Ⅰ. Характеристики росту тополі деревини

Тополя-це швидкозростаючі види листяних порід з ключовими характеристиками росту, включаючи:

  Дуже короткий цикл обертання: зазвичай готовий до збирання врожаю за 5-8 років, що дозволяє швидко регенерації деревини.

  Сильна пристосованість: толерантність до холоду, посухи та поганих ґрунтових умов, що дозволяє процвітати в різних кліматах та місцевості.

  Висока швидкість урожайності: дерева ростуть прямими та високими з невеликими гілками, що призводить до високої швидкості відновлення пиломатеріалів та легкої обробки.

Ⅱ. Глобальні основні регіони виробництва

Тополя широко розповсюджується в усьому світі, з основними регіонами виробництва, включаючи:

  Китай: найбільший у світі виробник та процесор тополі, з основними виробничими районами, зосередженими на рівнинах Східного та Північного Китаю, таких як Шаньдун, Цзянсу, Хенан та Хебей.

 Європа: такі країни, як Франція, Італія та Іспанія, вирощують велику кількість європупла (наприклад, тополя I-214).

 Північна Америка: Канада та США також мають рясні ресурси тополі (наприклад, Аспен).

Ⅲ. Переваги тополі як сировини для фанери

Сталий ресурс: його швидко зростаючий характер робить його стійким та зеленим деревним ресурсом.

  Висока економічна ефективність: короткий цикл зростання та стабільна пропозиція зберігають ціни порівняно низькими.

  Відмінна обробка: м'яка текстура та рівномірне зерно полегшують очищення, сухість та клей.

  Світловий колір: деревина бліда і рівномірна кольору, що дозволяє легко нанести різну темну або легку поверхневу обробку та обробку.

Ⅳ. Виробничий процес тополі у фанеру

1. Обробка журналу: Зібрані журнали тополі розбиваються та розрізаються на необхідні довжини (блоки).

2. Кулінарне блок: блоки колоди готують у чанах з гарячою водою, щоб пом’якшити деревину для легшого лущення.

3. Швидкий лущення: Блок розм’якшеного журналу обертається на токарному верстці проти леза, щоб очистити безперервний аркуш тонкого шпону.

. ​

5. Відсікання шпону та виправлення: висушений шпону вирізається до розміру, класифікується і будь -які дефекти зафіксовані або сплані.

6. Скляття та складання: клей (наприклад, смола сечовини-формогальдегіду) наноситься рівномірно на поверхні шпону. Потім шпони укладаються в перехресний малюнок, утворюючи 'mat '.

7. Попереднє натискання та гаряче натискання: килимок спочатку холодний (попередньо натиснений) для початкового зв’язку та легшого поводження. Потім він завантажується в гарячий прес, де тепло і тиск виліковують клей, міцно скріплюючи множинні шари шпон на тверду панель.

8. Оздоблення: Пресована панель охолоджується, оброблена до точних розмірів і зашліфується для досягнення гладкої поверхні та точної товщини, що призводить до готової фанери.

Ⅴ .Виробниче обладнання для всього процесу

Вдосконалена виробнича лінія з фанери тополі - це дуже скоординована система, де технічний рівень його основного обладнання безпосередньо визначає якість, ефективність та вартість кінцевого продукту.

1. Розділ гавка та попередня обробка

  Кільце Дебаркер

      Функція: Використовує обертові головки різаки або руки тертя, щоб ретельно видалити грубу корою, пісок та інші домішки з журналів тополі.

     Важливість: Кора та домішки сильно носять лущені леза та забруднені поверхні шпонів. Гавка - це критичний перший крок для забезпечення подальшої якості процесів та зменшення зносу інструментів.

  Бак пила (лісора / пила з костюм)

      Функція: розрізає довгі журнали на блоки необхідної довжини (як правило, 1300 мм або 2600 мм).

      Тип: Автоматизовані лінії Використовуйте козлики з ЧПУ для точного управління довжиною, максимізуючи вихід пиломатеріалів.

2. Розділ підготовки шпону

  Журнал для приготування їжі/резервуара

      Функція: Замочіть і курять блоки тополі в гарячій воді (як правило, 60-80 ° C).

      Принцип: пом’якшує лігнін, збільшення пластичності та вологи деревини, що дозволяє виробляти безперервну, гладку, без тріщин високоякісної шпону під час лущення. Точний контроль часу та температури приготування має вирішальне значення.

  Токарний верстат з ЧПУ

      Функція: Це одна з основних машин. Він обертає журнал через два рушійні валики, тоді як точна система управління шпинделя та система подачі ножів постійно очищають журнал у стрічку рівномірної товщини.

      'Перевага без шпинделів ': На відміну від традиційних веретенових верстатів, моделі без шпинделів можуть відшаровувати весь журнал від початку до кінця майже без основного залишку, різко збільшуючи швидкість використання деревини, що робить його ідеальним для швидкозростаючої тополі.

      Ключова технологія: діаметр журналу лазерного сканування; Система ЧПУ автоматично відповідає оптимальній кривій лущення, забезпечуючи мінімальну толерантність до товщини шпону (± 0,05 мм).

3. Розділ сушіння та обробки шпону

  Сітковий ремінь / валик безперервної сушарки

      Функція: швидко і рівномірно висихає вологий шпон (~ 60% вмісту вологи) від лущення до оптимального вмісту вологи (8-12%) для склеювання.

      Принцип: Шпон проходить через декілька температурних зон на сітчастому ремені або валиках, висушений конвективним гарячим повітрям. Температура сушіння, швидкість повітря та швидкість конвеєра точно керовані.

      Важливість: недооцінка призводить до поганої сили зв'язку та пухирців; Затяття робить шпону крихким. Уніфікована сушіння є основним для пресування якості.

  Автоматична система відсікання та сплайсингу

      Функція: Це високо автоматизований розділ, як правило, включаючи:

       1). CLIPPER: Автоматично затискає сушену безперервну стрічку шпону на повнорозмірні аркуші необхідної ширини на основі команд системи виявлення дефектів, відкидаючи розділи з вузлами, розщепленнями тощо.

      2). Станція класифікації: Сортує шпон за класом (A, B, C тощо) автоматично або вручну.

      3). Finger Stoonter: Приєднується до вузьких шпонових аркушів краю до краю з пальцями, зшиті нейлоновою ниткою, щоб створити аркуші на повну ширину.

      4). Швидкісна стрічка: використовується для перекриття шпонових кінців по довжині, скріплюючи їх із попередньо склекованою сіткою зі склопластику під теплом, створюючи сильний шов.

      Призначення: максимізує використання деревини, використовуючи невеликі шматки для великих застосувань, підвищення економічної вигоди.

4. Розділ склеювання та розміщення

  Чотириквальний розкидач клею

      Функція: застосовує клей (наприклад, UF, PF смола) рівномірно та кількісно до обох сторін шпону.

      Принцип: Співпраця чотирьох точних роликів (валика метрів, клейовий валик та два перенесення) точно контролюють швидкість розповсюдження клею. Занадто багато клею викликає проникнення відходів та клею; Занадто мало призводить до поганої сили зв’язку.

  Автоматична лінія планування

      Функція: Автоматично укладки склеюють ядро/центральні шпони з незграбними шпоном обличчя/задньої частини відповідно до заданих шарів та напрямку зерна (поперечно зернистим), щоб утворити килимок.

      Компоненти: Включає автоматичні живильники шпону, робототехнічні руки та таблиці збору. Розширені системи дозволяють повністю автоматичну, безпілотну роботу, значно підвищуючи ефективність, зменшуючи помилки людини та забезпечуючи симетричну структуру килима для запобігання викривлення.

5. Розділ попереднього пресування та гарячого пресування

  Безперервна попередня преса

      Функція: застосовує середній тиск (~ 10-15 МПа) до зібраного килима для досягнення початкового зв’язку та трохи зеленої міцності.

      Перевага: попередньо пресований килимок стає твердим, полегшуючи транспорт та завантаження в гарячу пресу. Це також скорочує час відкриття гарячої преси, підвищує ефективність преси та запобігає нерівності MAT у пресі.

 Розумна гаряча преса

      Функція: Це 'серце ' всієї виробничої лінії. Він забезпечує високу температуру (як правило, 120-150 ° C) та високий тиск (~ 12-20 МПа), щоб швидко вилікувати клей, постійно скріплюючи множинні шари шпону в тверду фанерну панель.

      Технічні моменти:

          Багатоступеневий тиск/контроль температури: Система PLC автоматично регулює тиск і температуру відповідно до попередньо встановлених кривих (наприклад, 'Високий тиск - рельєф - схема низького тиску ') для запобігання 'видуву ' та оптимізації затвердіння.

          Одночасне механізм закриття: забезпечує одночасно всі килимки в багатокласній пресі одночасно, гарантуючи послідовну якість на всіх панелях.

          Система джерела тепла: може використовувати теплове масло, пара або електричне опалення для задоволення різних потреб клієнта.

6. Оздоблювальна секція

  Cooler & Turner: охолоджує панелі з гарячим натисканням рівномірно для налаштування та запобігає викривленню.

  Калібрування шліфувальної пилки: точно обрізає грубі краї, щоб забезпечити стандартні розміри панелі.

  Широкий ремінний шліфувальник: найважливіша машина. Виконає тонке шліфування на поверхні панелі, щоб видалити заздалегідь утілений шар, варіацію товщини та незначні дефекти, забезпечуючи надзвичайно гладку та плоску поверхню, необхідну для подальшого накладання, друку або прямого живопису.

Ⅵ. Характеристики фанери, виготовленої з тополі

Легка: нижня щільність робить готові панелі легшими, ніж багато фанери з листяних порід.

  Висока міцність: поперечна ламінована структура забезпечує рівномірну міцність у всіх напрямках та хорошій конструкційній стабільності.

 Гладка поверхня: дрібне зерно тополі дозволяє отримати дуже гладку поверхню після шліфування, ідеально підходить для подальшої обробки, як накладання, друк та фарбування.

  Екологічність: отримані з стійко керованих швидко зростаючих плантацій, це екологічно свідомий вибір.

  Висока економічна ефективність: його ефективність відповідає потребам більшості додатків, залишаючись конкурентоспроможними. Він широко використовується у виробництві меблів, оформленні інтер'єру, упаковки тощо.

Включає фабричну конструкцію макета, установку, навчання оператора, 24-місячну гарантію та глобальну доставку запасних частин протягом 72 годин.  

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com