MH-OSB
مينغهونغ
إن خط إنتاج OSB الكامل هو عبارة عن مشروع هندسة نظام مؤتمت للغاية، ويتكون بشكل أساسي من الآلات الأساسية التالية:
1. قسم تحضير المواد الخام:
ستاندرز (لونجوود فليكرز): المعدات الأساسية. معالجة جذوع الأشجار، والأخشاب ذات القطر الصغير، والفروع، وما إلى ذلك، مباشرة إلى خيوط ضيقة وطويلة ذات أبعاد محددة. إنه أمر أساسي لضمان جودة مورفولوجيا الجدائل.
نظام فحص وتصنيف الخيوط: يقوم بإعادة سحق الخيوط كبيرة الحجم وتصنيفها حسب الحجم من خلال شاشات متعددة الأسطح، لفصل مادة الطبقة السطحية الدقيقة عن مادة الطبقة الأساسية الخشنة.
2. قسم التجفيف والمزج والتخزين:
مجفف الأسطوانة الدوارة: يجفف الخيوط المصنفة بكفاءة وبشكل موحد باستخدام الهواء الساخن ذو درجة الحرارة العالية، ويتحكم بدقة في محتوى الرطوبة في نطاق المعالجة بنسبة 2-4%.
الخلاط الحلقي: يمزج الخيوط المجففة بشكل موحد مع المادة اللاصقة (عادةً PMDI isocyanate أو MUF راتنجات الميلامين واليوريا والفورمالدهيد) ومستحلب الشمع في خلاط دوار عالي السرعة. يعد العزل المائي الممتاز لـ PMDI أمرًا أساسيًا لتحقيق تورم منخفض.
صناديق الجدائل الممزوجة: قم بتخزين السطح المطلي بالراتنج وخيوط الطبقة الأساسية، مما يوفر حاجزًا للتشكيل المستمر.
مجفف
نظام تحجيم الغراء
3. قسم التشكيل والضغط (قلب الخط):
محطة التشكيل الموجهة: روح إنتاج OSB. يستخدم عادةً رؤوس تشكيل متعددة (على سبيل المثال، 4 رؤوس). يستخدم بكرات قرصية ميكانيكية مخصصة أو أنظمة توجيه كهروستاتيكية لجعل الخيوط السطحية موجهة على طول طول الحصيرة (الاتجاه الطولي) وتوجيه الخيوط الأساسية على طول عرض الحصيرة (الاتجاه العرضي)، مما يخلق هيكلًا متقاطعًا يمنح OSB خصائصه الميكانيكية العالية.
الضغط المستمر (CP): السمة المميزة لخط الإنتاج العالي الحديث. يتم نقل الحصيرة الموجهة، المطلية بالراتنج، بشكل مستمر من خلال منطقة التسخين والضغط التي يبلغ طولها عشرات الأمتار بواسطة أحزمة فولاذية، وتتم معالجتها تحت درجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة (200-220 درجة مئوية) ومقاطع ضغط. إن كفاءة الإنتاج، وتوحيد الجودة، وجودة السطح تتجاوز بكثير تلك الخاصة بالمطابع التقليدية متعددة الفتحات.
آلة تشكيل الحصيرة
الضغط الساخن المستمر
4. قسم التشطيب والصنفرة/القطع:
وحدة التبريد والتقليب: تقوم بتبريد وقلب الألواح ذات درجة الحرارة العالية (> 180 درجة مئوية) بعد الضغط لموازنة محتوى الرطوبة والضغط الداخلي، ومنع الاعوجاج.
مناشير القطع والتشذيب: قم بقص شريط اللوحة المتصل بدقة إلى أحجام اللوحة المطلوبة (على سبيل المثال، 4 × 8 قدم / 1220 × 2440 مم).
نظام التكديس والتكييف: يوفر التكديس الآلي وقتًا كافيًا للتكييف حتى تتمكن الألواح من تثبيت خصائصها بشكل كامل.
آلة الصنفرة: تقوم بصنفرة سطح اللوح بشكل ناعم لإزالة الطبقة المعالجة مسبقًا وانحرافات السُمك، مما يحقق سطحًا موحدًا وناعمًا.
رف مجفف
المنشار المتقاطع
ساندر
5. الأنظمة المساعدة:
مركز الطاقة الحرارية (TEC): يستخدم مخلفات العمليات (اللحاء، والدقائق، وغبار الصنفرة) كوقود لتوليد الطاقة الحرارية للمجفف والمكبس، مما يحقق اكتفاء ذاتيًا كبيرًا من الطاقة ويقلل الاستهلاك.
نظام التحكم المركزي (PLC + SCADA): 'عقل' الأتمتة الشاملة ومراقبة وضبط جميع معلمات العملية في الوقت الفعلي لضمان إنتاج مستقر وجودة منتج يمكن تتبعها.
مركز الطاقة
plc
تدور عملية إنتاج OSB حول الميزة الأساسية لـ 'الاتجاه':
1. التجديل والغربلة: تتم معالجة المواد الخام الخشبية إلى جدائل ذات حجم محدد بواسطة الجدائل، ثم يتم غربلتها وتصنيفها حسب الحجم.
2. التجفيف: يتم تجفيف درجات مختلفة من الخيوط بشكل منفصل حسب محتوى الرطوبة المستهدف.
3. المزج: يتم خلط الخيوط المجففة بشكل موحد مع لاصق PMDI/MUF ومستحلب الشمع في الخلاط.
4. التشكيل الموجه: يتم تشكيل الخيوط المطلية بالراتنج في حصيرة ذات هيكل موجه (طبقات سطحية طولية، طبقة أساسية عرضية) عبر محطة التشكيل الموجهة.
5. الضغط المسبق والضغط الساخن: يتم ضغط الحصيرة في البداية بواسطة الضغط المسبق، ثم يتم معالجتها تحت درجة حرارة عالية وضغط في الضغط المستمر.
6. التبريد والقطع: يتم تبريد شريط اللوح المضغوط ومن ثم تقطيعه إلى الأبعاد المطلوبة.
7. التكييف والصنفرة: يتم تكديس الألواح المقطوعة للتكييف، ثم يتم صقلها أخيرًا للحصول على المنتج النهائي.
ماذا يعني معامل التورم؟
ويشير معامل التورم هنا على وجه التحديد إلى 'انتفاخ السماكة'.
هي الزيادة في سمك اللوح بعد امتصاص الماء في ظل ظروف محددة (عادةً غمر العينة في الماء لمدة 24 ساعة)، معبرًا عنها كنسبة مئوية من السمك الأصلي قبل الغمر.
وهو المؤشر الأكثر أهمية لقياس مقاومة الماء واستقرار الأبعاد للألواح الخشبية، وخاصة OSB والخشب الحبيبي.
يشير معامل التورم المنخفض إلى قدرة اللوحة الأقوى على مقاومة امتصاص الماء والتورم والتشوه في البيئات الرطبة، مما يدل على الجودة الفائقة.
كيف يتم تحقيق انتفاخ منخفض السماكة؟
يعد تحقيق انتفاخ منخفض السمك في OSB مشروعًا منهجيًا يعتمد على مزيج مثالي من المواد والمعدات والعمليات:
1. استخدام مواد لاصقة شديدة المقاومة للماء: يعد استخدام لاصق PMDI (الإيزوسيانات) أمرًا أساسيًا. لا يتمتع PMDI بقوة ربط عالية للغاية فحسب، بل إن الطبقة اللاصقة المعالجة نفسها غير قابلة للذوبان في الماء وتشكل روابط كيميائية قوية مع جزيئات الخشب، مما يمنع بشكل فعال تسرب المياه ويقلل بشكل أساسي التورم الناتج عن التحلل المائي للمادة اللاصقة.
2. إضافة مواد طاردة للماء فعالة: يتم تطبيق مستحلب الشمع في وقت واحد أثناء المزج. تذوب جزيئات الشمع أثناء الضغط الساخن وتغطي أسطح الخيوط، مما يشكل حاجزًا فيزيائيًا كارهًا للماء يعيق اختراق الماء بشكل فعال.
3. عملية الضغط المُحسّنة: يضمن ملف الضغط الذي يتم التحكم فيه بدقة (درجة الحرارة والضغط والوقت) المعالجة الكاملة للمادة اللاصقة، مما يشكل بنية حصيرة كثيفة ومستقرة تقلل من الفراغات الداخلية القادرة على امتصاص الماء.
4. خيوط عالية الجودة وبنية موجهة: مورفولوجيا حبلا موحدة وبنية موجهة واضحة تؤدي إلى هيكل حصيرة داخلي أكثر إحكاما، مما يقلل من مسارات اختراق المياه. وفي الوقت نفسه، يمكن لقوة الرابطة الداخلية القوية أن تقاوم إجهاد التورم الناتج بعد دخول الماء.
التطبيقات الرئيسية
نظرًا لاستقرارها ومتانتها الاستثنائيتين، يتم استخدام لوحات OSB المنتفخة ذات السمك المنخفض في التطبيقات ذات المتطلبات العالية للغاية لمقاومة الطقس وقدرة التحمل:
1. بناء الإطار الخشبي:
تغليف السقف: يستخدم كتغليف للسقف الحامل، ويجب أن يتحمل اختلافات درجات الحرارة وتغيرات الرطوبة دون تزييف أو تشوه.
تغليف الجدار: يستخدم كتغليف فوق مسامير الحائط، مما يضمن جدرانًا مسطحة وثابتة ويوفر قوة الأرفف للهيكل.
الأرضيات: تستخدم كأرضية سفلية، وتتطلب قدرة تحمل عالية للغاية ومقاومة للتشوه.
2. تطبيقات البيئة الرطبة:
أرضيات الحاويات: تستخدم لأرضيات حاويات الشحن ومقطورات الشاحنات التي تحتاج إلى تحمل الاختبارات القاسية للظروف المناخية العالمية.
القوالب الخرسانية: تستخدم كقوالب خرسانية دائمة أو قابلة لإعادة الاستخدام، ويجب أن تكون مقاومة للرطوبة والقلوية للأسمنت الرطب.
الهياكل والتعبئة المؤقتة الخارجية: تستخدم للمرافق المؤقتة الخارجية والتعبئة الصناعية الثقيلة التي تتطلب بعض المقاومة للطقس.
3. الأثاث والديكور الراقي:
الركيزة لأثاث المطبخ/الحمام: تستخدم لصناديق الخزانات في المطابخ والمغاسل، خاصة في بيئات الحمام الرطبة.
سوق الأعمال اليدوية والقوالب الزخرفية: يستخدم لألواح الجدران والقوالب الزخرفية التي تتطلب الطلاء أو الاستخدام المباشر، حيث يكون الاستقرار أمرًا بالغ الأهمية.
تورم منخفض، مقاومة فائقة للرطوبة: يحقق ثباتًا رائعًا للأبعاد ومعدل تورم منخفض جدًا للسمك (أعلى بكثير من معايير EN-300) من خلال التقنيات الأساسية: تشكيل الجديلة الموجهة، وتطبيق الشمع الدقيق، وملفات معالجة الضغط الساخن المحسنة. مثالية للبيئات الرطبة.
إنتاج عالي وأتمتة: يستخدم الخط مجففًا مستمرًا عالي الكفاءة، وصانعات توجيه متعددة الرؤوس، ومكبسًا مستمرًا متقدمًا (أو مكبسًا كبيرًا متعدد الفتحات). من خلال دمجه مع نظام التحكم المركزي PLC، فإنه يتيح التشغيل الآلي بالكامل، مما يضمن تحقيقًا مستقرًا لقدرة التصميم البالغة 200 متر مكعب/اليوم.
توجيه الجديلة الدقيقة: تحقق رؤوس تشكيل تدفق الهواء الميكانيكية أو الميكانيكية المخصصة اتجاهًا طوليًا للطبقات السطحية واتجاهًا عرضيًا للطبقة الأساسية، مما يمنح لوحات OSB قوة رابطة داخلية عالية، وقوة الانحناء، واستقرار الأبعاد.
كفاءة الطاقة والاستدامة: يتضمن تصميم الخط مركزًا للطاقة الحرارية يستخدم بشكل كامل مخلفات العمليات (اللحاء وغبار الصنفرة) كوقود لتوفير الحرارة للتجفيف والضغط، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج.
التقييس والمرونة: تتوافق لوحات الإخراج تمامًا مع الحجم القياسي الدولي 4 × 8 أقدام، بينما يمكن أيضًا تعديل الخط لإنتاج ألواح OSB بسماكات أخرى (على سبيل المثال، 9 مم إلى 25 مم) بناءً على طلب السوق.
يخطط المستثمرون لإنشاء أو ترقية مصنع OSB بهدف إنتاج لوحات OSB عالية الجودة ومنخفضة التورم لأسواق مثل المعايير وبناء الإطارات الخشبية والتعبئة والديكور المتطور.
نحن نقدم خدمة متكاملة للمشروعات بدءًا من التخطيط والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل وحتى التدريب الفني، مما يضمن نجاح مشروعك.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
