Ⅰ. Характарыстыкі росту таполевай драўніны

Таполя - гэта хуткарослая парода цвёрдых парод з асноўнымі характарыстыкамі росту, уключаючы:

  Вельмі кароткі цыкл ратацыі: звычайна гатовы да нарыхтоўкі праз 5-8 гадоў, што дазваляе хутка аднаўляць драўніну.

  Моцная адаптыўнасць: Устойлівы да холаду, засухі і дрэнным глебавым умовам, што дазваляе яму квітнець ў розных кліматычных умовах і мясцовасці.

  Высокая ўраджайнасць: дрэвы растуць прамымі і высокімі з невялікай колькасцю галінак, што прыводзіць да высокай хуткасці аднаўлення драўніны і лёгкай апрацоўкі.

Ⅱ. Сусветныя асноўныя вытворчыя рэгіёны

Таполя шырока распаўсюджаная ва ўсім свеце, з асноўнымі рэгіёнамі вытворчасці, уключаючы:

  Кітай: найбуйнейшы ў свеце вытворца і перапрацоўшчык таполі, асноўныя раёны вытворчасці сканцэнтраваны на раўнінах Усходняга і Паўночнага Кітая, такіх як Шаньдун, Цзянсу, Хэнань і Хэбэй.

 Еўропа: у такіх краінах, як Францыя, Італія і Іспанія, вырошчваецца вялікая колькасць еўрапейскага таполі (напрыклад, таполі I-214).

 Паўночная Амерыка: Канада і ЗША таксама валодаюць багатымі рэсурсамі таполі (напрыклад, Аспен).

Ⅲ. Перавагі таполі як сыравіны для фанеры

Устойлівы рэсурс: яго хуткарослы характар ​​робіць яго ўстойлівым і экалагічным рэсурсам драўніны.

  Высокая эканамічная эфектыўнасць: кароткі цыкл росту і стабільныя пастаўкі трымаюць цэны адносна нізкімі.

  Выдатная працаздольнасць: мяккая тэкстура і аднастайная зярністасць дазваляюць лёгка чысціць, сушыць і склейваць.

  Светлы колер: дрэва бледнага і аднастайнага колеру, што дазваляе лёгка наносіць розныя цёмныя або светлыя аздаблення паверхні і апрацоўкі.

Ⅳ. Працэс вытворчасці таполі ў фанеру

1. Апрацоўка бярвення: нарыхтаваныя бярвёны таполі ачышчаюцца ад кары і разразаюцца на кавалкі неабходнай даўжыні (блокі).

2. Прыгатаванне блокаў: блокі бярвення рыхтуюцца ў чанах з гарачай вадой, каб змякчыць драўніну для палягчэння лушчэння.

3. Лушчэнне шпону: размякчаны бярвенішча круціцца на такарным станку супраць ляза, каб ачысціць суцэльны ліст тонкага шпону.

4. Сушка шпону: вільготны шпон падаецца ў сушылку (звычайна ролікавую або сеткаватую істужачную), каб паменшыць утрыманне вільгаці да 8%-12% для правільнага склейвання.

5. Абразанне і латанне шпону: высушаны шпон стрыжэцца па памеры, ацэньваецца, а любыя дэфекты латаюцца або зрошчваюцца.

6. Склейванне і накладка: клей (напрыклад, карбаміда-фармальдэгідная смала) раўнамерна наносіцца на паверхні шпону. Затым вініры ўкладваюцца ў папярочны малюнак, каб утварыць 'кілімок'.

7. Папярэдняе прэсаванне і гарачае прэсаванне: мат спачатку праходзіць халодны прэс (папярэдне прэсаваны) для першапачатковага склейвання і палягчэння выкарыстання. Затым ён загружаецца ў гарачы прэс, дзе цяпло і ціск отверждают клей, трывала злучаючы некалькі слаёў шпону ў суцэльную панэль.

8. Аздабленне: прэсаваная панэль астуджаецца, абразаецца да дакладных памераў і шліфуецца для атрымання гладкай паверхні і дакладнай таўшчыні, у выніку чаго атрымліваецца гатовая фанера.

Ⅴ .Вытворчае абсталяванне для ўсяго працэсу

Удасканаленая лінія па вытворчасці таполевай фанеры - гэта добра скаардынаваная сістэма, у якой тэхнічны ўзровень асноўнага абсталявання непасрэдна вызначае якасць, эфектыўнасць і кошт канчатковага прадукту.

1. Раздзел абрэжвання і папярэдняй апрацоўкі

  Кальцо Акорочнік

      Функцыя: выкарыстоўвае паваротныя рэжучыя галоўкі або фрыкцыйныя рычагі для стараннага выдалення шурпатай кары, пяску і іншых забруджванняў з бярвення таполі.

     Важнасць: кара і прымешкі моцна зношваюць ляза, якія адслойваюцца, і забруджваюць паверхні шпону. Апрацоўка з'яўляецца найважнейшым першым крокам для забеспячэння якасці наступнага працэсу і зніжэння зносу інструмента.

  Баковая піла (піла з карэткай для бярвення / партальная піла)

      Функцыя: рэжа доўгія бярвёны на блокі неабходнай даўжыні (звычайна 1300 мм або 2600 мм).

      Тып: на аўтаматызаваных лініях выкарыстоўваюцца партальныя пілы з ЧПУ для дакладнага кантролю даўжыні, максімальнага выхаду піламатэрыялаў.

2. Участак падрыхтоўкі шпону

  Кулінарны чан/бак

      Функцыя: замочвае і варыць таполевыя блокі ў гарачай вадзе (звычайна 60-80°C).

      Прынцып: змякчае лігнін, павялічваючы пластычнасць і вільготнасць драўніны, дазваляючы вырабляць бесперапынны, гладкі высакаякасны шпон без расколін падчас лушчэння. Дакладны кантроль часу і тэмпературы прыгатавання вельмі важны.

  Бязшпіндзельны станок з ЧПУ

      Функцыя: гэта адна з асноўных машын. Ён круціць бервяно з дапамогай двух вядучых ролікаў, у той час як прэцызійная сістэма кіравання шпіндзелем і сістэма падачы нажоў бесперапынна адслойваюць бервяно ў стужку аднастайнай таўшчыні.

     Перавага 'безшпіндзельнага': у адрозненне ад традыцыйных такарных станкоў са шпіндзелем, мадэлі без шпіндзеляў могуць ачысціць усё бервяно ад пачатку да канца амаль без рэшткаў стрыжня, ​​значна павялічваючы каэфіцыент выкарыстання драўніны, што робіць яго ідэальным для хуткарослай таполі малога дыяметра.

      Ключавая тэхналогія: лазернае сканаванне вымярае дыяметр бервяна; сістэма ЧПУ аўтаматычна падбірае аптымальную крывую адслаення, забяспечваючы мінімальны допуск па таўшчыні шпону (±0,05 мм).

3. Участак сушкі і апрацоўкі шпону

  Сушылка бесперапыннага дзеяння з сеткаватым поясам / ролікам

      Функцыя: Хутка і раўнамерна сушыць вільготны шпон (~60% вільготнасці) ад адслойвання да аптымальнай вільготнасці (8-12%) для склейвання.

      Прынцып: шпон праходзіць праз некалькі тэмпературных зон на сеткаватым поясе або роліках, сушыцца канвектыўным гарачым паветрам. Тэмпература сушкі, хуткасць паветра і хуткасць канвеера можна дакладна кантраляваць.

      Важнасць: Недастатковая сушка прыводзіць да пагаршэння трываласці счаплення і адукацыі бурбалак; перасушвання робіць шпон далікатным. Раўнамерная сушка з'яўляецца асновай якасці адціску.

  Аўтаматычная сістэма стрыжкі і зрошчвання шпону

      Функцыя: гэта вельмі аўтаматызаваны раздзел, які звычайна ўключае:

       1). Машына для стрыжкі: аўтаматычна заціскае высушаную суцэльную стужку шпону ў поўнапамерныя лісты неабходнай шырыні на аснове каманд сістэмы выяўлення дэфектаў, адбракоўваючы ўчасткі з сучкамі, расколамі і г.д.

      2). Станцыя класіфікацыі: сартуе шпон па марцы (A, B, C і г.д.) аўтаматычна або ўручную.

      3). Пальцавая стыкоўка: злучае вузкія лісты шпону ад краю да краю пальцавымі злучэннямі, прашытымі нейлонавай ніткай, для стварэння лістоў поўнай шырыні.

      4). Стужка для зрошчвання: выкарыстоўваецца для перакрыцця канцоў шпону ўздоўж, склейвання іх папярэдне наклеенай сеткаватай стужкай з шкловалакна пад нагрэвам, ствараючы моцны шво.

      Мэта: максімальнае выкарыстанне драўніны, выкарыстанне дробных кавалачкаў для вялікіх прымянення, павышэнне эканамічнай выгады.

4. Раздзел склейвання і кладкі

  Чатырохвалковы раскідчык клею

      Функцыя: раўнамерна і колькасна наносіць клей (напрыклад, UF, PF) на абодва бакі шпону.

      Прынцып: узаемадзеянне чатырох прэцызійных ролікаў (вымернага роліка, клеючага роліка і двух ролікаў перадачы) дакладна кантралюе хуткасць нанясення клею. Занадта шмат клею выклікае адходы і пранікненне клею; занадта мала прыводзіць да дрэннай трываласці сувязі.

  Аўтаматычная лінія раскладкі

      Функцыя: Аўтаматычна ўкладвае клееныя асноўныя/цэнтральныя шпоны з незаклеенымі асабовымі/заднімі шпонамі ў адпаведнасці з загадзя зададзенымі пластамі і кірункам зярністасці (пярочназярністыя), каб утварыць мат.

      Кампаненты: уключае аўтаматычныя прылады падачы шпону, рабатызаваныя рукі і зборачныя сталы. Удасканаленыя сістэмы забяспечваюць цалкам аўтаматычную беспілотную працу, што значна павышае эфектыўнасць, памяншае чалавечыя памылкі і забяспечвае сіметрычную структуру мата для прадухілення дэфармацыі.

5. Секцыя папярэдняга адціску і гарачага адціску

  Бесперапынная падрыхтоўка да друку

      Функцыя: прымяняе сярэдні ціск (~10-15 МПа) да сабранага кілімка для дасягнення першапачатковага склейвання і некаторай трываласці да зялёнага стану.

      Перавага: папярэдне адціснуты мат становіцца цвёрдым, палягчаючы транспарціроўку і загрузку ў гарачы прэс. Гэта таксама скарачае час адкрыцця гарачага прэса, павышае эфектыўнасць прэсавання і прадухіляе зрушэнне мата ў прэсе.

 Інтэлектуальная гарачая прэса

      Функцыя: гэта 'сэрца' усёй вытворчай лініі. Ён забяспечвае высокую тэмпературу (звычайна 120-150°C) і высокі ціск (~12-20 МПа) для хуткага зацвярдзення клею, пастаяннага злучэння некалькіх слаёў шпону ў суцэльную фанерную панэль.

      Тэхнічныя асаблівасці:

          Шматступенны кантроль ціску/тэмпературы: сістэма PLC аўтаматычна рэгулюе ціск і тэмпературу ў адпаведнасці з загадзя зададзенымі крывымі (напрыклад, шаблон 'Высокі ціск - разгрузка - нізкі ціск'), каб прадухіліць 'выдзіманне' і аптымізаваць отвержденія.

          Механізм адначасовага закрыцця: гарантуе, што ўсе маты ў прэсе з некалькімі адкрыццямі адначасова атрымліваюць раўнамерны ціск, гарантуючы нязменную якасць на ўсіх панэлях.

          Сістэма крыніцы цяпла: можа выкарыстоўваць тэрмічны алей, пара або электрычнае ацяпленне для задавальнення розных патрэб кліентаў.

6. Аздобная секцыя

  Ахаладжальнік і ператваральнік: раўнамерна астуджае гарачапрэсаваныя панэлі для схоплівання і прадухіляе дэфармацыю.

  Калібравальная шліфавальная піла: Дакладна абразае шурпатыя краю, каб забяспечыць стандартныя памеры панэлі.

  Шырокастужачная шліфавальная машына: важная машына. Выконвае тонкую шліфоўку на паверхні панэлі для выдалення папярэдне зацвярдзелага пласта, змены таўшчыні і дробных дэфектаў, забяспечваючы надзвычай гладкую і роўную паверхню, неабходную для наступнага нанясення, друку або прамога афарбоўвання.

Ⅵ. Характарыстыкі фанеры з таполі

Лёгкі вага: меншая шчыльнасць робіць гатовыя панэлі лягчэйшымі, чым многія фанеры з цвёрдых парод дрэва.

  Высокая трываласць: папярочна-ламінаваная структура забяспечвае аднастайную трываласць ва ўсіх напрамках і добрую структурную стабільнасць.

 Гладкая паверхня: дробная зярністасць таполі дазваляе атрымаць вельмі гладкую паверхню пасля шліфоўкі, што ідэальна падыходзіць для далейшай апрацоўкі, напрыклад, накладання, друку і афарбоўкі.

  Экалагічнасць: гэта экалагічна свядомы выбар, атрыманы з хуткарослых плантацый, якія выкарыстоўваюцца ўстойліва.

  Высокая эканамічная эфектыўнасць: яго прадукцыйнасць адпавядае патрэбам большасці прыкладанняў, застаючыся па канкурэнтаздольнай цане. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці мэблі, аздабленні інтэр'ераў, упакоўцы і інш.

Уключае распрацоўку планіроўкі завода, мантаж, навучанне аператараў, 24-месячную гарантыю і дастаўку запасных частак па ўсім свеце на працягу 72 гадзін.  

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com