحقيق تصنيفات الحريق المخصصة.
|
سيناريوهات التطبيق |
تكمن القيمة الأساسية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق في قدرتها على تأخير انتشار النيران ، وشراء الوقت الثمين للإخلاء وحماية الممتلكات. سيناريوهات التطبيق الرئيسية هي كما يلي:
أولا البناء والزينة الداخلية
هذا هو أكبر وأكثر الأسواق الأساسية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق.
1. المساحات التجارية:
مراكز التسوق/مراكز البيع بالتجزئة: تستخدم لجدران التقسيم بين المتاجر ، والسقوف المعلقة ، ولوحات الدعم والأرفف لحالات العرض ، وبطانات الجدار/السقف في مخارج الطوارئ.
مباني المكاتب: تستخدم لأقسام المكاتب ، وحاويات عمود المصعد ، وأبواب الوصول لأعمدة المرافق ، والسقوف.
الفنادق: تستخدم لجدران التقسيم بين غرف الضيوف وجدار الممر وبطانات السقف والأثاث (على سبيل المثال ، خزائن ، خزائن بجانب السرير).
2. المرافق العامة:
المستشفيات/المدارس/المكتبات/المتاحف/المسارح/الملاعب: هذه مناطق عالية الدقة حيث تكون السلامة من الحرائق ذات أهمية قصوى. يستخدم على نطاق واسع في الأقسام الداخلية ، والسقوف ، وألواح الجدران ، وخزائن ، وخزائن التخزين.
المطارات/محطات السكك الحديدية/محطات المترو: تستخدم في الأسقف في قاعات الانتظار ، وأقسام البيع بالتجزئة ، ودعم لوحة الإعلانات ، والبطانات الداخلية لمناطق التعامل مع الأمتعة.
3. المباني الشاهقة والمتطورة:
وفقًا لقواعد الإطفاء الوطنية للبناء ، فإن مواد التشطيب في المساحات الشاهقة والمتطورة (على سبيل المثال ، الطوابق السفلية ، وقوف السيارات تحت الأرض) لها متطلبات صارمة لتصنيف الحريق (على سبيل المثال ، الصف الصيني B1). الخشب الرقائقي المضاد للحريق هو خيار مثالي لتلبية هذه المتطلبات.
الثاني. مواصلات
1. بناء السفن:
سفن الركاب/بطانات الرحلات البحرية: تستخدم لجدران التقسيم والسقوف والأثاث (الأسرة ، الخزانات) في كابينات الطاقم والركاب. تفرض المنظمة البحرية الدولية (IMO) معايير صارمة لمقاومة الحرائق ، وتثبيت اللهب ، وسمية الدخان المنخفضة للمواد الداخلية للشحن. الخشب الرقائقي المضاد للحريق ضروري.
مقصورات زورق العمل: تستخدم للتشطيب الداخلي في مقصورات العمل المختلفة.
2. نقل السكك الحديدية:
مركبات السكك الحديدية عالية السرعة/EMU/مترو الأنفاق/السكك الحديدية الخفيفة: تستخدم في لوحات الجدران الداخلية ، والسقوف ، ورفوف الأمتعة ، والأقسام في المراحيض والمجاليات. يجب أن تفي بمعايير صارمة لتثبيت اللهب ، ومعدل إطلاق الحرارة المنخفض ، وكثافة الدخان المنخفض ، والسمية المنخفضة (على سبيل المثال ، معيار EN45545 الأوروبي).
3. تصنيع المركبات وتحويلها:
شاحنات RVS/Fire/سيارات الإسعاف/المركبات الخاصة: تستخدم في الألواح الداخلية ، والأقسام ، والخزائن داخل جسم السيارة ، مما يتطلب توازنًا بين الخصائص الخفيفة والسلامة من الحرائق في الأماكن المحصورة.
ثالثا. الأثاث والتطبيقات الصناعية
1. الأثاث مع متطلبات الحريق العالية:
رفوف الخادم في مراكز البيانات.
أثاث المختبر وخزائن التخزين الكيميائية.
الأثاث المخصص للمساحات التجارية الراقية.
2. القطاع الصناعي:
أقسام الغرفة النظيفة: تستخدم للجدران والسقوف في غرف النظافة للإنكابات الإلكترونيات والصيدلانية والصناعات الغذائية.
حماية المعدات: تصنيع العبوات أو الأغطية للمعدات التي تتطلب حماية من الحرائق.
لمزيد من المعلومات ، مرحبًا بك ، اتصل بنا ، وسوف نرد عليك بسرعة ونقدم مقاطع فيديو عمل معك.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
يضيف إنتاج الخشب الرقائقي المقاوم للحريق الخطوة الأساسية لعلاج محاكاة النار 'إلى العملية القياسية. الطريقان الرئيسيان الرئيسيان هما: ① تشريب القشرة ومعالجة سطح اللوحة النهائية. إن تشريب القشرة هو الطريقة الأكثر سائدة وفعالية لإنتاج الخشب الرقائقي عالي الأداء ودائم.
1. معالجة السجل وإنتاج القشرة: مطابق للخشب الرقائقي العادي: Debarking ، bucking ، تبخير ، تقشير ، قصات لإنتاج القشرة الخضراء.
2. قشرة التجفيف: تجفيف القشرة الخضراء إلى محتوى الرطوبة 8-12 ٪ ، وإعداده للتشريب.
3. الخطوة الأساسية: تشريب قشرة الحريق المتقدمة:
التشريب: يتم وضع القشرة المجففة في خزان التشريب. يتم رسم فراغ لإزالة الهواء من الخلايا الخشبية ، تليها حقن الضغط من المحلول الكيميائي لمكافحة الحرائق (FR) ، مما يضمن الاختراق العميق.
إعادة التجفيف: يجب إعادة تجفيف القشرة المشبعة (غالبًا في مجفف درجات الحرارة المنخفضة) لإزالة الرطوبة الزائدة ، وعلاج المواد الكيميائية FR داخل القشرة ، وضبط محتوى الرطوبة من أجل لصقها. حاسمة لمنع delamination/تقوية أثناء الضغط.
4. يضاف مزج الغراء والتطبيق: تتم إضافة مواد الحشو FR (على سبيل المثال ، هيدروكسيد الألومنيوم ، هيدروكسيد المغنيسيوم) إلى المادة اللاصقة (عادةً راتنج UF أو PF المعدل) لإنشاء غراء محاد للحريق. يتم تطبيق هذا الغراء على القشرة المشبعة بالفعل (عادةً النوى) عبر مجموعة من الغراء ، مما يخلق نظام حماية مزدوجة '.
5. رمية الراحة والضغط المسبق: القشرة الملتصقة والقشرة الظهر/الظهر غير ملتصقة يتم تجميعها وتجميعها في حصيرة ، والتي تكون بعد ذلك بارد مسبقًا للترابط الأولي والتعامل الأسهل.
6. الضغط الساخن: يتم تحميل حصيرة في الضغط الساخن. يعالج الحرارة والضغط الراتنج ، وتربط القشرة في لوحة صلبة.
7. التشطيب والمعالجة: التبريد ، القطع ، الصنفرة مماثلة للخشب الرقائقي العادي. المعالجة: يتم تخزين الألواح لمدة 24-72 ساعة لإطلاق محتوى الضغط الداخلي وتوازن الرطوبة.
8. مراقبة الجودة والتعبئة: يتم اختبار اللوحات النهائية لأداء الحريق (المرسلة إلى المختبر) والخصائص المادية/الميكانيكية قبل التعبئة.
(ملاحظة: المسار ② يتضمن تطبيق الطلاء المقاوم للحريق أو صفحات على سطح الخشب الرقائقي العادي النهائي. أرخص ولكن أقل متانة وتكامل من التشريب.)
يمكن تقسيم خط الإنتاج الكامل إلى الأقسام الرئيسية التالية:
|
القسم 1: قسم معالجة السجل وإنتاج القشرة |
يقوم هذا القسم بمعالجة تسجيل الدخول إلى القشرة الخضراء ذات الحجم ، وهو أمر شائع مع خطوط الخشب الرقائقي القياسي.
1. سجل تفريغ و mauter-in الجهاز: يقوم تلقائيًا بتفريغ السجلات من مركبات النقل وينقلها بشكل منظم إلى بداية الخط.
2. Debarker: يزيل بفعالية اللحاء والأوساخ من السجلات عبر الطبول الدوارة أو رؤوس القطع ، وضمان سجلات نظيفة للقشرة عالية الجودة وحماية سكاكين التقشير باهظة الثمن.
3. المنشار الباحث: قطع سجلات طويلة إلى كتل الطول القياسية بناءً على طول القشرة المطلوبة وعيوب السجل.
4. صخبا البركة/ضريبة القيمة المضافة: تخفيف كتل السجل عبر الماء الساخن أو البخار ، وزيادة اللدونة الألياف الخشبية للتقشير أكثر سلاسة وخالية من التمزق.
5. مخرطة القشرة/المقشرة: معدات أساسية. المشابك وتدوير الكتلة المليئة بالقلق على سرير سكين الأعلاف الدقيقة ، وقشرها باستمرار في شريط من سماكة محددة مسبقًا. تحدد دقتها توحيد سماكة القشرة وجودة السطح.
6. قشرة القشرة: يقطع شريط القشرة المستمر في صفائح مستطيلة من أبعاد مسبق في الوقت الفعلي ، ورفض تلقائيًا الأجزاء المعيبة الشديدة.
debarker
المنشرة
آلة قشرة القشرة
|
القسم 2: قسم تجفيف القشرة |
هذا هو القسم المميز الأساسي للخشب الرقائقي المقاوم للحريق ، ويحدد أداء الحريق.
1. المجفف (الأساسي): عادةً ما يستخدم أسطوانة أو شبكة من الحزام الساخن لتقليل محتوى رطوبة القشرة بسرعة من> 60 ٪ إلى 8-12 ٪ ، ويعده لتشريب FR.
2. خط التشريب:
خزان التشريب: المعدات الأكثر أهمية. وعاء ضغط كبير. العملية: التحميل → فراغ (أخرج الهواء من الخلايا الخشبية) → ملء بمحلول FR → الضغط (القوة العميقة) → استنزاف → التفريغ.
نظام التخزين والخلط: الخزانات والمحرضون والمضخات والأنابيب لتخزين وخلط ونقل محلول FR.
إعادة الجثة: حاسم. يجف ببطء القشرة المنقوعة (الرطوبة العالية) باستخدام مجفف درجات الحرارة المنخفضة المخصصة (غالبًا ما يكون حزام الشبكة ، والتحكم الدقيق لدرجة الحرارة) إلى MC المطلوبة لللصق (8-12 ٪). يمنع الهجرة الكيميائية والعيوب الملحة.
3. معدات الانتهاء من القشرة:
Veneer Splicer: ينضم إلى صفائح القشرة المجففة الصغيرة في أوراق كاملة كبيرة عن طريق الوشاح ، وتحسين العائد.
Pateneer Patcher: يكتشف تلقائيًا وتصحيحات العيوب مثل الثقوب أو الانقسامات ، وترقية درجة القشرة.
|
القسم 3: قسم اللصق ، رمية الكرة وتشكيله |
1. خلاط الغراء: يضيف مواد الحشو FR (على سبيل المثال ، ATH) ، الصلابة ، وما إلى ذلك ، إلى المواد اللاصقة (على سبيل المثال ، MUF ، راتنج PF) ويخلطها بشكل موحد.
2. Spreader Glue: يطبق الغراء FR بالتساوي والكمي على أسطح القشرة (عادة النوى) ، وغالبًا ما يكون عبر نظام 4-ROLL.
3. خط رمية الدماغ التلقائي: يجمع القشرة الأساسية المصبعية مع قشرة الوجه/الظهر غير المليئة في حصيرة كاملة وفقا لطبقات محددة مسبقا واتجاه الحبوب.
4. ما قبل الضغط: يطبق ضغطًا بارزًا موجزًا على حصيرة للربط الأولي ، وتسهيل المناولة ومنع كسر حصيرة قبل الضغط الساخن.
آلة انتشار الغراء
قبل الصحافة
|
القسم 4: قسم الضغط الساخن والمعالجة المستمر |
القلب وأغلى جزء من الخط.
الصحافة المستمرة: تدخل الحصير بين أحزمة فولاذية لا نهاية لها ، تمر عبر عشرات من السيطرة على القطاع المدفأة. إنه يخضع باستمرار للتسخين ، والضغط ، وعلاج الراتنج ، والإعداد ، وإطلاق الضغط.
المزايا الرئيسية:
جودة المنتج المتفوقة: ملف تعريف كثافة موحدة ، الحد الأدنى من تحمل السمك (± 0.15 مم) ، السطح الأملس ، الإجهاد الداخلي المنخفض ، الحد الأدنى من الاشتراك.
كفاءة عالية: التشغيل المستمر ، لا وقت توقف ، ناتج ضخم.
توفير الطاقة: توزيع الحرارة العقلانية ، 15-20 ٪ أكثر كفاءة من المطابع متعددة الفتح.
التكوين: نظام حزام الصلب ، نظام بلاتين التدفئة المجزأة ، النظام الهيدروليكي الدقيق ، نظام محرك الأقراص الرئيسي ، نظام التحكم في PLC/DCS المتقدم.
|
القسم 5: قسم التشطيب والتغليف |
1. مبرد و Turner: يبرد الألواح الساخنة (> 90 درجة مئوية) من الصحافة ، مما يمنع التشوه من الحرارة المتراكمة وتخفيف الإجهاد.
2. مناشير تقليص الحافة المتقاطعة: قطع الحواف المضغوطة غير المنتظمة بدقة من الألواح إلى الأحجام القياسية.
3. ساندر: عادةً ما يكون الصنفرة متعددة الرأس (على سبيل المثال ، 4-6) رملية معايرة عريضة. الرمال كلا السطحين لإزالة الطبقة المسبقة مسبقا ، تباين السمك ، والعيوب ، وتحقيق سمك موحد وإنهاء ناعم.
4. نظام QC & العبوة: يتفقد الألواح النهائية ، ثم تلقائيًا وأفلام وحزم وتسميات للتخزين/الشحن.
المنشار المتقاطع
ساندر
1. مقدمة في الصحافة المستمرة
الصحافة المستمرة هي المعدات ذات المستوى الأعلى في صناعة الألواح الحديثة ، والتي تمثل أعلى مستوى من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
مبدأ العمل: يدخل الحصير بشكل مستمر بين أحزمة فولاذية لا نهاية لها. تمر الأحزمة على ضفة من لوحات الضغط على الشريحة. يخضع الحصير إلى إصدار الضغط المستمر لضغط الضغط 'في ممر واحد ، مع ضغط التحكم في الجزء الدقيق للغاية وملامح درجة الحرارة.
الميزات الرئيسية والهيكل:
نظام الحزام الصلب: أحزمة فولاذية ضخمة ذات قوة عالية القوة تنتشر على بكرات ، تحمل حصيرة من خلال الصحافة.
لوحات التدفئة: تسمح مقاطع التدفئة المتعددة التي يتم التحكم بها بشكل مستقل بتقسيم درجة الحرارة الدقيقة.
النظام الهيدروليكي: يوفر ضغطًا موحدًا ومستقرًا.
نظام التحكم: PLC/DCS متقدم للتحكم على مستوى ميلي ثانية على درجة الحرارة والضغط والسرعة والسمك.
المزايا مقابل الصحافة المتعددة:
كفاءة عالية جدا: التشغيل المستمر ، لا وقت توقف ، ناتج ضخم.
جودة المنتج المتفوقة: ملف تعريف كثافة أكثر اتساقًا ، سطح أكثر سلاسة ، الحد الأدنى من تحمل السمك (± 0.15 مم) ، إجهاد داخلي أقل ، أقل تزييفًا.
توفير الطاقة: توزيع حرارة أكثر عقلانية ، استهلاك الطاقة أقل من 15 إلى 20 ٪ من ضغوط الدُفعات.
أتمتة عالية: الحد الأدنى من الإشراف اليدوي المطلوب (1-2 مشغلي).
2. معدل التبني في صناعة الخشب الرقائقي يظل معدل التبني منخفضًا نسبيًا (يقدر <10 ٪) ، على الرغم من أنه ينمو بسرعة.
سيناريوهات التطبيق المثالية:
1. الإنتاج على نطاق واسع: الخطوط ذات السعة السنوية التي تتجاوز 100000 م 3 ؛ ، متابعة وفورات الحجم وأقصى قدر من الكفاءة.
2. المنتجات الراقية: مثالية لإنتاج الألواح الرقيقة (<3 مم) ، وألواح تنسيق كبيرة ، ومنتجات عالية الجودة مثل الخشب الرقائقي FR. تحكمه الدقيق مثالي للتعامل مع البخار الناتج عن القشرة المشبعة.
3. مشاريع جديدة متطورة: تختار مصانع الخشب الرقائقي من الدرجة العليا من الدرجة الأولى المطابع المستمرة بشكل متزايد لإنشاء تفوق تكنولوجي وجودة.
1. المواد الخشبية: قشرة خشبية مختلفة (على سبيل المثال ، Poplar ، Eucalyptus ، Pine ، Birch). مثل الخشب الرقائقي العادي.
2. لاصق: عادةً ما يكون فورمالديهايد اليوريا المعدل الميلامين (MUF) أو الراتنجات الفينولية فورمالدهايد (PF) لتلبية متطلبات مقاومة الرطوبة والمتانة.
3. المواد الأساسية: مثبطات النار.
تشمل FRS غير العضوية الأكثر شيوعًا:
أنظمة الفوسفور النيتروجين: على سبيل المثال ، polyphosphate الأمونيوم (APP). العمل من خلال الترويج لتشكيل char ، وخلق حاجز وقائي.
الهيدرات غير العضوية: على سبيل المثال ، ثلاثي هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) ، ديهيدروكسيد المغنيسيوم (MDH). العمل عن طريق التحلل الداخلي للحرارة ، وإطلاق بخار الماء لتبريد المواد وتخفيف الغازات. أيضا مثبطات الدخان ممتازة.
يتم استخدام هذه FRs في المحاليل المائية للتشريب أو كمواد حشو المسحوق في المواد اللاصقة.
الحور
الصنوبر
الأوكالبتوس
|
كيف يتم تحقيق أداء الحريق |
يتم تحقيق أداء الحريق من خلال الآليات الفيزيائية والكيميائية مجتمعة:
1 .
2. تأثير التبريد: يمتص التحلل الداخلي للحرارة للهيدرات غير العضوية (ATH ، MDH) حرارة كبيرة ويطلق بخار الماء ، وتبريد المادة وتأخير التحلل الحراري.
3. تأثير التخفيف: الغازات غير القابلة للقيادة (بخار الماء ، CO₂ ، N₂) التي تصدرها تحلل FR تخفف تركيز الأكسجين وغازات الانحلال الحراري القابلة للاشتعال (مثل ، CH₄ ، CO) ، الاحتراق الخانق.
4. محاصرة طور الغاز الجذري: بعض FRS تلتقط الجذور الحرة (H · ، OH ·) التي تنشر الاحتراق ، تقاطع تفاعل السلسلة في اللهب.
5. ترويج Char: يحفز FRS المستندة إلى الفسفور الجفاف وتفتيش الخشب ، وتشكيل طبقة كربونية وقائية عازلة.
إن التشريب من FRS في أعماق الخشب ، جنبا إلى جنب مع الغراء FR في السندات ، يخلق شبكة وقائية شاملة ودائمة. تؤخر هذه الشبكة بشكل فعال الإشعال ، وتمنع انتشار اللهب ، ويقلل من إنتاج الدخان عند تعرضه للنار ، مما يسمح للوحة بتحقيق تصنيفات الحريق المخصصة.
|
سيناريوهات التطبيق |
تكمن القيمة الأساسية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق في قدرتها على تأخير انتشار النيران ، وشراء الوقت الثمين للإخلاء وحماية الممتلكات. سيناريوهات التطبيق الرئيسية هي كما يلي:
أولا البناء والزينة الداخلية
هذا هو أكبر وأكثر الأسواق الأساسية للخشب الرقائقي المقاوم للحريق.
1. المساحات التجارية:
مراكز التسوق/مراكز البيع بالتجزئة: تستخدم لجدران التقسيم بين المتاجر ، والسقوف المعلقة ، ولوحات الدعم والأرفف لحالات العرض ، وبطانات الجدار/السقف في مخارج الطوارئ.
مباني المكاتب: تستخدم لأقسام المكاتب ، وحاويات عمود المصعد ، وأبواب الوصول لأعمدة المرافق ، والسقوف.
الفنادق: تستخدم لجدران التقسيم بين غرف الضيوف وجدار الممر وبطانات السقف والأثاث (على سبيل المثال ، خزائن ، خزائن بجانب السرير).
2. المرافق العامة:
المستشفيات/المدارس/المكتبات/المتاحف/المسارح/الملاعب: هذه مناطق عالية الدقة حيث تكون السلامة من الحرائق ذات أهمية قصوى. يستخدم على نطاق واسع في الأقسام الداخلية ، والسقوف ، وألواح الجدران ، وخزائن ، وخزائن التخزين.
المطارات/محطات السكك الحديدية/محطات المترو: تستخدم في الأسقف في قاعات الانتظار ، وأقسام البيع بالتجزئة ، ودعم لوحة الإعلانات ، والبطانات الداخلية لمناطق التعامل مع الأمتعة.
3. المباني الشاهقة والمتطورة:
وفقًا لقواعد الإطفاء الوطنية للبناء ، فإن مواد التشطيب في المساحات الشاهقة والمتطورة (على سبيل المثال ، الطوابق السفلية ، وقوف السيارات تحت الأرض) لها متطلبات صارمة لتصنيف الحريق (على سبيل المثال ، الصف الصيني B1). الخشب الرقائقي المضاد للحريق هو خيار مثالي لتلبية هذه المتطلبات.
الثاني. مواصلات
1. بناء السفن:
سفن الركاب/بطانات الرحلات البحرية: تستخدم لجدران التقسيم والسقوف والأثاث (الأسرة ، الخزانات) في كابينات الطاقم والركاب. تفرض المنظمة البحرية الدولية (IMO) معايير صارمة لمقاومة الحرائق ، وتثبيت اللهب ، وسمية الدخان المنخفضة للمواد الداخلية للشحن. الخشب الرقائقي المضاد للحريق ضروري.
مقصورات زورق العمل: تستخدم للتشطيب الداخلي في مقصورات العمل المختلفة.
2. نقل السكك الحديدية:
مركبات السكك الحديدية عالية السرعة/EMU/مترو الأنفاق/السكك الحديدية الخفيفة: تستخدم في لوحات الجدران الداخلية ، والسقوف ، ورفوف الأمتعة ، والأقسام في المراحيض والمجاليات. يجب أن تفي بمعايير صارمة لتثبيت اللهب ، ومعدل إطلاق الحرارة المنخفض ، وكثافة الدخان المنخفض ، والسمية المنخفضة (على سبيل المثال ، معيار EN45545 الأوروبي).
3. تصنيع المركبات وتحويلها:
شاحنات RVS/Fire/سيارات الإسعاف/المركبات الخاصة: تستخدم في الألواح الداخلية ، والأقسام ، والخزائن داخل جسم السيارة ، مما يتطلب توازنًا بين الخصائص الخفيفة والسلامة من الحرائق في الأماكن المحصورة.
ثالثا. الأثاث والتطبيقات الصناعية
1. الأثاث مع متطلبات الحريق العالية:
رفوف الخادم في مراكز البيانات.
أثاث المختبر وخزائن التخزين الكيميائية.
الأثاث المخصص للمساحات التجارية الراقية.
2. القطاع الصناعي:
أقسام الغرفة النظيفة: تستخدم للجدران والسقوف في غرف النظافة للإنكابات الإلكترونيات والصيدلانية والصناعات الغذائية.
حماية المعدات: تصنيع العبوات أو الأغطية للمعدات التي تتطلب حماية من الحرائق.
لمزيد من المعلومات ، مرحبًا بك ، اتصل بنا ، وسوف نرد عليك بسرعة ونقدم مقاطع فيديو عمل معك.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
