مينغ
يحقق هذا الخط التلقائي العالي السرعة بالكامل التشغيل المستمر والآلي من السجلات إلى الخشب الرقائقي النهائي ، مع الخطوات المحددة التالية:
1. قسم معالجة السجل:
Debarking و Cutting: يتم تغذية السجلات في خط الإنتاج عبر log unccrambler ، التي تنقلها الناقلات الأسطوانة إلى debarker لإزالة اللحاء ، ثم تقطعها إلى شرائح من خلال منشار متقاطع ثابت الطول وفقًا لمواصفات مسبق مسبقًا.
2. سجل المعالجة الحرارية:
يتم نقل مقاطع سجل القطع بواسطة ناقلات السلسلة إلى بركة ماء ساخن أو ضريبة القيمة المضافة للبخار للتدفئة والتليين ، وإعدادها لتحسين التقشير.
3. قسم التقشير والتجفيف:
قشرة القشرة: يتم تغذية شرائح السجل المخففة في مخرطة عالية السرعة ، حيث يتم تدويرها وتقشرها في شرائط قشرة مستمرة.
قصاصة القشرة والتوصيل: يتم قطع أشرطة القشرة المقشورة تلقائيًا لتعيين أطوال بواسطة قصاصات ونقلها عبر ناقلات كأس الفراغ أو ناقلات الحزام إلى عملية التجفيف.
تجفيف القشرة: يتم تغذية القشرة الرطبة في مجفف حزام شبكي متعدد الطبقات أو مجفف أسطوانة للتجفيف السريع والموحد ، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى المعيار المطلوب.
4. قسم معالجة القشرة والرمية الدماغية:
اكتشاف العيوب والفرز: يتم تصنيف القشرة المجففة تلقائيًا بواسطة نظام فحص الرؤية الذي يكتشف العيوب (على سبيل المثال ، عقدة ، تشققات).
الربط والترقيع: يتم تقسيم أوراق القشرة الضيقة إلى أوراق كاملة بواسطة جهاز تشكيل تلقائي ؛ يتم إصلاح القشرة المعيبة بواسطة آلة تصحيح تلقائية لتحسين استخدام المواد.
اللصوص والرمية الدماغية: تُغلق ألواح القشرة بالتساوي مع مادة لاصقة بواسطة موزعة غراء تلقائية على الوجهين. بعد ذلك ، يقوم جهاز رمية الكرة التلقائي بالكامل بتراكم القشرة الملصقة وغير المزقة بشكل صارم وفقًا لعدد المحدد من الطلاء والهيكل (على سبيل المثال ، مزيج الحور/الأوكالبتوس) لتشكيل حصيرة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل ، مما يضمن دقة رمية الكرة.
5. قسم الضغط المسبق والضغط الساخن:
ما قبل الضغط البارد: تدخل الحصيرة المجمعة أولاً في الضغط قبل الضغط على الضغط الأولي في درجة حرارة الغرفة ، مما يوفر الترابط الأولي بين الطبقات لسهولة النقل إلى الصحافة الساخنة.
المعالجة الساخنة للضغط: يتم تحميل حصيرة مضغوطة مسبقًا تلقائيًا بواسطة جهاز تحميل في مكبس مسطح مستمر أو مطبعة ساخنة متعددة الفتحات كبيرة. في ظل درجة حرارة عالية وضغط ، تشفي اللصق ، وتربط القشرة بحزم في الخشب الرقائقي الصلب.
6. قسم التشطيب والتعبئة:
التحجيم والرمل والتشذيب: تمر اللوحة الخشنة المضغوطة أولاً عبر صنفرة معايرة على الوجهين من أجل الصنفرة لضمان سمك وتسطيح موحدة. ثم يتم قطعها بدقة لطلب الأبعاد بواسطة منشار اللوحة (المقطع المتقاطع والتقليم الحافة).
الدرجات والتعبئة: يتم تصنيف الألواح النهائية بواسطة معدات الدرجات التلقائية للجودة ، وأخيراً مكدسة وتصويرها وتعبئتها بواسطة خط تغليف تلقائي في المنتج النهائي.
1. مخرطة عالية السرعة: قطعة أساسية من المعدات. يستخدم أنظمة التحكم في المؤازرة عالية الدقة لتحقيق تقشير عالي السرعة ومستقر ، مما يضمن سماكة القشرة الموحدة والعائد العالي.
2. مجفف حزام / أسطوانة الشبكة: يستخدم أنظمة التحكم في درجة الحرارة الذكية ، والكفاءة الحرارية العالية ، والتجفيف السريع والموحد ، والتحكم فعليًا في محتوى الرطوبة النهائي للقشرة.
3. نظام التفتيش والفرز التلقائي: مزود بكاميرات عالية الدقة وخوارزميات الذكاء الاصطناعى لتحديد عيوب القشرة تلقائيًا وتصنيفها ، واستبدال العمل اليدوي ، وتحسين الكفاءة والدقة.
4. آلة الرمية التلقائية بالكامل: المعدات الرئيسية لأتمتة خط الإنتاج. تقوم الروبوتات أو أكواب الفراغ تلقائيًا باختيار صفائح القشرة المركز ، وتمكينها ، مما يتيح التشغيل غير المأهولة بكفاءة عالية للغاية والقضاء على الخطأ البشري.
5. الصحافة المسطحة المستمرة (Contipress): قطعة أساسية من المعدات التي تمثل التكنولوجيا المتقدمة. تمر الحصيرة تحت حزام فولاذي متحرك باستمرار من خلال مناطق التدفئة والضغط المختلفة ، مما يتيح الإنتاج المستمر. تتجاوز إنتاجيتها الكثير من المطابع التقليدية متعددة الفتح ، والمنتج له كثافة أكثر اتساقًا وجودة مستقرة.
6. خط الصنفرة والقطع التلقائي: يدمج معايرة الصنفرة ومناشير الألواح (المتقاطع والتقليم الحافة). تعمل عبر التحكم في PLC لتحديد المواقع التلقائية ، والنقل ، والمعالجة ، وضمان أبعاد المنتج النهائي الدقيق والسطح الأملس.
7. نظام التحكم المركزي (PLC): 'دماغ ' لخط الإنتاج بأكمله. من خلال أجهزة الكمبيوتر الصناعية والواجهات الشاشة التي تعمل باللمس ، تتحكم بشكل مركزي في معلمات التشغيل لجميع المعدات ، ومراقبة حالة الإنتاج ، وبيانات السجلات ، وتشخيص الأعطال ، وتمكين إدارة الإنتاج الذكية.
لا يشير المصطلح 'عالي السرعة ' في خط الإنتاج هذا إلى التشغيل عالي السرعة لقطعة واحدة من المعدات. بدلاً من ذلك ، فإنه يدل على تعظيم فترة دورة الإنتاج الإجمالية والإخراج السنوي من السجلات إلى المنتجات النهائية ، التي تحققت من خلال التخلص الآلي بالكامل للعملية بأكملها ، وكفاءة اختراق في العمليات الأساسية ، والتحكم الذكي في الإيقاع. يتم تجسيدها على وجه التحديد في الجوانب التالية:
1. الإنتاج المستمر في الإيقاعات العالية:
يستخدم خط الإنتاج مكبسًا مسطحًا مستمرًا لاستبدال المطابع الساخنة التقليدية المتعددة الفتحة. تعتبر العملية من إدخال MAT ، والتدفئة ، والضغط على مخرج لوحة تشكل عملية مستمرة دون انقطاع. هذا يزيل وقت الانتظار اللازم للتحميل والضغط والتفريغ في المطابع التقليدية ، مما يجعله الرابط الأكثر أهمية لزيادة سرعة الخط الكلي. يمكن أن تصل سرعة التغذية إلى عشرات الأمتار في الدقيقة.
2. التشغيل العالي الكفاءة للعمليات الأساسية:
التقشير عالي السرعة: تعمل المخارط الدقيقة عالية الطاقة بسرعات خطية عالية جدًا ، وتحويل شرائح السجل بسرعة إلى شرائط قشرة مستمرة ، مما يوفر إمدادات مواد خام مستقرة وفعالة للعمليات اللاحقة.
التجفيف السريع: مزود بحزام شبكة عالي الأداء أو مجففات الأسطوانة مع كفاءة تبادل حراري ممتازة. هذه يمكن أن تقلل من محتوى الرطوبة للقشرة الرطبة من المستويات العالية إلى المعيار المطلوب في وقت قصير جدًا (بضع دقائق) ، وهو أسرع بكثير من طرق التجفيف التقليدية.
رمية الكرة الآلية: تستخدم آلة الرمية التلقائية بالكامل الروبوتات أو أكواب فراغ عالية السرعة لاختيار صفائح القشرة ومكدسها ومكدسها بدقة عالية وإيقاع. لا يستغرق إكمال رمية الكرة من حصيرة واحدة سوى عشرات الثواني ، والتي هي عشرات المرات أكثر كفاءة من رمية الكرة اليدوية ، ويمكن أن تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع.
3. توابل تلقائي سلس:
يتم تحقيق نقل المواد بين وحدات خط الإنتاج من خلال الناقلات عالية السرعة أو المصاعد أو RGVs (المركبات الموجهة للسكك الحديدية) أو الأسلحة الآلية. وقت الانتظار لنقل المواد بين العمليات هو صفر تقريبًا ، وتجنب تراكم المنتجات شبه المنقولة وضمان تدفق إنتاج سلس وعالي الخطى.
4. نظام التحكم الذكي مدفوع 'ناعم عالي السرعة ':
يقوم نظام التحكم المركزي (PLC) بإجراء التحكم المنسق وتحسين جميع معدات الخط. يقوم بحساب وضبط معلمات التشغيل المثلى لكل جهاز في الوقت الفعلي ، مما يضمن مطابقة إيقاع العمليات السابقة واللاحقة. هذا يمنع الاختناقات في أي واحد 环节 من إبطاء الخط بأكمله ، وبالتالي تحقيق السرعة والكفاءة العالية الجهازية.
'عالي السرعة ' من خط الإنتاج هذا هو تجسيد نهج هندسة النظم. إنه يدمج تقنية الصحافة المستمرة ، والأتمتة والروبوتات ، وتكنولوجيا التجفيف السريع ، وتكنولوجيا التحكم الذكية ، في نهاية المطاف ، حيث حقق قدرة الإخراج السنوية العالية البالغة 80،000 متر مكعب. كفاءة الإنتاج الإجمالية أعلى عدة مرات من خطوط الإنتاج المتقطعة التقليدية.
لا تعتبر البيانات الأساسية لـ '80،000 متر مكعب سنوي ' انعكاسًا للقدرة الإنتاجية فحسب ، بل أيضًا دليل شامل على التقدم التقني لخط الإنتاج والاستقرار التشغيلي والكفاءة العالية.
الدعم الأساسي لتحقيق هذه القدرة عالية الكفاءة:
1. إيقاع إنتاج مرتفع للغاية: يستخدم Core Line Core مكبسًا مسطحًا مستمرًا بسرعة عالية جدًا لتغذية حصيرة (يمكن أن تصل إلى 20-40 مترًا/دقيقة) ، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا دون انقطاع. هذا يلغي تمامًا وقت الانتظار المتأصل للمطابع الساخنة المتقطعة التقليدية ، ويكون بمثابة ضمان فني أساسي لتحقيق الناتج السنوي العالي.
2. استقرار المعدات الممتاز ووقت التشغيل: يدمج خط الإنتاج التلقائي بالكامل مكونات المعدات الموثوقة للغاية وأنظمة الإنذار المبكرة الذكية ، مما يقلل من التوقف عن العمل غير المخطط له. يضمن المستوى العالي من الأتمتة والموثوقية أن الخط يمكن أن يعمل بشكل ثابت بسرعة مصممة لفترات طويلة ، مما يشكل أساسًا متينًا للوصول إلى هدف الإخراج السنوي.
3. التكامل الآلي السلس: من تغذية السجل إلى عبوة المنتجات النهائية ، يتم توصيل جميع العمليات بسلاسة بواسطة المعدات الآلية (RGVs ، الأسلحة الآلية ، أنظمة النقل عالية السرعة). يقلل تدفق المواد السلس بشكل كبير من الانتظار والتراكم بين العمليات ، مما يضمن كفاءة إيقاع الإنتاج العالية.
4. العملية المحسنة والتغيير السريع: يخزن نظام التحكم المركزي الذكي (PLC) معلمات العملية للمختلف (على سبيل المثال ، سمك مختلف ، أنواع لاصقة). عند تغيير مواصفات المنتج ، يتيح استدعاء البرنامج تعديل المعدات السريعة ، وتقليل فقدان الوقت بسبب التغييرات وزيادة وقت الإنتاج الفعال.
اقتراح قيمة الاستثمار في خط الإنتاج هذا:
وفورات الحجم: يخفف الناتج الهائل من التكاليف الثابتة لكل متر مكعب من المنتج (على سبيل المثال ، انخفاض قيمة المعدات ، ونفقات الإدارة) ، مما يعزز بشكل كبير من القدرة التنافسية في السوق للمنتج.
إمكانية الإمداد المستقرة: تتيح تلبية المتطلبات الصارمة للمشاريع واسعة النطاق والطلبات السائبة في الخارج للإمداد المستمر والمستقر والكبير بالحجم ، وتصبح أحد الأصول الرئيسية لاكتساب العملاء المتميزين.
رمز التحديث: الناتج السنوي البالغ 80،000 متر مكعب هو السمة المميزة لمصنع الخشب الرقائقي الحديث في عصر الصناعة 4.0 ، ويمثل إمكانيات التصنيع العليا في هذه الصناعة.
'80،000 m⊃3 ؛ الإخراج السنوي ' ليس مجرد رقم ؛ إنه المظهر الكمي النهائي لسرعة خط الإنتاج الكاملة ، والكفاءة العالية ، والاستقرار العالي ، ومستوى الأتمتة العالية ، مما يوفر قدرة تنافسية في السوق القوية وعوائد اقتصادية كبيرة للعميل.
إذا كنت مهتمًا ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.
جهات اتصالنا:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
يحقق هذا الخط التلقائي العالي السرعة بالكامل التشغيل المستمر والآلي من السجلات إلى الخشب الرقائقي النهائي ، مع الخطوات المحددة التالية:
1. قسم معالجة السجل:
Debarking و Cutting: يتم تغذية السجلات في خط الإنتاج عبر log unccrambler ، التي تنقلها الناقلات الأسطوانة إلى debarker لإزالة اللحاء ، ثم تقطعها إلى شرائح من خلال منشار متقاطع ثابت الطول وفقًا لمواصفات مسبق مسبقًا.
2. سجل المعالجة الحرارية:
يتم نقل مقاطع سجل القطع بواسطة ناقلات السلسلة إلى بركة ماء ساخن أو ضريبة القيمة المضافة للبخار للتدفئة والتليين ، وإعدادها لتحسين التقشير.
3. قسم التقشير والتجفيف:
قشرة القشرة: يتم تغذية شرائح السجل المخففة في مخرطة عالية السرعة ، حيث يتم تدويرها وتقشرها في شرائط قشرة مستمرة.
قصاصة القشرة والتوصيل: يتم قطع أشرطة القشرة المقشورة تلقائيًا لتعيين أطوال بواسطة قصاصات ونقلها عبر ناقلات كأس الفراغ أو ناقلات الحزام إلى عملية التجفيف.
تجفيف القشرة: يتم تغذية القشرة الرطبة في مجفف حزام شبكي متعدد الطبقات أو مجفف أسطوانة للتجفيف السريع والموحد ، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى المعيار المطلوب.
4. قسم معالجة القشرة والرمية الدماغية:
اكتشاف العيوب والفرز: يتم تصنيف القشرة المجففة تلقائيًا بواسطة نظام فحص الرؤية الذي يكتشف العيوب (على سبيل المثال ، عقدة ، تشققات).
الربط والترقيع: يتم تقسيم أوراق القشرة الضيقة إلى أوراق كاملة بواسطة جهاز تشكيل تلقائي ؛ يتم إصلاح القشرة المعيبة بواسطة آلة تصحيح تلقائية لتحسين استخدام المواد.
اللصوص والرمية الدماغية: تُغلق ألواح القشرة بالتساوي مع مادة لاصقة بواسطة موزعة غراء تلقائية على الوجهين. بعد ذلك ، يقوم جهاز رمية الكرة التلقائي بالكامل بتراكم القشرة الملصقة وغير المزقة بشكل صارم وفقًا لعدد المحدد من الطلاء والهيكل (على سبيل المثال ، مزيج الحور/الأوكالبتوس) لتشكيل حصيرة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل ، مما يضمن دقة رمية الكرة.
5. قسم الضغط المسبق والضغط الساخن:
ما قبل الضغط البارد: تدخل الحصيرة المجمعة أولاً في الضغط قبل الضغط على الضغط الأولي في درجة حرارة الغرفة ، مما يوفر الترابط الأولي بين الطبقات لسهولة النقل إلى الصحافة الساخنة.
المعالجة الساخنة للضغط: يتم تحميل حصيرة مضغوطة مسبقًا تلقائيًا بواسطة جهاز تحميل في مكبس مسطح مستمر أو مطبعة ساخنة متعددة الفتحات كبيرة. في ظل درجة حرارة عالية وضغط ، تشفي اللصق ، وتربط القشرة بحزم في الخشب الرقائقي الصلب.
6. قسم التشطيب والتعبئة:
التحجيم والرمل والتشذيب: تمر اللوحة الخشنة المضغوطة أولاً عبر صنفرة معايرة على الوجهين من أجل الصنفرة لضمان سمك وتسطيح موحدة. ثم يتم قطعها بدقة لطلب الأبعاد بواسطة منشار اللوحة (المقطع المتقاطع والتقليم الحافة).
الدرجات والتعبئة: يتم تصنيف الألواح النهائية بواسطة معدات الدرجات التلقائية للجودة ، وأخيراً مكدسة وتصويرها وتعبئتها بواسطة خط تغليف تلقائي في المنتج النهائي.
1. مخرطة عالية السرعة: قطعة أساسية من المعدات. يستخدم أنظمة التحكم في المؤازرة عالية الدقة لتحقيق تقشير عالي السرعة ومستقر ، مما يضمن سماكة القشرة الموحدة والعائد العالي.
2. مجفف حزام / أسطوانة الشبكة: يستخدم أنظمة التحكم في درجة الحرارة الذكية ، والكفاءة الحرارية العالية ، والتجفيف السريع والموحد ، والتحكم فعليًا في محتوى الرطوبة النهائي للقشرة.
3. نظام التفتيش والفرز التلقائي: مزود بكاميرات عالية الدقة وخوارزميات الذكاء الاصطناعى لتحديد عيوب القشرة تلقائيًا وتصنيفها ، واستبدال العمل اليدوي ، وتحسين الكفاءة والدقة.
4. آلة الرمية التلقائية بالكامل: المعدات الرئيسية لأتمتة خط الإنتاج. تقوم الروبوتات أو أكواب الفراغ تلقائيًا باختيار صفائح القشرة المركز ، وتمكينها ، مما يتيح التشغيل غير المأهولة بكفاءة عالية للغاية والقضاء على الخطأ البشري.
5. الصحافة المسطحة المستمرة (Contipress): قطعة أساسية من المعدات التي تمثل التكنولوجيا المتقدمة. تمر الحصيرة تحت حزام فولاذي متحرك باستمرار من خلال مناطق التدفئة والضغط المختلفة ، مما يتيح الإنتاج المستمر. تتجاوز إنتاجيتها الكثير من المطابع التقليدية متعددة الفتح ، والمنتج له كثافة أكثر اتساقًا وجودة مستقرة.
6. خط الصنفرة والقطع التلقائي: يدمج معايرة الصنفرة ومناشير الألواح (المتقاطع والتقليم الحافة). تعمل عبر التحكم في PLC لتحديد المواقع التلقائية ، والنقل ، والمعالجة ، وضمان أبعاد المنتج النهائي الدقيق والسطح الأملس.
7. نظام التحكم المركزي (PLC): 'دماغ ' لخط الإنتاج بأكمله. من خلال أجهزة الكمبيوتر الصناعية والواجهات الشاشة التي تعمل باللمس ، تتحكم بشكل مركزي في معلمات التشغيل لجميع المعدات ، ومراقبة حالة الإنتاج ، وبيانات السجلات ، وتشخيص الأعطال ، وتمكين إدارة الإنتاج الذكية.
لا يشير المصطلح 'عالي السرعة ' في خط الإنتاج هذا إلى التشغيل عالي السرعة لقطعة واحدة من المعدات. بدلاً من ذلك ، فإنه يدل على تعظيم فترة دورة الإنتاج الإجمالية والإخراج السنوي من السجلات إلى المنتجات النهائية ، التي تحققت من خلال التخلص الآلي بالكامل للعملية بأكملها ، وكفاءة اختراق في العمليات الأساسية ، والتحكم الذكي في الإيقاع. يتم تجسيدها على وجه التحديد في الجوانب التالية:
1. الإنتاج المستمر في الإيقاعات العالية:
يستخدم خط الإنتاج مكبسًا مسطحًا مستمرًا لاستبدال المطابع الساخنة التقليدية المتعددة الفتحة. تعتبر العملية من إدخال MAT ، والتدفئة ، والضغط على مخرج لوحة تشكل عملية مستمرة دون انقطاع. هذا يزيل وقت الانتظار اللازم للتحميل والضغط والتفريغ في المطابع التقليدية ، مما يجعله الرابط الأكثر أهمية لزيادة سرعة الخط الكلي. يمكن أن تصل سرعة التغذية إلى عشرات الأمتار في الدقيقة.
2. التشغيل العالي الكفاءة للعمليات الأساسية:
التقشير عالي السرعة: تعمل المخارط الدقيقة عالية الطاقة بسرعات خطية عالية جدًا ، وتحويل شرائح السجل بسرعة إلى شرائط قشرة مستمرة ، مما يوفر إمدادات مواد خام مستقرة وفعالة للعمليات اللاحقة.
التجفيف السريع: مزود بحزام شبكة عالي الأداء أو مجففات الأسطوانة مع كفاءة تبادل حراري ممتازة. هذه يمكن أن تقلل من محتوى الرطوبة للقشرة الرطبة من المستويات العالية إلى المعيار المطلوب في وقت قصير جدًا (بضع دقائق) ، وهو أسرع بكثير من طرق التجفيف التقليدية.
رمية الكرة الآلية: تستخدم آلة الرمية التلقائية بالكامل الروبوتات أو أكواب فراغ عالية السرعة لاختيار صفائح القشرة ومكدسها ومكدسها بدقة عالية وإيقاع. لا يستغرق إكمال رمية الكرة من حصيرة واحدة سوى عشرات الثواني ، والتي هي عشرات المرات أكثر كفاءة من رمية الكرة اليدوية ، ويمكن أن تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع.
3. توابل تلقائي سلس:
يتم تحقيق نقل المواد بين وحدات خط الإنتاج من خلال الناقلات عالية السرعة أو المصاعد أو RGVs (المركبات الموجهة للسكك الحديدية) أو الأسلحة الآلية. وقت الانتظار لنقل المواد بين العمليات هو صفر تقريبًا ، وتجنب تراكم المنتجات شبه المنقولة وضمان تدفق إنتاج سلس وعالي الخطى.
4. نظام التحكم الذكي مدفوع 'ناعم عالي السرعة ':
يقوم نظام التحكم المركزي (PLC) بإجراء التحكم المنسق وتحسين جميع معدات الخط. يقوم بحساب وضبط معلمات التشغيل المثلى لكل جهاز في الوقت الفعلي ، مما يضمن مطابقة إيقاع العمليات السابقة واللاحقة. هذا يمنع الاختناقات في أي واحد 环节 من إبطاء الخط بأكمله ، وبالتالي تحقيق السرعة والكفاءة العالية الجهازية.
'عالي السرعة ' من خط الإنتاج هذا هو تجسيد نهج هندسة النظم. إنه يدمج تقنية الصحافة المستمرة ، والأتمتة والروبوتات ، وتكنولوجيا التجفيف السريع ، وتكنولوجيا التحكم الذكية ، في نهاية المطاف ، حيث حقق قدرة الإخراج السنوية العالية البالغة 80،000 متر مكعب. كفاءة الإنتاج الإجمالية أعلى عدة مرات من خطوط الإنتاج المتقطعة التقليدية.
لا تعتبر البيانات الأساسية لـ '80،000 متر مكعب سنوي ' انعكاسًا للقدرة الإنتاجية فحسب ، بل أيضًا دليل شامل على التقدم التقني لخط الإنتاج والاستقرار التشغيلي والكفاءة العالية.
الدعم الأساسي لتحقيق هذه القدرة عالية الكفاءة:
1. إيقاع إنتاج مرتفع للغاية: يستخدم Core Line Core مكبسًا مسطحًا مستمرًا بسرعة عالية جدًا لتغذية حصيرة (يمكن أن تصل إلى 20-40 مترًا/دقيقة) ، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا دون انقطاع. هذا يلغي تمامًا وقت الانتظار المتأصل للمطابع الساخنة المتقطعة التقليدية ، ويكون بمثابة ضمان فني أساسي لتحقيق الناتج السنوي العالي.
2. استقرار المعدات الممتاز ووقت التشغيل: يدمج خط الإنتاج التلقائي بالكامل مكونات المعدات الموثوقة للغاية وأنظمة الإنذار المبكرة الذكية ، مما يقلل من التوقف عن العمل غير المخطط له. يضمن المستوى العالي من الأتمتة والموثوقية أن الخط يمكن أن يعمل بشكل ثابت بسرعة مصممة لفترات طويلة ، مما يشكل أساسًا متينًا للوصول إلى هدف الإخراج السنوي.
3. التكامل الآلي السلس: من تغذية السجل إلى عبوة المنتجات النهائية ، يتم توصيل جميع العمليات بسلاسة بواسطة المعدات الآلية (RGVs ، الأسلحة الآلية ، أنظمة النقل عالية السرعة). يقلل تدفق المواد السلس بشكل كبير من الانتظار والتراكم بين العمليات ، مما يضمن كفاءة إيقاع الإنتاج العالية.
4. العملية المحسنة والتغيير السريع: يخزن نظام التحكم المركزي الذكي (PLC) معلمات العملية للمختلف (على سبيل المثال ، سمك مختلف ، أنواع لاصقة). عند تغيير مواصفات المنتج ، يتيح استدعاء البرنامج تعديل المعدات السريعة ، وتقليل فقدان الوقت بسبب التغييرات وزيادة وقت الإنتاج الفعال.
اقتراح قيمة الاستثمار في خط الإنتاج هذا:
وفورات الحجم: يخفف الناتج الهائل من التكاليف الثابتة لكل متر مكعب من المنتج (على سبيل المثال ، انخفاض قيمة المعدات ، ونفقات الإدارة) ، مما يعزز بشكل كبير من القدرة التنافسية في السوق للمنتج.
إمكانية الإمداد المستقرة: تتيح تلبية المتطلبات الصارمة للمشاريع واسعة النطاق والطلبات السائبة في الخارج للإمداد المستمر والمستقر والكبير بالحجم ، وتصبح أحد الأصول الرئيسية لاكتساب العملاء المتميزين.
رمز التحديث: الناتج السنوي البالغ 80،000 متر مكعب هو السمة المميزة لمصنع الخشب الرقائقي الحديث في عصر الصناعة 4.0 ، ويمثل إمكانيات التصنيع العليا في هذه الصناعة.
'80،000 m⊃3 ؛ الإخراج السنوي ' ليس مجرد رقم ؛ إنه المظهر الكمي النهائي لسرعة خط الإنتاج الكاملة ، والكفاءة العالية ، والاستقرار العالي ، ومستوى الأتمتة العالية ، مما يوفر قدرة تنافسية في السوق القوية وعوائد اقتصادية كبيرة للعميل.
إذا كنت مهتمًا ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.
جهات اتصالنا:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
