1. قسم تحضير المواد الخام

هذه هي نقطة البداية لخط الإنتاج، الذي يهدف إلى معالجة جذوع الأشجار أو معالجة المخلفات وتحويلها إلى رقائق خشب مؤهلة.

  المعدات الرئيسية: آلة التقطيع، شاشة الرقاقة، آلة إعادة التقطيع، غسالة الرقاقة، ناقل الحزام، صومعة الرقاقة، إلخ.

  وصف العملية: تتم إزالة جذوع الأشجار وتقطيعها إلى شرائح مؤهلة بواسطة آلة التقطيع. تمر الرقائق بعد ذلك عبر نظام فحص لإزالة الأجزاء والشوائب كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم. تشتمل بعض الخطوط أيضًا على نظام غسيل لإزالة الرمل والأحجار والمعادن، مما يؤدي إلى حماية ألواح التكرير في خطوات لاحقة. ويتم تخزين الرقائق المؤهلة في صومعة الرقائق للتخزين المؤقت للإنتاج.

2. قسم تحضير الألياف

هذه هي الخطوة التكنولوجية الأساسية في إنتاج MDF، حيث تتمثل المهمة في فصل رقائق الخشب إلى ألياف فردية.

  المعدات الأساسية: وحدة التكرير (بما في ذلك برغي التغذية، والتسخين المسبق، ووحدة التكرير)، ونظام تطبيق الشمع.

  وصف العملية: تدخل الرقائق أولاً إلى صندوق التسخين المسبق ثم يتم ضغطها بواسطة برغي التغذية في سدادة كثيفة، ويتم تغذيتها في جهاز التسخين المسبق للتليين بالبخار ذي درجة الحرارة العالية. تدخل الرقائق المخففة إلى وحدة التكرير الخاصة بالمصفاة، حيث يتم فصلها إلى ألياف من خلال عملية الدوران بألواح التكرير عالية السرعة. خلال هذه العملية، يتم رش الشمع المنصهر (طارد الماء) بالتساوي على الألياف. واليوم، يمكن أن تصل صفائح التكرير المتقدمة إلى أقطار تصل إلى 60 بوصة، مع قدرة وحدة واحدة تصل إلى 40 طنًا في الساعة.

3. قسم مزج وتجفيف الراتنج

  المعدات الرئيسية: نظام خلط الراتنج، مضخات القياس، خط أنابيب التجفيف، سخان الهواء، فاصل الإعصار.

  وصف العملية: يتم خلط الألياف الرطبة من خط النفخ الخاص بالمصفاة بشكل كامل مع المادة اللاصقة المطبقة (راتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل أساسي) في تيار هواء عالي السرعة. تدخل الألياف المخلوطة على الفور إلى خط أنابيب التجفيف، وتتلامس لفترة قصيرة مع الهواء ذو ​​درجة الحرارة العالية. في غضون ثوان، يتم تبخر محتوى رطوبة الألياف إلى النسبة المطلوبة 8%-12%. يتم فصل الألياف المجففة عن الهواء بواسطة إعصار وإرسالها إلى صندوق الألياف الجافة. يمكن أن توفر تقنية المزج المتقدمة ما يصل إلى 25% من الغراء مقارنة بالطرق التقليدية.

4. قسم تشكيل الحصيرة

تعتبر هذه العملية حاسمة لتحديد تجانس كثافة اللوحة.

  المعدات الأساسية: سابق (نوع ميكانيكي أو نوع تدفق الهواء)، منشار القطع المسبق، منشار القطع الطائر، كاشف المعادن، نظام رفض الحصيرة.

  وصف العملية: يتم إخراج الألياف الجافة من الصندوق وتوزيعها بالتساوي بواسطة الأول على سلك تشكيل متحرك باستمرار، مما يؤدي إلى إنشاء حصيرة رقيقة ذات سمك وعرض وكثافة موحدة. تمر الحصيرة بعد ذلك من خلال الضغط المسبق، حيث يطرد الضغط بعض الهواء، مما يزيد من كثافته وقوته للنقل اللاحق والضغط الساخن. يتم قطع السجادة المضغوطة مسبقًا حسب الحجم بواسطة أدوات تشذيب الحواف ومنشار القطع ويتم فحصها بواسطة جهاز الكشف عن المعادن. يتم تفكيك الحصائر المرفوضة بواسطة نظام إعادة التدوير وإعادتها إلى سلة الألياف الجافة. لإنتاج الألواح الرقيقة، يلزم وجود تقنية تشكيل خاصة (على سبيل المثال، Starformer) لضمان دقة التشكيل.

5. قسم الضغط الساخن

الضغط الساخن هو العملية الأساسية حيث يتم معالجة الحصيرة وتشكيلها. تعمل الحرارة والضغط على معالجة المادة اللاصقة وإنشاء روابط بين الألياف.

  المعدات الأساسية: الضغط الساخن (الضغط المستمر أو الضغط متعدد الفتح)، المُحمل، المُفرغ، آلية الإغلاق المتزامنة، توقف السماكة.

  وصف العملية:

      مكبس متعدد الفتحات: يتم تحميل الحصائر في فتحات المكبس (على سبيل المثال، 15 طبقة)، ويتم ضغطها وتسخينها في وقت واحد للمعالجة، ثم تفريغها.

      الضغط المستمر: يتم نقل الحصيرة بشكل مستمر من خلال الضغط بواسطة أحزمة فولاذية، وتتصلب تدريجيًا إلى شريط مستمر من اللوحة الخام تحت درجة حرارة وضغط عاليين. توفر المكابس المستمرة مزايا مثل الكفاءة العالية للغاية، وتفاوتات السُمك الضيقة، وجودة اللوحة الموحدة، وبدل صنفرة أقل.

  معلمات العملية الرئيسية: يعد التحكم في درجة حرارة الضغط والضغط والوقت أمرًا بالغ الأهمية. تعتمد درجة الحرارة على نوع المادة اللاصقة وسمك اللوحة؛ يختلف الضغط خلال الدورة، عادة ما يكون مرتفعًا عند الإغلاق، ثم ينخفض ​​(0.6-1.3 ميجاباسكال) للمعالجة؛ يتم التحكم بشكل عام في محتوى رطوبة السجادة بحوالي 10% - حيث يمكن أن يؤدي الارتفاع الشديد إلى ظهور تقرحات وتصفيح، ويمكن أن يؤدي الانخفاض الشديد إلى سطح ناعم وقوة منخفضة. في إنتاج الألواح الرقيقة (<3 مم)، تعد سرعة الضغط والتحكم في منحنى ضغط التغذية أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص.

6. قسم ما بعد المعالجة والصنفرة

  المعدات الرئيسية: مبرد تيرنر، تخزين وسيط، ماكينة سنفرة، مناشير أبعاد، مكدس.

  وصف العملية: يجب تبريد الألواح الخام الساخنة الخارجة من المكبس بالقوة بواسطة مبرد تيرنر. يتم تكديس الألواح المبردة وتكييفها (تخزينها) لفترة لتخفيف الضغوط الداخلية والسماح للمادة اللاصقة بالشفاء التام. تدخل الألواح المكيفة إلى خط الصنفرة، حيث تقوم رؤوس الصنفرة المتعددة بإزالة الطبقة السطحية المعالجة مسبقًا، مما ينتج عنه سطح أملس وسمك دقيق. وأخيرًا، يتم قطع الألواح حسب الأبعاد إلى الأحجام النهائية (على سبيل المثال، 4'x8')، ويتم فحصها وتصنيفها وتكديسها للتخزين.

ساندر

المنشار المتقاطع