Основне виробниче обладнання
1. Дільниця підготовки сировини
Подрібнювач: перетворює колоди, гілки та іншу сировину на деревну тріску.
Кільцевий флер: переробляє деревну стружку в плоскі пластівці, які відповідають специфікаціям процесу.
Обладнання для просіювання: видаляє великі, занижені матеріали та пил для забезпечення однорідної геометрії пластівців.
2. Секція сушіння та класифікації
Сушарка безперервної дії: зазвичай це барабанна або однопрохідна сушарка, яка точно контролює вміст вологи в пластівцях до 3–5% за допомогою гарячого повітря.
Просіювач: розділяє висушені пластівці на матеріал поверхневого шару та матеріал серцевини для склеювання та формування.
Повітряний класифікатор: додатково видаляє легкі домішки (наприклад, пил, кору) для покращення якості пластівців.
3. Секція склеювання та змішування
Високоточна система склеювання: включає блоки зберігання, дозування та змішування клею, що забезпечує точне нанесення клею за допомогою онлайн-контролю потоку.
Блендер безперервної дії: зазвичай кільцевий або безперервний блендер, який рівномірно змішує клей із пластівцями, з окремими лініями змішування для поверхневого та основного шарів.
4. Секція формування та попереднього друку
Багатошаровий або формувач повітряного потоку: рівномірно та шарами кладе поверхню та основні матеріали на конвеєрну стрічку, утворюючи суцільний мат.
Попередній друк: безперервно стискає килимок для видалення повітря та підвищення його міцності та стабільності.
5. Секція гарячого пресування
Безперервна преса: основне обладнання лінії. Використовує тепло та високий тиск для затвердіння клею всередині килимка, утворюючи суцільну дошку. Має міцну каркасну конструкцію, термальне масляне або парове нагрівання та замкнутий контур контролю тиску та температури.
6. Секція дообробки
Охолоджувальна карусель: природним чином охолоджує високотемпературні плити, що виходять з преса, щоб зменшити внутрішні напруги.
Пила для обрізки: розрізає дошку з чотирьох сторін до точної ширини та довжини.
Укладальник: автоматично укладає готові плити для зберігання або подальшої обробки.
7. Секція для шліфування та зберігання (необов’язково)
Шліфувальна машина з широкою стрічкою: калібрує товщину дошки та забезпечує гладкість поверхні.
Автоматизована система зберігання: забезпечує автоматичне сортування, пакування та зберігання готових панелей.
Потік виробничого процесу
1. Підготовка сировини
Колоди, гілки та залишки деревини обробляються шляхом дроблення, лущення та просіювання для отримання якісних мокрих пластівців.
2. Сушка та класифікація
Вологі пластівці подають у сушарку для зменшення вмісту вологи. Після сушіння пластівці поділяються на поверхню та серцевину за допомогою сита. Некваліфіковані матеріали повертаються на повторну обробку.
3. Склеювання та змішування
Матеріали поверхні та основної частини направляються до відповідних систем змішування, де вони ретельно змішуються з адгезивами та добавками для забезпечення міцності з’єднання та властивостей плити.
4. Формування та попереднє пресування
Склеєні пластівці формуються формувачем у суцільний однорідний мат на стрічковому конвеєрі. Потім мат проходить через прес-прес для ущільнення, збільшуючи його міцність.
5. Безперервне гаряче пресування
Мат потрапляє в безперервний прес, де висока температура і тиск твердіють клей, утворюючи суцільну плиту. Температура, тиск і швидкість преса автоматично регулюються залежно від товщини плити та параметрів процесу.
6. Охолодження та різання
Після виходу з преса суцільна плита проходить через охолоджуючу карусель для зниження її температури. Потім його розрізають до стандартних розмірів (наприклад, 4 × 8 футів) пилкою для обрізки.
7. Постобробка та упаковка
Залежно від вимог плити можуть бути відправлені на шліфувальну лінію для калібрування товщини та обробки поверхні. Потім вони перевіряються, складаються в штабелі, упаковуються та зберігаються або відправляються.
8. Повністю автоматизований контроль
Вся виробнича лінія контролюється та контролюється з центральної диспетчерської. Ключові параметри, такі як температура, тиск і вміст вологи, збираються в режимі реального часу, що дозволяє регулювати процес із замкнутим циклом і сповіщати про несправності для забезпечення стабільного та ефективного виробництва.
Основні характеристики та переваги
1. Висока автоматизація та інтелект: уся лінійка оснащена вдосконаленими системами керування ПЛК та інтерфейсами HMI, що забезпечує моніторинг у реальному часі, реєстрацію даних та автоматичне налаштування параметрів. Це значно зменшує ручне втручання, забезпечуючи консистенцію продукту та безперебійне виробництво.
2. Надзвичайна довговічність і надійність: усі важливі компоненти, включаючи подрібнювач, сушарку, сито, формувач і безперервний прес, виготовлені з високоміцних зносостійких матеріалів і виготовлені за допомогою точної механічної обробки. Надійна конструкція та високі запаси надійності дозволяють системі витримувати інтенсивні цілодобові промислові операції, мінімізуючи незаплановані простої.
3. Енергоефективний дизайн: визнаючи, що сушіння та пресування є основними споживачами енергії, наше обладнання включає оптимізовані системи рекуперації тепла, високоефективну ізоляцію та технологію приводу зі змінною частотою. Це ефективно зменшує споживання енергії, знижує експлуатаційні витрати та відповідає стандартам екологічного виробництва.
4. Точний контроль процесу: від контролю геометрії частинок і змішування клею до формування мату та кривої пресування, кожен етап точно керований. Це гарантує, що кінцеві панелі мають чудові фізико-механічні властивості, такі як висока статична міцність на вигин, висока внутрішня міцність з’єднання та низьке розбухання.
5. Гнучке налаштування: ми адаптуємо проект процесу та конфігурацію обладнання на основі характеристик сировини замовника (наприклад, тополя, сосна, евкаліпт), цільової продуктивності (від 50 000 до понад 300 000 м⊃3;/рік) і специфікацій кінцевого продукту, забезпечуючи ідеальну відповідність фактичним експлуатаційним потребам.
6. Комплексне післяпродажне обслуговування: ми надаємо повну підтримку життєвого циклу, включаючи планування розташування заводу, інструкції з фундаменту, установку обладнання та введення в експлуатацію, навчання персоналу, а також довгострокове постачання запасних частин і технічну допомогу. Це гарантує плавний запуск проекту та стабільну високу ефективність.
Додатки
ДСП, вироблена цією лінією, широко використовується у виробництві меблів, внутрішнього оздоблення, будівельної опалубки, упаковки, підкладок для підлоги тощо, що робить її ідеальним вибором для сучасного виробництва деревних плит.
