معدات الإنتاج الرئيسية
1. قسم تحضير المواد الخام
ماكينة التقطيع: تحويل جذوع الأشجار والفروع والمواد الخام الأخرى إلى رقائق خشب.
Ring Flaker: يقوم بمعالجة رقائق الخشب إلى رقائق مسطحة تتوافق مع مواصفات العملية.
معدات الغربلة: تزيل المواد كبيرة الحجم وصغيرة الحجم والغبار لضمان هندسة موحدة للرقائق.
2. قسم التجفيف والتصنيف
المجفف المستمر: عادةً ما يكون مجففًا أسطوانيًا أو مجففًا أحادي التمرير، يتحكم بدقة في محتوى الرطوبة للرقائق إلى 3%-5% باستخدام الهواء الساخن.
الغربال: يفصل الرقائق المجففة إلى مادة الطبقة السطحية ومواد الطبقة الأساسية من أجل الإلتصاق والتشكيل.
مصنف الهواء: يزيل أيضًا الشوائب الخفيفة (مثل الغبار واللحاء) لتحسين جودة الرقائق.
3. قسم اللصق والمزج
نظام لصق عالي الدقة: يتضمن وحدات تخزين وقياس وخلط المواد اللاصقة، لتحقيق تطبيق دقيق للغراء من خلال التحكم في التدفق عبر الإنترنت.
الخلاط المستمر: عادة ما يكون خلاطًا حلقيًا أو مستمرًا يمزج المادة اللاصقة مع الرقائق بشكل موحد، مع خطوط مزج منفصلة للطبقات السطحية والأساسية.
4. قسم التشكيل والضغط المسبق
متعدد الطبقات أو تدفق الهواء: يضع المواد السطحية والأساسية بالتساوي وفي طبقات على حزام ناقل لتشكيل حصيرة مستمرة.
الضغط المسبق: يضغط السجادة باستمرار لطرد الهواء وتعزيز قوتها وثباتها.
5. قسم الضغط الساخن
الصحافة المستمرة: المعدات الأساسية للخط. تستخدم الحرارة والضغط العالي لمعالجة المادة اللاصقة داخل السجادة، مما يشكل لوحًا مستمرًا. يتميز بهيكل إطار قوي، وتسخين بالزيت الحراري أو البخار، والتحكم في الحلقة المغلقة للضغط ودرجة الحرارة.
6. قسم ما بعد العلاج
دائرة التبريد: تقوم بشكل طبيعي بتبريد الألواح ذات درجة الحرارة المرتفعة الخارجة من المكبس لتخفيف الضغوط الداخلية.
منشار التشذيب: يقطع الجوانب الأربعة للوحة للحصول على عرض وطول دقيقين.
المكدس: يقوم تلقائيًا بتكديس الألواح النهائية للتخزين أو المعالجة الإضافية.
7. قسم الصنفرة والتخزين (اختياري)
أداة الصنفرة ذات الحزام العريض: تقوم بمعايرة سمك اللوحة وتضمن نعومة السطح.
نظام التخزين الآلي: يتيح الفرز والتعبئة والتخزين التلقائي للألواح النهائية.
تدفق عملية الإنتاج
1. تحضير المواد الخام
تتم معالجة جذوع الأشجار والفروع وبقايا الخشب من خلال التقطيع والتقشير والغربلة لإنتاج رقائق رطبة مؤهلة.
2. التجفيف والتصنيف
يتم إدخال الرقائق الرطبة في المجفف لتقليل محتوى الرطوبة. بعد التجفيف، يتم فصل الرقائق إلى المواد السطحية والأساسية بواسطة الغربال. يتم إرجاع المواد غير المؤهلة لإعادة المعالجة.
3. الإلتصاق والمزج
يتم توجيه المواد السطحية والأساسية إلى أنظمة الخلط الخاصة بها، حيث يتم خلطها تمامًا مع المواد اللاصقة والمواد المضافة لضمان قوة الارتباط وخصائص اللوحة.
4. التشكيل والضغط المسبق
يتم تشكيل الرقائق الملصقة بواسطة الأول في حصيرة مستمرة وموحدة على ناقل الحزام. ثم تمر الحصيرة من خلال الضغط المسبق ليتم ضغطها، مما يزيد من قوتها.
5. الضغط الساخن المستمر
تدخل الحصيرة إلى الضغط المستمر، حيث تعمل درجة الحرارة والضغط العاليان على معالجة المادة اللاصقة، وتشكيل لوح مستمر. يتم ضبط درجة حرارة الضغط والضغط والسرعة تلقائيًا على أساس سمك اللوحة ومعلمات العملية.
6. التبريد والقطع
بعد الخروج من المكبس، يمر اللوح المتصل عبر دائرة تبريد لخفض درجة حرارته. يتم بعد ذلك قطعه إلى الأبعاد القياسية (على سبيل المثال، 4 × 8 قدم) بواسطة منشار التشذيب.
7. مرحلة ما بعد المعالجة والتعبئة والتغليف
اعتمادًا على المتطلبات، يمكن إرسال الألواح إلى خط الصنفرة لمعايرة السُمك وتشطيب السطح. ثم يتم فحصها وتكديسها وتعبئتها وتخزينها أو شحنها.
8. التحكم الآلي بالكامل
تتم مراقبة خط الإنتاج بالكامل والتحكم فيه من غرفة التحكم المركزية. يتم جمع المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط ومحتوى الرطوبة في الوقت الفعلي، مما يتيح تعديلات عملية الحلقة المغلقة وتنبيهات الأخطاء لضمان إنتاج مستقر وفعال.
الميزات والفوائد الرئيسية
1. أتمتة وذكاء عاليان: تم تجهيز الخط بأكمله بأنظمة تحكم PLC متقدمة وواجهات HMI، مما يتيح المراقبة في الوقت الحقيقي، وتسجيل البيانات، وتعديلات المعلمات التلقائية. وهذا يقلل بشكل كبير من التدخل اليدوي، مما يضمن اتساق المنتج والإنتاج دون انقطاع.
2. المتانة والموثوقية الاستثنائية: جميع المكونات المهمة، بما في ذلك آلة التقطيع، والمجفف، والغربلة، والضغط السابق، والمستمر، مصنوعة من مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل وتم تصنيعها بآلات دقيقة. يسمح الهيكل القوي وهوامش الأمان العالية للنظام بتحمل العمليات الصناعية المكثفة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له.
3. تصميم موفر للطاقة: نظرًا لأن التجفيف والضغط هما مستهلكان رئيسيان للطاقة، فإن معداتنا تشتمل على أنظمة استرداد الحرارة المحسنة، والعزل عالي الكفاءة، وتكنولوجيا التشغيل ذات التردد المتغير. وهذا يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة، ويقلل من تكاليف التشغيل، ويتوافق مع معايير الإنتاج الصديقة للبيئة.
4. التحكم الدقيق في العملية: بدءًا من التحكم في هندسة الجسيمات ومزج المواد اللاصقة وحتى تشكيل الحصيرة ومنحنى الضغط، تتم إدارة كل مرحلة بدقة. هذا يضمن أن الألواح النهائية تمتلك خواص فيزيائية وميكانيكية متفوقة، مثل قوة الانحناء الثابتة العالية، قوة الارتباط الداخلية العالية، والتورم ذو السمك المنخفض.
5. التخصيص المرن: نقوم بتصميم تصميم العملية وتكوين المعدات بناءً على خصائص المواد الخام للعميل (على سبيل المثال، الحور والصنوبر والأوكالبتوس)، والقدرة المستهدفة (من 50000 إلى أكثر من 300000 متر مكعب؛/سنة)، ومواصفات المنتج النهائية، مما يضمن التطابق التام مع احتياجات التشغيل الفعلية.
6. خدمة ما بعد البيع الشاملة: نحن نقدم دعمًا كاملاً لدورة الحياة، بما في ذلك تخطيط تخطيط المصنع، وتوجيه الأساس، وتركيب المعدات وتشغيلها، وتدريب الموظفين، وتوريد قطع الغيار والمساعدة الفنية على المدى الطويل. وهذا يضمن إطلاقًا سلسًا للمشروع وكفاءة عالية مستدامة.
التطبيقات
يتم استخدام الألواح الحبيبية التي يتم إنتاجها بواسطة هذا الخط على نطاق واسع في صناعة الأثاث، والديكور الداخلي، وقوالب البناء، والتغليف، وركائز الأرضيات، وأكثر من ذلك، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لإنتاج الألواح الخشبية الحديثة.
