Asosiy ishlab chiqarish uskunalari
1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi
Chipper: jurnallar, shoxlar va boshqa xom ashyolarni yog'och chiplariga aylantiradi.
Ring Flaker: Yog'och chiplarini texnologik talablarga javob beradigan tekis bo'laklarga aylantiradi.
Skrining uskunasi: Bir xil bo'lak geometriyasini ta'minlash uchun katta o'lchamli, past o'lchamdagi materiallar va changni olib tashlaydi.
2. Quritish va tasniflash bo'limi
Uzluksiz quritgich: Odatda baraban yoki bir martali quritgich, issiq havo yordamida yoriqlarning namligini 3% -5% gacha aniq nazorat qiladi.
Eleklovchi: Yelimlash va shakllantirish uchun quritilgan parchalarni sirt qatlami va yadro qatlami materialiga ajratadi.
Havo klassifikatori: parchalanish sifatini yaxshilash uchun engil aralashmalarni (masalan, chang, qobiq) tozalaydi.
3. Yelimlash va aralashtirish bo‘limi
Yuqori aniqlikdagi yopishtirish tizimi: onlayn oqim nazorati orqali elimning aniq qo'llanilishiga erishish uchun yopishtiruvchi saqlash, o'lchash va aralashtirish birliklarini o'z ichiga oladi.
Uzluksiz blender: Odatda halqali yoki uzluksiz blender bo'lib, u elimni parchalar bilan bir xilda aralashtiradi, sirt va yadro qatlamlari uchun alohida aralashtirish chiziqlari mavjud.
4. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi
Ko'p qatlamli yoki havo oqimini shakllantiruvchi: Uzluksiz mat hosil qilish uchun sirt va yadro materiallarini konveyer tasmasi ustiga tekis va qatlamlarda yotqizadi.
Oldindan bosish: havoni chiqarish va uning mustahkamligi va barqarorligini oshirish uchun gilamni doimiy ravishda siqadi.
5. Issiq presslash bo'limi
Uzluksiz matbuot: liniyaning asosiy uskunasi. To'shak ichidagi yopishtiruvchini davolash uchun issiqlik va yuqori bosimdan foydalanadi va uzluksiz taxta hosil qiladi. Kuchli ramka tuzilishi, termal yog 'yoki bug' bilan isitish va bosim va haroratni yopiq pastadir nazorati bilan ajralib turadi.
6. Davolanishdan keyingi bo'lim
Sovutish karuseli: ichki stresslarni bartaraf etish uchun matbuotdan chiqadigan yuqori haroratli taxtalarni tabiiy ravishda sovutadi.
Kesuvchi arra: taxtaning to'rt tomonini aniq kenglik va uzunlikka kesadi.
Stacker: Tayyor taxtalarni saqlash yoki keyingi qayta ishlash uchun avtomatik ravishda yig'adi.
7. Zımpara va saqlash bo'limi (ixtiyoriy)
Keng kamar zımpara: taxta qalinligini kalibrlaydi va sirt silliqligini ta'minlaydi.
Avtomatlashtirilgan saqlash tizimi: tayyor panellarni avtomatik saralash, qadoqlash va saqlash imkonini beradi.
Ishlab chiqarish jarayoni oqimi
1. Xom ashyoni tayyorlash
Jurnallar, shoxlar va yog'och qoldiqlari malakali nam bo'laklarni ishlab chiqarish uchun parchalanish, parchalanish va saralash orqali qayta ishlanadi.
2. Quritish va tasnifi
Namlikni kamaytirish uchun nam bo'laklar quritgichga beriladi. Quritgandan so'ng, yoriqlar skrining yordamida sirt va yadro materiallariga ajratiladi. Malakasiz materiallar qayta ishlash uchun qaytariladi.
3. Yelimlash va aralashtirish
Yuzaki va asosiy materiallar o'zlarining tegishli aralashtirish tizimlariga yo'naltiriladi, bu erda ular biriktiruvchi mustahkamlik va taxta xususiyatlarini ta'minlash uchun yopishtiruvchi va qo'shimchalar bilan yaxshilab aralashtiriladi.
4. Shakllantirish va oldindan bosish
Yelimlangan yoriqlar birinchisi tomonidan tasmali konveyerda uzluksiz, bir xil bo'yra hosil bo'ladi. Keyin mat siqilish uchun oldindan pressdan o'tib, uning kuchini oshiradi.
5. Uzluksiz issiq presslash
Mat uzluksiz pressga kiradi, u erda yuqori harorat va bosim yopishtiruvchini davolaydi va uzluksiz taxta hosil qiladi. Bosish harorati, bosimi va tezligi taxta qalinligi va jarayon parametrlari asosida avtomatik ravishda sozlanadi.
6. Sovutish va kesish
Matbuotdan chiqqandan so'ng, uzluksiz taxta haroratini pasaytirish uchun sovutish karuselidan o'tadi. Keyin arra bilan standart o'lchamlarga (masalan, 4 × 8 fut) kesiladi.
7. Qayta ishlashdan keyingi va qadoqlash
Talablarga qarab, taxtalar qalinligi kalibrlash va sirtni pardozlash uchun silliqlash liniyasiga yuborilishi mumkin. Keyin ular tekshiriladi, yig'iladi, qadoqlanadi va saqlanadi yoki jo'natiladi.
8. To'liq avtomatlashtirilgan boshqaruv
Butun ishlab chiqarish liniyasi markaziy boshqaruv xonasidan nazorat qilinadi va boshqariladi. Harorat, bosim va namlik kabi asosiy parametrlar real vaqt rejimida to'planadi, bu esa barqaror va samarali ishlab chiqarishni ta'minlash uchun yopiq tsikldagi jarayonni sozlash va nosozliklar haqida ogohlantirish imkonini beradi.
Asosiy xususiyatlar va afzalliklar
1. Yuqori avtomatlashtirish va razvedka: Butun chiziq ilg'or PLC boshqaruv tizimlari va HMI interfeyslari bilan jihozlangan bo'lib, real vaqt rejimida monitoring qilish, ma'lumotlarni qayd qilish va avtomatik parametrlarni sozlash imkonini beradi. Bu qo'lda aralashuvni sezilarli darajada kamaytiradi, mahsulotning mustahkamligini va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
2. Istisno chidamlilik va ishonchlilik: Barcha muhim komponentlar, jumladan, maydalagich, quritgich, skrining, oldingi va uzluksiz press, yuqori mustahkamlikdagi aşınmaya bardoshli materiallardan qurilgan va nozik ishlov berish bilan ishlab chiqarilgan. Mustahkam tuzilma va yuqori xavfsizlik chegaralari tizimga intensiv, 24/7 sanoat operatsiyalariga bardosh berishga imkon beradi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.
3. Energiya tejamkor dizayn: Quritish va presslash asosiy energiya iste'molchilari ekanligini tan olgan holda, bizning uskunamiz optimallashtirilgan issiqlikni qayta tiklash tizimlarini, yuqori samarali izolyatsiyani va o'zgaruvchan chastotali haydovchi texnologiyasini o'z ichiga oladi. Bu energiya sarfini samarali ravishda kamaytiradi, operatsion xarajatlarni kamaytiradi va ekologik toza ishlab chiqarish standartlariga mos keladi.
4. Jarayonni aniq nazorat qilish: zarrachalar geometriyasini nazorat qilish va yopishtiruvchi aralashtirishdan mat shakllantirish va bosish egri chizig'iga qadar har bir bosqich aniq boshqariladi. Bu oxirgi panellarning yuqori statik egilish kuchi, yuqori ichki bog'lanish kuchi va past qalinlikdagi shishish kabi yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
5. Moslashuvchan moslashtirish: Biz jarayon dizayni va uskuna konfiguratsiyasini mijozning xomashyo xususiyatlariga (masalan, terak, qarag'ay, evkalipt), maqsadli quvvatga (50 000 dan 300 000 m³/yilgacha) va yakuniy mahsulot spetsifikatsiyalariga asoslanib, haqiqiy operatsion ehtiyojlarga mukammal mos kelishini ta'minlaymiz.
6. Sotishdan keyingi keng qamrovli xizmat: Biz zavodning joylashuvini rejalashtirish, poydevor bo'yicha ko'rsatmalar, uskunalarni o'rnatish va ishga tushirish, xodimlarni o'qitish va uzoq muddatli ehtiyot qismlar bilan ta'minlash va texnik yordamni o'z ichiga olgan hayot aylanishini to'liq qo'llab-quvvatlaymiz. Bu loyihani muammosiz ishga tushirish va yuqori samaradorlikni kafolatlaydi.
Ilovalar
Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan zarrachalar taxtasi mebel ishlab chiqarish, ichki bezatish, qurilish qoliplari, qadoqlash, taxta tagliklari va boshqalarda keng qo'llaniladi, bu esa zamonaviy yog'ochdan yasalgan panellar ishlab chiqarish uchun ideal tanlovdir.
